一种改进型油水分离浮球阀的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域,特别涉及一种改进型油水分离浮球阀。

背景技术：

油水分离一般是利用液体密度不一样，让密度轻的油浮在上面，然后将其取出，通过刮板或者压力进行自动分离，但是这两种方法都很容易将下方密度重的液体带出或者上方密度轻的液体不能排净，或者很难自动运行。

而专利号ZL201720117049.4所提供的一种油水分离浮球阀在小型设备实际应用过程中存在以下问题：

1.当设备比较小型从而对油水分离浮球阀要求体积较小，此时由于浮力较小，很难压住导油装置内的橡胶密封圈进行密封；

2.由于基座较小，难以取出浮球进行定期清洗；

3.清洗浮球和橡胶密封圈时必须取出导油筒体，不是很便于清洁。

因此为了更适应小型设备当中的油水分离需求和更便于清洁浮球和密封圈，需要对现有的油水分离浮球阀进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种更适用于小型设备和更便于清洁浮球和密封圈的改进型油水分离浮球阀。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案是：

一种改进型油水分离浮球阀，包括:

一基座，在所述基座的内孔面上设置有一密封圈；

一安装在所述基座的内孔中的导油装置；所述导油装置由下而上同轴设置一吸油口、一浮球限制孔和一出油管连接孔；在所述导油装置的外圆周面适当位置设置有一密封环斜面，所述密封环斜面与所述密封圈相互配合密封；所述浮球限制孔的内径小于所述吸油口的内径；

一浮动设置在所述导油装置中的吸油口内的浮球，所述浮球的密度小于水的密度而大于油的密度；

一下端与所述导油装置上的出油管连接孔连接的出油管；

一与所述导油装置底部连接的托架。

在本实用新型的一个优选实施例中，在导油装置的径向设置有若干插销孔，在所述基座的圆周上设置有若干L形缺口槽，在每一插销孔内插有一插销，在将所述导油装置安装在所述基座的内孔中时，所述插销卡入所述基座的圆周上对应的L形缺口槽中，转动所述导油装置，即可将所述插销由对应的L形缺口槽中取出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吸油口为上小下大的喇叭形状，所述吸油口的上端内径等于所述浮球限制孔的内径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述托架的顶部通过连接环和紧固件安装在所述导油装置的底面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述托架的顶部与连接环焊接连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出油管为一三通管，其中第一口与所述出油管连接孔连接，另一个口为出油口，第三个口为兼作通气孔的清洗口，可以用毛刷伸进出对出油管内部进行清洗。

本实用新型的浮球在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将所述浮球托起，使所述浮球将所述导油装置的吸油口的上端封闭，油的浮力不足以托起浮球，使所述浮球掉下来，打开所述导油装置的吸油口的上端进行吸油。如果需要清洗导油装置和浮球时，转动导油装置即可将导油装置从基座内取出进行清洗，同时可以取出浮球进行清洗。

本实用新型的有益效果在于：

由于采用了如上的技术方案，本实用新型结构简单，体积小，不需要用电，自动开关。该油水分离浮球阀进行自动排放，结构简单，效果好，更适合体积较小的设备的水油分离使用，密封圈及浮球易于清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为基座结构示意图；

图3为导油装置结构示意图；

图4为连接环及托架结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步的说明，但这些实施例不得用于解释对本实用新型的限制。

参见图1-4，一种改进型油水分离浮球阀100，包括基座110、导油装置120、浮球130、出油管140、托架150、连接环170和两根插销160。

在基座110内孔111的孔面上设置有一环形密封槽，环形密封槽内放置有一O 型密封圈112；在基座110的内孔111的圆周上对称设置有两个L形缺口槽113。

导油装置120安装在基座110的内孔111中；在导油装置120内由下而上同轴设置吸油口122、浮球限制孔123和出油管连接孔121；在导油装置120的外圆周面上适当位置设置有密封环斜面124，密封环斜面124与密封圈112相互配合密封；吸油口122为上小下大的喇叭形状，吸油口122的上端内径等于浮球限制孔 123的内径。

在导油装置120的周向对称设置有两个插销孔125，在每一插销孔125内插有插销160，在将导油装置120安装在基座110的内孔111中时，首先将两根插销 160卡入对应的L形缺口槽113的竖槽中，然后转动导油装置120，使得两根插销 160卡入对应的L形缺口槽113的横槽中，即可将将导油装置120安装在基座110 的内孔111中。需要取出导油装置120进行清洗时，反向转动导油装置120，使得两根插销160转到对应的L形缺口槽113的竖槽位置即可取出。

浮球130浮动设置在导油装置120中的吸油口122和托架150内，浮球130 的密度小于水的密度而大于油的密度；

出油管140为一三通管，其中第一口141与出油管连接孔121连接，另一个口为出油口142，第三个口为兼作通气孔的清洗口143，可以用毛刷伸进出对出油管内部进行清洗。

水的浮力将浮球130托起，使浮球130将导油装置120的吸油口122的上端封闭，油的浮力不足以托起浮球130时，使浮球130掉下来，打开导油装置120 的吸油口122的上端进行吸油。如果需要清洗导油装置120和浮球130时，转动导油装置120即可将导油装置120从基座110内取出进行清洗，同时可以取出浮球130进行清洗。

本实用新型的原理在于：

如图1所示，开始的时候，由于油层厚度小，水的密度大，浮子130上浮，使得浮球130与吸油口122的上端圆周靠紧，关闭出油管140，随着油层厚度的逐渐增大，浮球130逐渐往下沉，打开吸油口122的上端，油从出油管140当中排出，随着油层被排出，浮球130上浮，继续关闭出油管140。

浮球130在下沉的时候，由于托架150的限制作用，使得浮子并不会乱跑到其他区域，当油层被排出，浮球130上浮，使得浮球130与吸油口122的上端圆周靠紧，关闭出油管140。

为了适应不同情况下的排油需要，托架150的高度可调节。

基于上述工作原理，本实用新型的改进型油水分离浮球阀100不局限于油水分离，还可以用于任何两种密度不同且不互溶的液体分离，为了更好的分离不同的液体组分，浮球130的材质如亲水性，耐酸性，耐腐蚀性等，及密度均可根据实际需要分离的液体组分进行调节。

基座110与导油装置120的材质也可以根据实际需要分离的液体组分进行调整，基座110与导油装置120的固定方式也可调节。