一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及油气管道泄漏修补技术领域，特别是一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置。

背景技术：

随着石油工业的发展，管道运输被广泛运用于各种油品的输送，因为制造工艺缺陷、管道腐蚀及人为破坏等导致管道在运行中产生各种泄漏，因此带压堵漏已经成为保障油田管道安全运行必不可少的工艺，然而，堵漏后进行安全高效简便的检漏并不容易，具体表现为：钢带拉紧和快速捆扎技术只适用于压力低于1.6MPa的工况，难以在油田内推广；注剂式密封技术的材料制作和注剂设备复杂，无法再加入检漏设备，空间有限；快速止泄技术要求把膨胀器放入管线内部，对于长输管道而言，在几十上百甚至上千米的距离范围内在管线内部同时放置检漏设备不太现实。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的结构的问题，本实用新型提供一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置，可以在堵漏的同时进行泄漏点的检测，便于油气集输管道防泄漏检测及堵漏的一体实现。

本实用新型的目的在于提供一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置，包括上卡瓦(5)、下卡瓦(1)，所述上卡瓦(5)为矩形，所述下卡瓦(1)为U形，所述下卡瓦(1)上表面贴装圆弧形堵漏贴片(2)，所述堵漏贴片(2)上方设置垫片(4)，所述下卡瓦(1)与所述上卡瓦(5)通过销轴(6)与开口销(7)连接固定，所述垫片(4)上连接转轴(8)，下部连接压盖(16)，所述压盖(16)抵住堵漏贴片(2)的上表面，所述下卡瓦(1)一侧顶端设置槽(13)，槽(13)内部设置压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)将两个挡键(15)连接在一起并置于槽(13)内，用于锁紧或打开上卡瓦(5)以及下卡瓦(1)，其中一个挡键(15)上设置压力敏感元件以及信号输出线，与外部压力传感器连接。

优选的，所述堵漏贴片(2)与所述垫片(4)通过螺钉(3)连接。

优选的，所述上下卡瓦(1，5)通过由上而下顺次连接的槽(13)、螺栓(9)、薄螺母(10)、螺母(11)以及垫圈(12)固定连接。

优选的，还包括O形圈(17)，封堵连接在堵漏贴片(2)和管道(18)之间，所述O形圈置于堵漏贴片(2)内表面的密封槽内，为直径3-4mm的铅丝或铜丝，所述密封槽宽和槽深比O形圈直径小0.5mm，所述O形圈固定在堵漏贴片(2)的密封槽内，堵漏贴片(2)的最小壁厚不小于卡瓦的最小壁厚，所述密封槽内形成封闭的密封空腔，密封空腔的长度和宽度超过泄漏缺陷实际尺寸的20-40mm。

优选的，所述下卡瓦(1)具有不同的直径，针对不同的管道直径选择。

优选的，还包括转轴，设置在压盖(16)上方，所述转轴与所述上卡瓦(5)之间采用梯形螺纹连接，以传递运动，所述转轴端部与所述压盖(16)表面接合处采用铜制垫片(4)，以减少摩擦，垫片(4)通过螺钉(3)固定在压盖(16)上，所述压盖(16)上设置铰制孔，通过第二螺栓和球形垫片将堵漏贴片(2)紧固到压盖(16)上。

本实用新型的有益效果：可以有效地克服现有堵漏机构中存在的堵漏速度慢、工人劳动强度大和经济性差等缺陷和不足，很好的解决长输管道不停产带压堵漏的问题，同时将堵漏后的泄漏检测装置集中到一体，节约空间，取得了较好的经济效益。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本实用新型的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：

