一种新型合金环的制作方法

本实用新型涉及合金技术领域，尤其涉及一种新型合金环。

背景技术：

合金环是由地球上最坚硬的金属组成的，他们比钛环更强硬并且比黄金环更持久。这种环通常用作密封，盘式牙轮，仪表等。

目前现有的合金环在其工作实践中，仍然存在一定的缺陷和不足之处，在合金环工作使用中，无法根据自身结构在温度较高的工作环境下进行高效的散热降温，并且在潮湿极易氧化的工作环境下容易造成合金环腐蚀和磨损，从而降低了合金环的使用寿命，而且传统见到的合金环都是一个整体的环体，无法进行分体式进行安装使用，也不能根据合金环的工作所需进行厚度调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型合金环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型合金环，包括上环体和导热通道，所述上环体的顶部表面环形开设有散热槽，且散热槽的一侧位于上环体的内部贯穿有导热通道，所述导热通道的一端位于贯穿上环体连接开设有散热孔，所述上环体的外部表面设置有耐磨层，且耐磨层的环形内侧设置有电镀抗氧化层，所述电镀抗氧化层的内侧环形表面连接有钨钼合金层。

优选的，所述上环体的下方环形表面连接位置处开设有外螺纹，且外螺纹的外部表面与内螺纹旋拧连接，所述内螺纹开设在下环体的环形内侧表面，所述上环体与下环体之间套接固定有橡胶密封圈。

优选的，所述上环体与下环体的内侧环形表面均设置有耐磨凸点。

优选的，所述上环体的顶部环形表面开设有多个散热孔，且多个散热孔关于上环体的中轴线两两对称。

优选的，所述导热通道为圆柱形结构。

优选的，所述上环体表面环形开设有多个散热槽，且散热槽的槽体为U型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，该合金环的上环体的顶部表面环形开设了多个散热槽，当该合金环在温度较高的环境下进行工作时，产生的高温可以通过合金环的上环体的顶部表面环形开设的环形散热槽将工作过程中产生的高温进行集中到散热槽内进行冷却散热，并且通过合金环内部的导热通道将热气导流至散热孔进行散热降温，提高了合金环的耐高温性能，同时利用合金环表面设置的耐磨层、电镀抗氧化层和钨钼合金层，可以高效的将工作环境中的湿气进行隔绝，减缓合金环的氧化，大大的提高了合金环的耐腐蚀性和抗氧化性。

2、本实用新型中，该合金环的上环体的下方环形表面开设了外螺纹，在安装使用时可以通过上环体下方开设的外螺纹，贯穿橡胶密封圈与合金环的下环体内侧表面环形开设的内螺纹进行旋拧固定，因为在传统见到的合金环都是一个整体的环体，无法进行分体式进行安装使用，这时通过上环体的外螺纹和下环体的内螺纹，螺旋组合为一个环形整体，不但可以高效便捷的对合金环，在工作使用过程中根据所需环体厚度进行自由调节，同时利用上环体与下环体的连接属性可以对合金环工作使用中，外部产生的压力进行缓冲，并配合上环体与下环体，环形内侧设置的耐磨凸点，在工作使用中通过耐磨凸点减轻合金环的磨损，延长合金环的工作使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型合金环的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型合金环剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型合金环散热降温结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型合金环的俯视图。

图例说明：

1-上环体、2-散热槽、3-散热孔、4-橡胶密封圈、5-下环体、6-外螺纹、7-内螺纹、8-导热通道、9-耐磨凸点、10-耐磨层、11-电镀抗氧化层、12-钨钼合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种新型合金环，包括上环体1和导热通道8，上环体1的顶部表面环形开设有散热槽2，且散热槽2的一侧位于上环体1的内部贯穿有导热通道8，导热通道8的一端位于贯穿上环体1连接开设有散热孔3，上环体1的外部表面设置有耐磨层10，且耐磨层10的环形内侧设置有电镀抗氧化层11，电镀抗氧化层11的内侧环形表面连接有钨钼合金层12。

上环体1的下方环形表面连接位置处开设有外螺纹6，且外螺纹6的外部表面与内螺纹7旋拧连接，内螺纹7开设在下环体5的环形内侧表面，上环体1与下环体5之间套接固定有橡胶密封圈4，上环体1与下环体5的内侧环形表面均设置有耐磨凸点9，上环体1的顶部环形表面开设有多个散热孔3，且多个散热孔3关于上环体1的中轴线两两对称，导热通道8为圆柱形结构，上环体1表面环形开设有多个散热槽2，且散热槽2的槽体为U型结构，橡胶密封圈4为丁腈材质，可在高温的工作环境下具有较高稳定性。

工作原理：使用时，先将该合金环移动安装在合适的工作区域内，然后该合金环的上环体1的下方环形表面开设了外螺纹6，在安装使用时可以通过上环体1下方开设的外螺纹6，贯穿橡胶密封圈4与合金环的下环体5内侧表面环形开设的内螺纹7进行旋拧固定，因为在传统见到的合金环都是一个整体的环体，无法进行分体式进行安装使用，这时通过上环体1的外螺纹6和下环体5的内螺纹7，螺旋组合为一个环形整体，不但可以高效便捷的对合金环，在工作使用过程中根据所需环体厚度进行自由调节，同时利用上环体1与下环体5的连接属性可以对合金环工作使用中，外部产生的压力进行缓冲，并配合上环体1与下环体5，环形内侧设置的耐磨凸点9，在工作使用中通过耐磨凸点9减轻合金环的磨损，延长合金环的工作使用寿命，并且该合金环的上环体1的顶部表面环形开设了多个散热槽2，当该合金环在温度较高的环境下进行工作时，产生的高温可以通过合金环的上环体1的顶部表面环形开设的环形散热槽2，将工作过程中产生的高温进行集中到散热槽2内进行冷却散热，并且通过合金环内部的导热通道8将热气导流至散热孔3进行散热降温，提高了合金环的耐高温性能，同时利用合金环表面设置的耐磨层10、电镀抗氧化层11和钨钼合金层12，可以高效的将工作环境中的湿气进行隔绝，减缓合金环的氧化，大大的提高了合金环的耐腐蚀性和抗氧化性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。