落渣管用除尘膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种落渣管用除尘膨胀节。

背景技术：

热电厂锅炉排出的炉渣一般通过金属排渣管输出。由于高温的炉渣导致排渣管受热，排渣管在轴向产生位移；锅炉在启动和停止时，也会引起排渣管产生较大的轴向位移；这些位移都会造成排渣管与落渣管不能定位安装。

现有技术中，采用落渣管膨胀节将排渣管和落渣管连接，将炉渣通过排渣管传输到落渣管中，并通过膨胀节的弹性伸缩功能来避免管道产生轴向位移时产生不对中的影响。

但是排渣管在膨胀节中轴向伸缩时，排渣管会从落渣管中滑出，致使炉渣直接排放至膨胀节中，因此高温的炉渣对膨胀节产生永久的破坏，使膨胀节使用寿命降低，必要时需要更换，影响工作进度；

在排渣管相对落渣管滑动时，炉渣的灰尘会从管道之间的缝隙中渗透至膨胀节的内腔中，使膨胀节的内腔沉积大量灰尘致使膨胀节不在具有拉伸弹性功能，必要时需要更换膨胀节，影响工作进度。

在需要更换膨胀节时，由于排渣管和膨胀节时焊接密封固定，在拆装时不便利，一般均采用切割的方式，但是每次切割都会使排渣管的长度减少，不利于后使的使用，并且在将插入膨胀节中的取出时，膨胀节的内腔中沉积的大量灰尘会被带出并污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种落渣管用除尘膨胀节，以解决在更换膨胀节时，膨胀节内腔中的灰尘不会从内腔中飞出污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种落渣管用除尘膨胀节，设置在排渣管与落渣管之间，包括顶板、底板以及波纹管，波纹管一端与顶板焊接固定，波纹管另一端与底板焊接固定，顶板下端面、波纹管内避面以及底板上端面之间形成弹性补偿腔，顶板上开设有用于排渣管穿过的上通孔；

顶板上端设置有除尘结构，除尘结构包括法兰板以及密封板，法兰板与密封板固定连接，密封板上开设有环形密封槽，法兰板上设有与环形密封槽相配合的环形凸起，环形密封槽内设置有环形密封圈，环形凸起设置在环形凹槽内，并压紧环形密封圈；

排渣管包括直管以及喇叭管，排渣管从法兰板的穿孔中穿过并做密封焊接，直管位于法兰板上方，喇叭管位于法兰板下方；

顶板的上通孔内形成密封台阶，密封台阶上设置有用于与喇叭管相配合的密封圈，密封板与顶板固定连接，并压紧密封圈；

喇叭管依次从密封板的穿孔、顶板的上通孔中穿过，且密封板的穿孔和顶板的上通孔具有用于喇叭管从中穿过的避让间隙。

进一步的，除尘结构还包括内管、上隔板以及下隔板，底板上开设有下通孔，内管下端与底板的下通孔密封连接，内管上端与下隔板连接，

上隔板上开设有上滑孔，下隔板上开设有下滑孔，滑孔具有用于喇叭管从中穿过的避让间隙，喇叭管的下端依次从上滑孔和下滑孔中穿过并形成滑动配合；

下滑孔内形成滑动台阶，滑动台阶上设置有滑动密封圈，上隔板与下隔板固定连接，并压紧滑动密封圈。

进一步的，顶板的上通孔下端形成除尘喇叭口，除尘喇叭口的扩口端朝下设置。

进一步的，下隔板的下滑孔下端形成刮尘喇叭口，刮尘喇叭口的扩口端朝下设置。

本实用新型的有益效果是：

采用密封圈的弹性变形以解决喇叭管在从弹性补偿腔中拔出时，将喇叭管管壁上附着的大量灰尘刮落至弹性补偿腔内，有效的避免灰尘污染工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型除尘膨胀节的示意图；