附图1为根据本实用新型实施例的油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置结构示意图。

附图2为根据本实用新型实施例的带有O型圈的油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例中，参见图1所示的一种油气集输管道防泄漏检测及堵漏装置，包括上卡瓦5、下卡瓦1，上卡瓦5为矩形，下卡瓦1为U形，下卡瓦1上表面贴装圆弧形堵漏贴片2，堵漏贴片2上方设置垫片4，下卡瓦1与上卡瓦5通过销轴6与开口销7连接固定，垫片4上连接转轴8，下部连接压盖16，压盖16抵住堵漏贴片2的上表面，下卡瓦1一侧顶端设置槽13，槽13内部设置压缩弹簧14，压缩弹簧14将两个挡键15连接在一起并置于槽 13内，关闭上卡瓦5以及下卡瓦1，弹出挡键15，即可将上下卡瓦5，1锁紧在一起，缩紧挡键15，大开上卡瓦5，即可将上下卡瓦5和1分离，其中一个挡键15上设置压力敏感元件以及信号输出线，与外部压力传感器连接。堵漏贴片2与垫片4通过螺钉3连接。上下卡瓦 5和1通过由上而下顺次连接的槽13、螺栓9、薄螺母10、螺母11以及垫圈12固定连接。下卡瓦1具有不同的直径，针对不同的管道直径选择。还包括转轴，设置在压盖16上方，转轴与上卡瓦5之间采用梯形螺纹连接，以传递运动，转轴端部与压盖16表面接合处采用铜制垫片4，以减少摩擦，垫片4通过螺钉3固定在压盖16上，压盖16上设置铰制孔，通过第二螺栓和球形垫片将堵漏贴片2紧固到压盖16上，焊补完成后，通过旋松螺栓即可使压盖 16脱离堵漏贴片2。

如图2所示，还包括O形圈17，封堵连接在堵漏贴片2和管道18之间，O形圈置于堵漏贴片2内表面的密封槽内，为直径3-4mm的铅丝或铜丝，密封槽宽和槽深比O形圈直径小 0.5mm。在顶压力F作用下向管道外表面顶紧，F的数值应大于泄漏介质压力所产生的推力与使O形圈达到所需压缩量而施加的作用力之和，F的大小与O形圈的材质选择和泄漏缺陷的几何形状及面积大小有关，O形圈在外力的作用下产生变形的，将贴片焊补到管道上，完成堵漏，同时与管道外表面的光滑面形成初始密封比压，从而达到防泄漏检测的目的。现场施工时，将O形圈固定在堵漏贴片2的密封槽内，堵漏贴片2的最小壁厚通常不小于卡瓦的最小壁厚，以保证焊补后有足够的强度，密封槽内形成封闭的密封空腔，密封空腔的长度和宽度超过泄漏缺陷实际尺寸的20-40mm。

建立堵漏装置卡瓦的计算模型，一般来说，卡瓦的外径与其厚度相比要大得多，而且卡瓦的两个侧端面是自由的，因此上下卡瓦均处于平面应力状态，可视卡瓦宽度方向的应力为 0，因此卡瓦被简化成只受内压作用的复合圆环，卡瓦内的主要应力为环向拉伸应力。

现场工作过程包括：

(1)测量输送管道外径以及管道泄漏处的孔径，选取合适大小的堵漏贴片2；

(2)将堵漏贴片2安装到压盖16上，完成堵漏以及泄漏测量一体化的前期准备工作；

(3)大开上卡瓦5，将装置安装到管道上后，快速关闭上卡瓦5；

(4)将堵漏贴片2定位好后，依靠手柄快速旋转转轴，使堵漏贴片2逐步压紧管道泄漏处，堵漏压力大于管道泄漏压力，迫使泄漏止住；

(5)对管道泄漏区域按照焊接工艺的要求进行必要的处理，如去污、除锈、除漆等，然后沿堵漏贴片2周围施焊，从而将堵漏贴片2焊补到管道上；

(6)焊补完成后，写下堵漏贴片，旋松转轴，提上压盖16，然后打开上卡瓦5，卸载堵漏装置；

(7)重新装载上卡瓦5，进行堵漏后的防泄漏压力波动检测，通过脉冲压力波的方式进行焊补点是否泄漏的检测，脉冲压力波在一段时间内施加到焊补点处，采集焊补点处的气压是否会发生波动，从而缺定是否焊补成功。

采用本实施例，可以有效地克服现有堵漏机构中存在的堵漏速度慢、工人劳动强度大和经济性差等缺陷和不足，很好的解决长输管道不停产带压堵漏的问题，同时将堵漏后的泄漏检测装置集中到一体，节约空间，取得了较好的经济效益。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。