双头6方或4方的双头紧固螺栓的制作方法

本技术属于机械领域中的化工机械、热炉类、挤出机筒体的高温零部件的紧固技术。

技术背景

塑料及其塑料制品以其优越性能，广泛的用途，已经是当代人、当代社会各个方面不可缺少的物质，是当今社会不可缺少的材料，无可替代的材料，并且用量越来越大，保有量越来越多，应用范围也越来越广，品种已经发展到数万个品种，还体现出一个国家的科技水平。塑料成品的制造必须预先用挤出机制作好的塑料颗粒，制造好的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，挤出机是塑料产品制造的一个前期的设备。

平行双螺杆挤出机以其混炼优良、产量高及组合式设计成为世界上塑胶造粒的主要设备，平行双螺杆挤出机直接生产作用的筒体和螺纹元件都是积木式组合式设计，各个规格的筒体和螺纹元件可以前后任意调换，并且长度可以加长或者缩短，以满足各种塑料和橡胶的性能要求，同时这样的设计也便于生产加工，目前挤出机行业通用的筒体设计是以螺纹元件直径的4倍或近似于4倍的长度为一节筒体，筒体在连接的两个端面四周设置成高出一个台阶，四周的台阶上设置一面是螺栓沉孔，一面是螺纹孔，也有筒体两面都设置螺栓沉孔用螺帽连接，于筒体孔平行设置了定位孔，两件筒体组装时，用定位销插进定位孔，筒体内的螺杆孔自然对准了，然后用内六角螺栓通过螺栓沉孔将两件筒体连接在一起，螺杆在筒体的螺杆孔内搅拌、输送塑化的塑料，并且有一定的压力，所以筒体端面台阶上设置的尽可能多的螺栓，防止物料的漏料，用内六角螺栓紧固筒体，内六角头是在沉孔内，空出的筒体凹台放置加热器，挤出机工作原理是加热器加热到一定温度，筒体内螺杆上的塑料塑化了，螺杆的转动对塑料进行搅拌混炼后输送出达标的塑料，再进行切粒包装，加热器在对筒体加热的同时螺栓也受到加热，长期两百多度的加热，螺栓的发黑发蓝的防锈层丧失掉了，并且和筒体内螺纹一起生锈，时间越长久，生锈越厉害，严重的内六角扳手扳断了，内六角螺栓还是不动，实为螺栓锈死了，目前都是采用紧固时加二硫化钼油脂，也有用电镀的螺栓，效果要好，只是工作长久，有生产十多年的筒体，其螺栓还是有拆不下来的螺栓，这给维修工作带来了很大麻烦。

同样问题在挤出机配套的板式换网也存在，工作作用的换网板要在前后夹板中间来回移动，又要保持塑化的塑料不渗漏，前后板两边的螺栓要求紧固的很紧很牢，这一点装配时很容易做到，只是长期加热状况下，螺栓的螺纹生锈了，时间越长生锈越厉害，造成螺栓不易拆卸出来，有的地方将螺纹设置小一点，再在螺纹上浇铸一层铜，这样的设置螺纹不会锈死，螺栓容易拆卸，只是螺纹强度下降了，螺栓拆卸下来浇铸的一层铜没有了或者被破坏掉了，就没有用了，必须重新换新螺栓。

紧固技术是个成熟的技术，在紧固时国标的六角头螺栓、小六角头螺栓、方头螺栓、圆柱头内六角螺钉都能达到紧固和拆卸的目的，但是螺纹生锈了就不容易拆卸了，螺栓用在发热部件上的情况很多，尤其化工行业的发热部件很多，两个部件的组合少不了螺栓紧固，热炉的部件也是发热件，发热件涂油没有用，钢铁材料在长期高温下，就是会生锈，生锈厉害的螺栓就不宜拆卸。

技术实现要素：

本发明公布一种双头6方或4方的紧固螺栓，螺栓的一头是外六方、外四方或者内六角头，螺纹末端以螺纹底径为直径设置成外6方或外4方，在螺栓最后紧固时和开始拆卸螺栓时，可以用两个扳手同时对螺栓板力，达到两个扳手对螺栓用力，紧固螺栓时紧固的更牢，也容易拆卸。

双头6方或4方的双头紧固螺栓的结构是；在国标六角头和内六角的螺栓的螺纹头部，以螺纹底径为基数，设置国标扳手尺寸的外6方或外4方，长度是螺纹直径的一半，对紧固板的紧固螺栓在机械结构上不允许螺栓伸出来，就对螺纹通孔的出口进行扩孔，孔径是外6方或外4方套筒扳手的外径再大1～2mm，孔的深度是超过螺纹头的外6方或外4方的长度1～2mm。

