落渣管用防堵膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种落渣管用防堵膨胀节。

背景技术：

热电厂锅炉排出的炉渣一般通过金属排渣管输出，由于高温的炉渣导致排渣管受热，排渣管在轴向产生位移；锅炉在启动和停止时，也会引起排渣管产生较大的轴向位移；这些位移都会造成排渣管与落渣管不能定位安装。

现有技术中，采用落渣管膨胀节将排渣管和落渣管连接，将炉渣通过排渣管传输到落渣管中，并通过膨胀节的弹性伸缩功能来避免管道产生轴向位移时产生不对中的影响。

但是炉渣在经过排渣管排放时，由于较大快炉渣会使排渣管出口端出现堵塞现象，从而不能顺畅的排渣，导致排渣管带动膨胀节轴向腊肠，将膨胀节涨坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种落渣管用防堵膨胀节，以解决排渣管出料端排渣不顺畅的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种落渣管用防堵膨胀节，设置在排渣管与落渣管之间，包括顶板、底板以及波纹管，波纹管一端与顶板焊接固定，波纹管另一端与底板焊接固定，顶板下端面、波纹管内避面以及底板上端面之间形成弹性补偿腔，底板的插口内设置有内管，内管下端与底板的插口密封连接，内管上端形成隔离挡环，排渣管下端从隔离挡环的插孔中穿过并形成滑动配合；

内管与排渣管之间设置有疏通机构，疏通机构包括多根拉杆以及挡板，排渣管下端开设有多个用于拉杆穿过的穿孔，且穿孔具有用于避让拉杆在穿孔内滑动的避让空间；

拉杆一端与内管下端铰接，拉杆另一端与挡板铰接，拉杆穿过排渣管穿孔并形成滑动配合。

进一步的，内管与排渣管1之间还设置有导向机构；

导向机构包括导向管，导向管下端从隔离挡环的插孔中穿过并形成滑动配合；

导向管下端形成连接挡环，连接挡环与隔离挡环之间设置有多个伸缩杆，伸缩杆的上端与隔离挡环固定连接，伸缩杆的下端与连接挡环固定连接；

排渣管下端从导向管中穿过并形成滑动配合。

进一步的，导向管上端形成限位挡环，限位挡环与隔离挡环之间设置有限位弹簧，限位弹簧套设在导向管上，限位弹簧上端与限位挡环固定连接，限位弹簧下端与隔离挡环固定连接。

进一步的，顶板下端面、底板上端面、波纹管内壁、内管外壁以及排渣管外壁之间形成保温腔，保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉。

进一步的，疏通机构的拉杆为两根。

本实用新型的有益效果是：在锅炉通过排渣管排放炉渣时，由于热胀冷缩现象的发生会使排渣管在轴向产生伸缩运动，排渣管在膨胀节内轴向运动时带动拉杆上下摆动，并在排渣管内形成半圆弧轨迹，当较大的炉渣在排渣管的出口端，可以协助炉渣下落并起到疏通管道的效果，以起到保护膨胀节的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型膨胀节不工作状态下的示意图；

图2是本实用新型膨胀节拉伸状态下的示意图；

图3是本实用新型膨胀节收缩状态下的示意图；

图4是本实用新型膨胀节中导向管的示意图；

其中；1、排渣管，11、拉杆，12、挡板，2、落渣管，3、顶板，4、底板，5、波纹管，6、内管，7、隔离挡环，8、导向管，9、连接挡环，91、伸缩杆，10、限位弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示；提供一种落渣管用防堵膨胀节，设置在排渣管1与落渣管2之间，包括顶板3、底板4以及波纹管5，波纹管5一端与顶板3焊接固定，波纹管5另一端与底板4焊接固定，顶板3下端面、波纹管5内避面以及底板4上端面之间形成弹性补偿腔，底板4的插口内设置有内管6，内管6下端与底板4的插口密封连接，内管6上端形成隔离挡环7，排渣管1下端从隔离挡环7的插孔中穿过并形成滑动配合。

在内管6与排渣管1之间设置有疏通机构，疏通机构包括两根拉杆11以及挡板12，排渣管1下端开设有两个用于拉杆11穿过的穿孔，且穿孔具有用于避让拉杆11在穿孔内滑动的避让空间，拉杆11一端与内管6下端铰接，拉杆11另一端与挡板12铰接，拉杆11穿过排渣管1穿孔并形成滑动配合。

在锅炉通过排渣管1排放炉渣时，由于热胀冷缩现象的发生会使排渣管1在轴向产生伸缩运动，排渣管1在膨胀节内轴向运动时带动拉杆11上下摆动，并在排渣管1内形成半圆弧轨迹，当较大的炉渣在排渣管1的出口端，可以协助炉渣下落并起到疏通管道的效果。

同时排渣管1在膨胀节内上下拉伸运动时，拉杆11起到限位作用，有效的解决排渣管1在膨胀节内伸缩时，并产生较大的位移变化时，保护波纹管5拉伸不会超过拉伸极限，起到保护膨胀节的作用。

为使排渣管1可以在内管6内更好的上下滑动，在内管6与排渣管1之间还设置有导向机构；导向机构包括导向管8，导向管8下端从隔离挡环7的插孔中穿过并形成滑动配合，导向管8下端形成连接挡环9，连接挡环9与隔离挡环7之间设置有多个伸缩杆91，伸缩杆91的上端与隔离挡环7固定连接，伸缩杆91的下端与连接挡环9固定连接，排渣管1下端从导向管8中穿过并形成滑动配合。

在导向管8上端形成限位挡环，限位挡环与隔离挡环7之间设置有限位弹簧10，限位弹簧10套设在导向管8上，限位弹簧10上端与限位挡环固定连接，限位弹簧10下端与隔离挡环7固定连接。

顶板3下端面、底板4上端面、波纹管5内壁、内管6外壁以及排渣管1外壁之间形成保温腔，为使保温腔可以起到更好的保温效果，在保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉，由于硅酸铝保温棉为柔性材料，所以不会妨碍到限位弹簧10的拉伸变形，由于硅酸铝保温棉作为填料的存在，所以能有效的阻止限位弹簧10得拉伸变形量，起到保护限位弹簧10的作用。

实际操作中，波纹管在正常状态下，拉杆11处于水平状态，当锅炉通过排渣管1排放炉渣时，由于热胀冷缩现象的发生会使排渣管1在轴向产生伸缩运动，排渣管1在膨胀节内轴向运动时带动拉杆11上下摆动，并在排渣管1内形成半圆弧轨迹，当较大的炉渣在排渣管1的出口端，可以协助炉渣下落并起到疏通管道的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。