一种管道补漏辅助装置的制作方法

本实用新型涉及输送管道补漏装置领域，特别涉及一种管道补漏辅助装置。

背景技术：

用管道输送物料是化工行业内普遍采用的物料输送方式，在输油气管道出现泄漏，需要进行封堵补漏的时候，通常都是将泄漏点的两侧进行内部介质的阶段，使得中间能够清理出一个安全的作业环境，由于物料的腐蚀性、流体的冲刷摩擦等因素，容易使管道出现漏点，传统的处理方法是将管道内物料排空，再处理漏点，影响系统正常生产。为了能够对泄点进行快速安全有效的封堵补漏，最直接的办法是进行带压直接补漏的方式，现有带油带压堵漏器的解决方式其连接焊接点有多处，需要进行引流、焊接、封盖等多个步骤，其内部的辅助件直接就封闭在内部，成本高，作业效率低。

因此，发明一种管道补漏辅助装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道补漏辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道补漏辅助装置，包括主体架，所述主体架两端均设有连接片，相邻所述连接片之间设有固定螺钉，所述主体架上设有堵漏台，所述堵漏台包括防护板和定型板，所述定型板设置于防护板一侧，所述防护板内部设有进料口，所述堵漏台内部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑动板，所述滑动板上设有散热孔，所述滑槽与定型板连接处设有变形垫，所述定型板上设有定型槽，所述定型槽与定型板之间设有隔热层。

优选的，所述连接片一端与主体架固定连接，所述防护板与定型板固定连接。

优选的，所述散热孔的数量设置为多个，多个所述散热孔均贯穿滑动板。

优选的，所述滑槽的形状设置为梯形，所述滑槽与滑动板相适配。

优选的，所述隔热层与定型槽内壁固定连接，所述滑动板和隔热层均由岩棉材料制成，所述变形垫由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置滑槽和变形垫，待焊接用料散热固化后，使用者推动滑动板受到滑槽形状的变化带动变形垫发生形变，从而缩短滑动板与焊接用料的间距，完成滑动板与定型槽稳定接触，期间散热孔可继续完成剩余热量的散失，待焊接用料完全冷却凝固后即可完成定型工作，达到方便使用者操作的效果，通过设置滑动板和定型槽，使用者将主体架与输油管道外壁连接后，通过连接片和固定螺钉进行固定，使用者将焊接用料融化后放置到与管道漏点相对应的定型槽内部进行定型，隔热层可有效的隔热防止定型板因受热过度造成的变形，使用定型槽从管道外部进行补漏可去除传统工作中去除杂料等工序，达到方便使用者操作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的堵漏台结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大图；

图4为本实用新型的堵漏台侧视图；

图中：1主体架、2连接片、3固定螺钉、4堵漏台、5防护板、6定型板、7进料口、8滑槽、9滑动板、10散热孔、11变形垫、12定型槽、13隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种管道补漏辅助装置，包括主体架1，所述主体架1两端均设有连接片2，相邻所述连接片2之间设有固定螺钉3，所述主体架1上设有堵漏台4，所述堵漏台4包括防护板5和定型板6，所述定型板6设置于防护板5一侧，所述防护板5内部设有进料口7，所述堵漏台4内部设有滑槽8，所述滑槽8内部设有滑动板9，所述滑动板9上设有散热孔10，所述滑槽8与定型板6连接处设有变形垫11，所述定型板6上设有定型槽12，通过设置滑动板9和定型槽12，使用者将主体架1与输油管道外壁连接后，通过连接片2和固定螺钉3进行固定，使用者将焊接用料融化后放置到定型槽12内部进行定型，隔热层13可有效的隔热防止定型板6因受热过度造成的变形，从而降低该装置的使用寿命，达到方便使用者操作的效果，所述定型槽12与定型板6之间设有隔热层13。

所述连接片2一端与主体架1固定连接，所述防护板5与定型板6固定连接，所述散热孔10的数量设置为多个，多个所述散热孔10均贯穿滑动板9，所述滑槽8的形状设置为梯形，所述滑槽8与滑动板9相适配，所述隔热层13与定型槽12内壁固定连接，通过设置滑槽8和变形垫11，待焊接用料散热固化后，使用者推动滑动板9受到滑槽8形状的变化带动变形垫11发生形变，从而完成滑动板9与定型槽12稳定接触，开始对焊接用料的定型工作，散热孔10可继续完成剩余降温从而完成补漏工作，达到方便使用者操作的效果，所述滑动板9和隔热层13均由岩棉材料制成，所述变形垫11由橡胶材料制成。

本实用工作原理：该管道补漏辅助装置使用时，使用者将主体架1与输油管道外壁连接后，通过连接片2和固定螺钉3进行固定，使用者将焊接用料融化后放置到定型槽12内部进行定型，隔热层13可有效的隔热防止定型板6因受热过度造成的变形，从而降低该装置的使用寿命，待焊接用料散热固化后，使用者推动滑动板9受到滑槽8形状的变化带动变形垫11发生形变，从而完成滑动板9与定型槽12稳定接触，开始对焊接用料的定型工作，散热孔10可继续完成剩余降温从而完成补漏工作，随后使用者松动固定螺钉3将冷却的焊接用料与定型槽12进行分离，从而完成该装置的拆卸工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。