一种带阶梯孔的活塞的制作方法

本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种带阶梯孔的活塞。

背景技术：

现有技术中，活塞的两端销孔上分别设置挡环槽，在两个挡环槽内分别安装一挡销圈来限制活塞销的轴向窜动，这种结构成本相对较高，而且活塞和销子之间的装配也相对复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低带阶梯孔的活塞。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带阶梯孔的活塞，包括活塞体，活塞体内部的两端分别设有轴向贯通的第一销孔和第二销孔，所述第一销孔的内壁上设有环形的挡环槽，所述第二销孔为阶梯孔，该阶梯孔的小头端朝活塞体外部，所述阶梯孔的大端孔和小端孔之间形成挡住活塞销轴向移动的挡边。

所述阶梯孔的大端孔的直径比小端孔直径的大1.2-1.5mm。

所述挡边的外侧具有倒圆角。

所述倒圆角的半径为0.2-0.5mm。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：通过设置阶梯孔和挡环槽对活塞销进行轴向限位，不仅可以降低生产成本（节省一个挡环圈材料成本和装配成本），同时还可以提高装配效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种带阶梯孔的活塞的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括活塞体1，活塞体1内部的两端分别设有轴向贯通的第一销孔2和第二销孔3，所述第一销孔2的内壁上设有环形的挡环槽4，所述第二销孔3为阶梯孔，该阶梯孔的小头端朝活塞体1外部，所述阶梯孔的大端孔和小端孔之间形成挡住活塞销轴向移动的挡边31。

所述阶梯孔的大端孔的直径比小端孔直径的大1.2-1.5mm。

所述挡边31的外侧具有倒圆角32。倒圆角32的半径为0.2-0.5mm。

本实用新型的工作原理：将活塞销装入活塞体1的销孔上，活塞销的一端卡于阶梯孔的挡边31处，活塞销的另一端通过安装在挡环槽4内的挡圈进行轴向限位，上述结构不仅可以降低生产成本（节省一个挡环圈材料成本和装配成本），同时还可以提高装配效率。