一种管道固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体涉及一种管道固定装置。

背景技术：

管道作为建筑中不可或缺的材料，被广泛应用于自来水、天然气等介质的传输。在生产管道或者安装管道过程中，都需要对管道进行夹持或者固定，但现有的管道固定装置通常只能适用于同种规格的管道，适用范围太窄，导致管道的管径改变后需重新更换管道固定装置，增加劳动力，同时也会影响经济效益。由于管道外表面成圆筒状，容易发生滚动，导致管道固定在一些管道固定装置中容易发生滚动导致固定不牢固，因此亟待设计一种管道固定装置以解决现有管道固定装置通用性差，固定不够牢固的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道固定装置，解决了现有技术中存在的管道固定装置通用性差、固定不够牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管道固定装置，包括脚轮和底座，所述底座上设置有可调节所述固定装置高度的升降机构，所述升降机构的顶部设置有固定管道的定位机构，所述定位机构包括安装板和相对设置的两个第一定位块，所述第一定位块相对设置在所述安装板顶面，所述两个第一定位块相对面设置有弧形的缺口，所述第一定位块远离所述安装板的一端垂直于安装板地设置有长方形状的限位杆，所述限位杆上设置有第二定位块，以使两第二定位块和两所述第一定位块围成圆形夹口来对管道进行径向夹紧，所述限位杆一侧沿其长度方向设置有第一齿条，所述第二定位块与所述限位杆配合的通孔内设置有与所述第一齿条配合第二齿条，所述通孔预留有使所述第二齿条沿齿高方向完全退出所述第一齿条的间隙，所述通孔内设置有能插入所述间隙并使得所述第一齿条和所述第二齿条紧密卡合的插销。

进一步的，所述定位机构还包括设置在所述安装板顶面的滑轨，所述第一定位块底部设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述两个第一定位块靠安装板处设置有螺纹旋向相反的沿平行于安装板方向贯穿设置的螺纹通孔，第一丝杠穿过两个螺纹通孔使转动所述第一丝杠时两个第一定位块靠拢/远离。

进一步的，所述升降机构包括两副呈X型铰接的连杆机构，两副连杆机构前后对称设置在所述底座的两侧，所述底座顶面的前后两侧和所述安装板底面的左右两侧都对称设置有横截面呈“匚”形的匚形板，安装板底面的两匚形板的开口端相对设置，所述连杆机构四端设置有与所述匚形板配合的滚轮并使所述滚轮以所述匚形板为导轨在所述匚形板的空腔内滑动，其中一连杆机构的各个端部依次对应地与之前后相正对的另一连杆机构的端部通过相应的铰接轴铰接，靠近所述底座的两根连接轴中部设置有滑块，第二丝杠穿过两个滑块使所述第二丝杠转动时两滑块相互靠拢/远离。

进一步的，所述第一齿条和所述第二齿条卡合时为间隙配合。

进一步的，所述第一定位块和所述第二定位块的弧形面上设置有与所述弧形面配合的橡胶垫，所述橡胶垫与管道相接的一面设置有防滑纹路。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种管道固定装置，由于管道安装过程中所处的高低位置不尽相同，通过在底座上设置有升降机构使所述固定装置在其高度方向上可调节，从而能对各个位置的管道进行固定。通过设置有定位机构，两个第一定位块在第一丝杠的作用下可靠近/远离，两个第二定位块在插销的作用下通过第二齿条能卡合在限位杆上的任一位置，从而使得所述定位机构的圆形夹口能径向夹紧各种管径的管道，增大了管道固定装置的使用范围，且通过插销便可固定所述第二定位块结构简单便于操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种管道固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位块安装剖视图；