图2是图1中密封圈的正常状态下的示意图；

图3是图1中密封圈的弹性变形状态下的示意图；

其中；1、直管，11、喇叭管，2、落渣管，3、顶板，31、密封圈，4、底板，5、波纹管，6、法兰板，7、密封板，71、环形密封圈，8、内管，9、上隔板，10、下隔板，101、滑动密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示；提供一种落渣管用除尘膨胀节，设置在排渣管与落渣管2之间，包括顶板3、底板4以及波纹管5，波纹管5一端与顶板3焊接固定，波纹管5另一端与底板4焊接固定，顶板3下端面、波纹管5内避面以及底板4上端面之间形成弹性补偿腔，顶板3上开设有用于排渣管穿过的上通孔；

顶板3上端设置有除尘结构，除尘结构包括法兰板6以及密封板7，法兰板6与密封板7固定连接，密封板7上开设有环形密封槽，法兰板6上设有与环形密封槽相配合的环形凸起，环形密封槽内设置有环形密封圈71，环形凸起设置在环形凹槽内，并压紧环形密封圈71，法兰板6与密封板7固定连接可通过螺栓穿过密封圈71并旋紧螺纹连接在密封板7上，实现法兰板6与密封板7之前的密封连接；

排渣管包括直管1以及喇叭管11，排渣管从法兰板6的穿孔中穿过并做密封焊接，直管1位于法兰板6上方，喇叭管11位于法兰板6下方；

顶板3的上通孔内形成密封台阶，密封台阶上设置有用于与喇叭管11相配合的密封圈31，密封板7与顶板3固定连接，可以采用螺栓实现密封板7与顶板3之间的压紧连接，并压紧密封圈31，喇叭管11从弹性补偿腔中拔出时，当从密封圈31的通孔中穿过的喇叭管11直径变大时，密封圈31产生弹性变形并向上凸起形成伞状，致使喇叭管11外壁上的灰尘可以被挂落，有效的解决灰尘从弹性补偿腔内飞出。

喇叭管11依次从密封板7的穿孔、顶板3的上通孔中穿过，且密封板7的穿孔和顶板3的上通孔具有用于喇叭管11从中穿过的避让间隙，采用避让间隙是为了喇叭管11下端大口经的管口端穿过，以实现可以喇叭管11从顶板3中拔出；

为使下落的灰尘可以更好的下落至弹性补偿腔内，在顶板3的上通孔下端形成除尘喇叭口，除尘喇叭口的扩口端朝下设置。

为防止喇叭管11在弹性补偿腔内上下窜动时，灰尘散落至弹性补偿腔内，不能有效的将灰尘通过落渣管2排出，在除尘结构还包括内管8、上隔板9以及下隔板10，底板4上开设有下通孔，内管8下端与底板4的下通孔密封连接，内管8上端与下隔板10连接；

上隔板9上开设有上滑孔，下隔板10上开设有下滑孔，滑孔具有用于喇叭管11从中穿过的避让间隙，滑孔的避让间隙是为了喇叭管11下端大口经的管口端能在滑孔中穿梭，喇叭管11的下端依次从上滑孔和下滑孔中穿过并形成滑动配合；

在下滑孔内形成滑动台阶，滑动台阶上设置有滑动密封圈101，上隔板9与下隔板10固定连接，并压紧滑动密封圈101。可以使喇叭管11在密封圈101的通孔内上下窜动时，将喇叭管11外壁上的灰尘直接刮落至落渣管2中，并通过在下隔板10的下滑孔下端形成刮尘喇叭口，刮尘喇叭口的扩口端朝下设置，方便下落的灰尘向下方的落渣管2中掉落，以解决灰尘不会进入到弹性补偿腔内。

当从滑动密封圈101的通孔中穿过的喇叭管11直径变大时，滑动密封圈101产生弹性变形并向上凸起形成伞状，致使喇叭管11外壁上的灰尘可以被挂落，有效的解决灰尘可以直接下落至落渣管2中。

目前的橡胶产品已经很成熟，如下方链接上的产品就可以满足滑动密封圈101和密封圈31在弹性变形下起到密封效果；

(https://detail.1688.com/offer/565792468249.html)

实际操作中，将法兰板6与密封板7之间的螺栓松开，向上拉动法兰板6使喇叭管11从弹性补偿腔内中拔出时，当从密封圈31的通孔中穿过的喇叭管11直径变大时，密封圈31产生弹性变形并向上凸起形成伞状，致使喇叭管11外壁上的灰尘可以被挂落，有效的解决灰尘从弹性补偿腔内飞出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。