通过这样的设置，在螺栓的螺纹这一头也有外6方或外4方，在螺栓的螺纹全部旋进后，用套筒板手套在螺纹这一头的外6方或外4方上，两个扳手同时紧固螺栓，螺栓就紧固的更加紧，更保险，当拆卸螺栓时，即使螺纹生锈了，两个扳手同时用力板，螺栓即可扳松动，特别是内六角扳手力矩小，扳手细，有了这一边的扳手同时用力，内六角就容易拆卸下来了。

附图说明

附图1是内六角的双头6方的紧固螺栓紧固在两个筒体台阶内的剖视图。

附图2是六角头的双头6方的紧固螺栓紧固在两块钢板上的剖视图。

附图1中的(1)是前筒体，(2)是内六角头沉孔，(3)是内六角螺栓头，(4)是弹簧垫，(5)是螺栓光孔，(6)是前筒体的台阶板，(7)是内六角螺栓，(8)是后筒体的台阶板，(9)是螺栓螺纹旋在筒体螺纹中，(10)是套筒扳手沉孔，(11)是螺栓头外六角，(12)是后筒体，(13)是后筒体加热器，(14)是前筒体加热器。

附图2中的(21)是螺栓的六角头，(22)是弹簧垫圈，(23)是平垫，(24)是六角头螺栓，(25)是前钢板，(26)是前钢板通孔，(27)是螺栓螺纹旋在螺孔螺纹上，(28)是后钢板，(29)是螺栓螺纹头的6方。

具体实施方式

附图1是内六角的双头6方螺栓(7)串在前筒体(1)的台阶板(6)内，螺纹紧固在后筒体(12)的台阶板(7)上，因为前筒体(1)上安装有加热器(14)，后筒体(12)上安装有加热器(13)，六角螺栓(7)两头不能外露，所以内六角螺栓头(3)安放在内六角头沉孔(2)内，螺栓杆上串有弹簧垫(4)，螺栓串过螺栓光孔(5)，螺栓(7)的螺纹紧固在后筒体(11)的台阶板(7)的螺纹(9)上，在螺纹(9)通孔处设置套筒扳手沉孔(10)，孔径大于套筒扳手外径1～2mm，深度是大于螺栓头外六角(11)的长度加1～2mm，螺栓头外六角(11)是以螺纹底径为直径设置的6方，长度是螺纹直径的一半。

通过这样的设置，连接在两个筒体内的双头6方紧固螺栓，当螺栓的螺纹全部旋进后，用套筒板手套在螺纹这一头上，两个扳手同时紧固螺栓，两件被紧固的筒体台阶就紧固的更加紧，更保险，这个紧固只是在螺栓螺纹全部旋进后，最后的紧固才使用套筒扳手到螺纹这一头的6方进行紧固，以达到两个扳手同时紧固，力量更大，紧固的更牢。在当需要拆卸螺栓时，两个扳手同时用力板，螺栓即可松动，特别是内六角扳手力矩小，扳手细，有了这一边的扳手同时用力，内六角就容易拆卸下来了，两个扳手同时扳松螺栓也是仅仅在开始扳的时候起作用，一但螺栓松动了，就不需要两个扳手了。

附图1是表示的内六角的双头6方螺栓紧固在两个筒体台阶内的结构图，实际六角头和4角头螺栓是一样的应用，首选6方的应用是6方力量大，在某些特殊情况选择4方，双头六角或4角紧固螺栓特别适用生锈螺栓的拆卸，以螺纹底径设置的6方或4方起到的力量只有标准螺栓头的1/2～1/4，就是增加这一点点力量，就可以将生锈的螺栓拆除。双头6角或4角紧固螺栓的应用，只用于螺纹孔是通孔的，通孔可以扩大孔直径，放入套筒扳手。

附图2是六角头的双头6方的紧固螺栓紧固在两块钢板上的剖视图，适用于螺栓紧固零部件后，螺栓两头都可以出来的零部件，(21)是螺栓的六角头，(22)是弹簧垫圈，(23)是平垫，(24)是六角头螺栓，(25)是前钢板，(26)是前钢板通孔，(27)是螺栓螺纹旋在螺孔螺纹上，(28)是后钢板，(29)是螺栓螺纹头的6方，从图中看到，应用在这类零部件的装配，什么都不需要改进，螺栓可以直接装配，拆卸下来的螺栓还可以继续使用，这是用在连接零部件要求紧固特别高的情况下采用，和螺栓长久使用后，发生腐蚀、生锈后不宜拆卸的，采用本技术方案。

在化工行业，很多化工气味就能使螺栓生锈，化工行业中、锅炉、橡塑挤出机的筒体这类高温运行的机械中，螺栓在长期高温后必然生锈，采用双头6方或4方的紧固螺栓，可以在螺栓生锈后仍然可以方便的拆卸。