图3为本实用新型升降机构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

脚轮1、底座2、升降机构3、定位机构4、连杆机构31、凵形板32、滚轮33、连接轴34、滑块35、第二丝杠36、安装板41、第一定位块42、第二定位块43、限位杆44、插销45、滑轨46、滑槽47、第一丝杠48。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，一种管道固定装置，包括脚轮1和底座2，由于管道安装过程中所处的高低位置不尽相同，在所述底座2上设置有可调节所述固定装置高度的升降机构3，从而能对各个位置的管道进行固定；所述升降机构3的顶部设置有固定管道的定位机构4，所述定位机构4包括安装板41和相对设置的两个第一定位块42，所述第一定位块42相对设置在所述安装板41顶面，所述两个第一定位块42相对面设置有弧形的缺口，所述第一定位块42远离所述安装板41的一端垂直于安装板41地设置有长方形状的限位杆44，所述限位杆44上设置有第二定位块43，以使两第二定位块43和两所述第一定位块42围成圆形夹口来对管道进行径向夹紧，所述限位杆44一侧沿其长度方向设置有第一齿条，所述第二定位块43与所述限位杆44配合的通孔内设置有与所述第一齿条配合第二齿条，所述通孔预留有使所述第二齿条沿齿高方向完全退出所述第一齿条的间隙，所述通孔内设置有能插入所述间隙并使得所述第一齿条和所述第二齿条紧密卡合的插销45。在调节第二定位块43的位置时，将插销45取出沿齿高方向移动第二定位块43直至所述第二定位块43完全退出第一齿条，此时第二定位块43在竖直方向可自由移动，根据待固定的管道的管径移动第二定位块43直到所述第二定位块43能刚好卡紧待固定管道，然后将第二定位块43的第二齿条与限位杆44上的第一齿条紧密卡合后插入插销45进行固定。

在上述方案中，所述第一齿条可以是直接在限位杆44侧面上加工，也可以是整个齿条加工完成后安装到限位杆44侧面上；所述第二齿条同样可以是直接在所述第二定位块43的侧面加工，也可以是整个齿条加工完成后再安装到第二定位块43的侧面，可根据生产方便选择加工方式。

进一步的，如图1所示，所述定位机构4还包括设置在所述安装板41顶面的滑轨46，所述第一定位块42底部设置有与所述滑轨46配合的滑槽47，所述两个第一定位块42靠安装板41处设置有螺纹旋向相反的沿平行于安装板41方向贯穿设置的螺纹通孔，第一丝杠48穿过两个螺纹通孔使转动所述第一丝杠48时两个第一定位块42靠拢/远离。通过在两第一定位块42之间设置第一丝杠48可通过转动第一丝杠48调节两第一定位块42之间的距离；通过在第一定位块42底部设置有滑槽47，安装板41顶面设置有滑轨46，对第一定位块42起导向的作用，且减小第一定位块42移动的滑动摩擦，便于所述第一定位块42移动。

进一步的，如图3所示，所述升降机构3包括两副呈X型铰接的连杆机构31，两副连杆机构31前后对称设置在所述底座2的两侧，所述底座2顶面的前后两侧和所述安装板41底面的左右两侧都对称设置有横截面呈“匚”形的匚形板，安装板41底面的两匚形板的开口端相对设置，所述连杆机构31四端设置有与所述匚形板配合的滚轮33并使所述滚轮33以所述匚形板为导轨在所述匚形板的空腔内滑动，其中一连杆机构31的各个端部依次对应地与之前后相正对的另一连杆机构31的端部通过相应的铰接轴铰接，靠近所述底座2的两根连接轴34中部设置有滑块35，第二丝杠36穿过两个滑块35使所述第二丝杠36转动时两滑块35相互靠拢/远离。在调节所述升降机构3时，转动第二丝杠36通过滑块35带动两铰接轴靠拢/远离，从而带动连杆机构31运动完成安装板41的升降。通过在连杆机构31的四端设置有滚轮33，使连杆机构31端部与匚形板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，便于升降机构3的调节。

进一步的，如图2所示，为了便于第二定位块43的调节，所述第一齿条和所述第二齿条卡合时为间隙配合。

进一步的，如图1所示，所述第一定位块42和所述第二定位块43的弧形面上设置有与所述弧形面配合的橡胶垫，由于橡胶垫具有弹性，管道在橡胶垫的弹性作用下固定更牢固且能够防止管道表面刮花；为了防止在固定过程中管道滚动，在所述橡胶垫与管道相接的一面设置有增大摩擦的防滑纹路。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型的管道固定装置时，将待固定的管道放置到两第一定位块42之间，转动第一丝杠48调节两第一定位块42使所述两第一定位块42能托起待固定管道，且两第一定位块42的弧形面基本与待固定管道接触的周面相贴，拔出插销45，调节两第二定位块43使两第二定位块43能压紧所述待固定管道，插入插销45将管道固定在第一定位块42和第二定位块43围成的圆形夹口中，转动第二丝杠36调节整个固定装置的高度使其便于管道的安装或生产。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。