加大型化工流程泵用轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为加大型化工流程泵用轴承。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的不断进步，各种ZA/ZE泵不断涌现，后轴承是其重要的组成部件，因此市场上此类后轴承种类繁多，基本满足人们的需求。

但是传统的ZA/ZE泵后轴承的轴档较细，使泵能承受的径向力较小，而且轴承使用时间长了，内部润滑脂缺少，会使轴承摩擦阻力增加，导致轴承发热，温度升高，降低后轴承的使用寿命，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加大型化工流程泵用轴承，以解决上述背景技术提出的传统的ZA/ZE泵后轴承的轴档较细，使泵能承受的径向力较小和后轴承内润滑脂随着使用减少，不便添加，降低后轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加大型化工流程泵用轴承，包括轴承架，所述轴承架的内部横向安装有转轴，且转轴的外表面从左到右依次包裹安装有前轴承和后轴承，所述轴承架内部的一侧安装有润滑脂仓，且润滑脂仓的顶端安装有注液装置，所述轴承架内部竖向安装有横板，且横板靠近润滑脂仓一侧的底端安装有限流装置，所述润滑脂仓靠近后轴承一侧的顶端设置有第一槽孔，所述横板内部的底端设置有第二槽孔，所述后轴承的一侧设置有第三槽孔，所述轴承架顶端的一侧安装有操作按钮。

优选的，所述注液装置包括盖塞、注入孔、挡板、弹簧和封闭块，盖塞内部的中间位置处竖向设置有注入孔，且注入孔的两端皆穿过盖塞，盖塞内部一侧的内壁上通过铰接轴安装有挡板，且挡板另一侧的顶端安装有封闭块，挡板的顶端通过焊接固定安装有弹簧，且弹簧的另一端通过焊接固定安装在盖塞内部顶端的内壁上。

优选的，所述横板一侧的顶端安装有电磁滑块，轴承架的内部安装有与电磁滑块相配合的电磁滑轨，且电磁滑轨与电磁滑块连接。

优选的，所述限流装置包括限位块、凹槽和齿形卡块，限位块一侧润滑脂仓内部一侧的顶端设置有与限位块相配合的凹槽，限位块的顶端安装有齿形卡块，凹槽内部的顶端设置有与齿形卡块相配合的齿形卡槽。

优选的，所述限位块的一侧通过焊接固定安装在横板的一侧，限位块的高度等于第二槽孔与限位块底端之间的间距。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电磁滑轨和电磁滑块电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加大型化工流程泵用轴承通过加大型后轴承能承受更大的动静载荷，使泵能使用适用更大的流量扬程，承受更大的径向力，而且通过将润滑脂有效添加进后轴承内，有效减少摩擦阻力，增加后轴承的使用寿命，并且增加润滑脂仓的密封性，有效防止润滑脂外漏。

(1)设置有后轴承，通过在常规ZA/ZE泵轴承架基础上设计成后轴承加大型，轴档加粗，更大的后轴承能承受更大的动静载荷，使泵能适用更大的流量扬程，承受更大的径向力。

(2)设置有润滑脂仓和横板，润滑脂仓上设置有第一槽孔，横板上设置有第二槽孔，后轴承上设置有第三槽孔，后轴承转动时，带动第三槽孔转动，待第三槽孔与第二槽孔和第一槽孔连通时，将润滑脂仓内的润滑脂输送至后轴承内部，便于添加润滑脂，减少摩擦阻力，起到散热的作用，有效延长后轴承的使用寿命，减少使用成本。

(3)设置有注液装置和限流装置，通过注液装置增加润滑脂仓注入口的密封性，有效减少润滑脂仓内的润滑脂从注入口外漏，通过限流装置增加第一槽孔处的密封性，有效减少润滑脂仓内的润滑脂从第一槽孔处外漏，从而增加润滑脂仓的密封性，有效减少润滑脂仓内的润滑脂外漏。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为注液装置的结构正视剖面示意图；

图4为限流装置的结构正视剖面示意图；

图5为凹槽的局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、轴承架；2、转轴；3、前轴承；4、后轴承；5、润滑脂仓；6、注液装置；61、盖塞；62、注入孔；63、挡板；64、弹簧；65、封闭块；7、横板；8、限流装置；81、限位块；82、凹槽；83、齿形卡块；9、第一槽孔；10、第二槽孔；11、第三槽孔；12、电磁滑轨；13、电磁滑块；14、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：加大型化工流程泵用轴承，包括轴承架1，轴承架1的内部横向安装有转轴2，且转轴2的外表面从左到右依次包裹安装有前轴承3和后轴承4，轴承架1内部的一侧安装有润滑脂仓5，且润滑脂仓5的顶端安装有注液装置6，

优选的，注液装置6包括盖塞61、注入孔62、挡板63、弹簧64和封闭块65，盖塞61内部的中间位置处竖向设置有注入孔62，且注入孔62的两端皆穿过盖塞61，盖塞61内部一侧的内壁上通过铰接轴安装有挡板63，且挡板63另一侧的顶端安装有封闭块65，挡板63的顶端通过焊接固定安装有弹簧64，且弹簧64的另一端通过焊接固定安装在盖塞61内部顶端的内壁上，通过注入孔62便于将润滑脂注入润滑脂仓5内部，通过弹簧64将挡板63向上提拉，堵住注入孔62，通过封闭块65卡进盖塞61内的卡槽内，增加盖塞61内部的密封性，便于添加润滑脂的同时增加润滑脂仓5注入口的密封性，有效防止润滑脂仓5内的润滑脂从润滑脂仓5注入口外漏。

轴承架1内部竖向安装有横板7，横板7一侧的顶端安装有电磁滑块13，轴承架1的内部安装有与电磁滑块13相配合的电磁滑轨12，且电磁滑轨12与电磁滑块13连接，通过电磁滑块13在电磁滑轨12上来回移动，带动横板7在轴承架1内上下移动，带动第二槽孔10在第一槽孔9和第三槽孔11之间上下移动，通过第二槽孔10与第一槽孔9、第三槽孔11相连通，将润滑脂仓5内的润滑脂注入后轴承4内部，通过第二槽孔10与第一槽孔9、第三槽孔11错位，通过横板7将第一槽孔9的一侧堵住，有效减少润滑脂仓5内的润滑脂从第一槽孔9处漏出。

横板7靠近润滑脂仓5一侧的底端安装有限流装置8，限流装置8包括限位块81、凹槽82和齿形卡块83，限位块81一侧润滑脂仓5内部一侧的顶端设置有与限位块81相配合的凹槽82，限位块81的顶端安装有齿形卡块83，凹槽82内部的顶端设置有与齿形卡块83相配合的齿形卡槽，通过限位块81堵住第一槽孔9，有效减少润滑脂仓5内的润滑脂从第一槽孔9处外漏。

优选的，限位块81的一侧通过焊接固定安装在横板7的一侧，限位块81的高度等于第二槽孔10与限位块81底端之间的间距，横板7上下移动，带动限位块81上下移动，第二槽孔10与第一槽孔9、第三槽孔11之间较小范围上下移动，限流装置8在第一槽孔9内上下移动，改变第一槽孔9的孔洞大小，改变润滑脂仓5内润滑脂从第一槽孔9漏出的量，从而控制润滑脂仓5内润滑脂的流量。

润滑脂仓5靠近后轴承4一侧的顶端设置有第一槽孔9，横板7内部的底端设置有第二槽孔10，后轴承4的一侧设置有第三槽孔11，轴承架1顶端的一侧安装有操作按钮14，操作按钮14的输出端通过导线与电磁滑轨12和电磁滑块13电连接。

工作原理：径向力F＝ρgKrHD2B2，H——泵扬程，D2——叶轮外径，B2——包括盖板的叶轮出口宽度，Kr——实验系数；Kr不变，H↑、D2↑、B2↑则径向力F↑，通过在常规ZA/ZE泵轴承架基础上设计成后轴承4加大型，轴档加粗，更大的后轴承4能承受更大的动静载荷，使泵能适用更大的流量扬程，承受更大的径向力。

工作时，后轴承4转动，带动后轴承4一侧的第三槽孔11转动，待第三槽孔11转动到与第二槽孔10相连通时，通过第一槽孔9、第二槽孔10和第三槽孔11将润滑脂仓5内的润滑脂输送至后轴承4内，减少摩擦阻力，起到散热的作用，有效延长后轴承4的使用寿命，减少使用成本。

停止工作后，操作者通过操作按钮14控制电磁滑轨12和电磁滑块13开始工作，电磁滑块13在电磁滑轨12上向上移动，带动横板7在轴承架1内向上移动，横板7带动限位块81在凹槽82内向上移动，限位块81的顶端移动至凹槽82内部的顶端，通过齿形卡块83插进凹槽82内部顶端的齿形卡槽内，限位块81的外表面包裹安装有密封橡胶，通过限位块81堵住第一槽孔9，防止润滑脂仓5内的润滑脂外漏。

操作者通过将润滑脂注入注射器中，然后将注射器的针头插进盖塞61中间的注入孔62内，将挡板63向下压，配合铰接轴使挡板63的一侧向下转动，打开注入孔62，注射器的针头进入润滑脂仓5内部，将注射器中的润滑脂注入润滑脂仓5内部，便于操作者添加润滑脂，且通过弹簧64将挡板63向上拉，封住注入孔62，将封闭块65卡进盖塞61内的卡槽中，且封闭块65的外表面安装有密封橡胶，增加盖塞61内的密封性，防止润滑脂仓5内的润滑油外漏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。