一种铝型材连接件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材连接件。


背景技术：

[0002]
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500，同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色和黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
[0003]
但是目前市场上的铝型材在加工过程中，一般都是通过组角机进行拼接，通过组角机拼接无法进行拆卸，不便于对铝材进行回收利用，不仅拼接较为麻烦，而且浪费时间，影响生产的进程。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种铝型材连接件。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材连接件，包括壳体，所述壳体的内壁固定有滑杆，所述滑杆的外表套设有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件对应滑杆的位置开设有通孔，所述滑杆的外表壁套设有弹簧，所述第一卡件和第二卡件相远离的一侧均通过弹簧与壳体的内壁弹性连接，且第一卡件和第二卡件的一端穿过壳体一侧的开口并延伸至壳体外，所述第一卡件和第二卡件的另一端与挤压块的一侧搭接，所述挤压块的一侧与螺栓的一端固定连接，所述螺栓的外表壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套卡接在固定板的一侧，所述固定板的四壁与壳体的内壁固定连接，所述螺栓的一侧开设有六棱凹槽。
[0006]
优选的，所述壳体的一端与铝材的一端搭接，所述铝材的内壁开设有卡槽，所述第一卡件和第二卡件均与卡槽卡接。
[0007]
优选的，所述滑杆的形状为长方体，所述通孔与滑杆相匹配。
[0008]
优选的，所述壳体为l型结构，且壳体的两端均设置有第一卡件和第二卡件。
[0009]
优选的，所述挤压块为圆台型，所述挤压块较小的一端与第一卡件和第二卡件搭接。
[0010]
优选的，所述壳体对应螺栓中心轴线的位置处开设有圆孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型设置了螺栓、挤压块、第一卡件、第二卡件、弹簧、滑杆、螺纹套、通孔、铝材和卡槽，通过扳手顺时针转动螺栓，螺栓转动通过螺纹套带动挤压块向一侧运动，第一卡件和第二卡件在滑杆的外表壁滑动，通过挤压块挤压第一卡件和第二卡件，弹簧收缩，第一卡件和第二卡件向两侧扩张，使第一卡件和第二卡件卡接在铝材内壁开设的卡槽
内，即可对铝材进行拼接，不需要通过拼角机进行拼接，不仅拼接更加方便，而且节省了时间，提高了生产的进程。
[0013]
2、本实用新型设置了螺栓、挤压块、第一卡件、第二卡件、弹簧和螺纹套，通过扳手逆时针转动螺栓，螺栓转动通过螺纹套带动挤压块向一侧运动，弹簧推动第一卡件和第二卡件相互靠近，使第一卡件和第二卡件卡接在卡槽脱出，向一侧拉动铝材，即可取下铝材，便于对铝材进行回收利用，节约了生产成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型侧视的结构示意图。
[0017]
图中：1、壳体；2、圆孔；3、螺栓；4、卡槽；5、铝材；6、第一卡件；7、滑杆；8、螺纹套；9、固定板；10、挤压块；11、第二卡件；12、弹簧；13、通孔；14、开口；15、六棱凹槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材连接件，包括壳体1，壳体1的内壁固定有滑杆7，滑杆7的外表套设有第一卡件6和第二卡件11，第一卡件6和第二卡件11对应滑杆7的位置开设有通孔13，滑杆7的外表壁套设有弹簧12，弹簧12可以推动第一卡件6和第二卡件11相互靠近，第一卡件6和第二卡件11相远离的一侧均通过弹簧12与壳体1的内壁弹性连接，且第一卡件6和第二卡件11的一端穿过壳体1一侧的开口14并延伸至壳体1外，第一卡件6和第二卡件11的另一端与挤压块10的一侧搭接，挤压块10的一侧与螺栓3的一端固定连接，螺栓3的外表壁螺纹连接有螺纹套8，设置螺纹套8，螺栓3转动时，螺栓3通过螺纹套8带动挤压块10向一侧运动，挤压块10对第一卡件6和第二卡件11进行挤压，螺纹套8卡接在固定板9的一侧，固定板9的四壁与壳体1的内壁固定连接，螺栓3的一侧开设有六棱凹槽15，扳手通过六棱凹槽15可以转动螺栓3。
[0020]
此实施例中，优选的，壳体1的一端与铝材5的一端搭接，铝材5的内壁开设有卡槽4，第一卡件6和第二卡件11均与卡槽4卡接，通过第一卡件6和第二卡件11可以对铝材5进行拼接。
[0021]
此实施例中，优选的，滑杆7的形状为长方体，通孔13与滑杆7相匹配，使第一卡件6和第二卡件11在滑杆7的外表壁滑动时更加稳定。
[0022]
此实施例中，优选的，壳体1为l型结构，且壳体1的两端均设置有第一卡件6和第二卡件11，通过第一卡件6和第二卡件11可以对铝材5进行拼接。
[0023]
此实施例中，优选的，挤压块10为圆台型，挤压块10较小的一端与第一卡件6和第二卡件11搭接，使挤压块10挤压第一卡件6和第二卡件11，第一卡件6和第二卡件11向两侧扩张，第一卡件6和第二卡件11可以卡接在铝材5内壁开设的卡槽4内。
[0024]
此实施例中，优选的，壳体1对应螺栓3中心轴线的位置处开设有圆孔2，通过设置圆孔2，使扳手可以插入圆孔2内，转动螺栓3。
[0025]
工作原理：使用时，通过扳手顺时针转动螺栓3，螺栓3转动通过螺纹套8带动挤压块10向一侧运动，第一卡件6和第二卡件11在滑杆7的外表壁滑动，通过挤压块10挤压第一卡件6和第二卡件11，弹簧12收缩，第一卡件6和第二卡件11向两侧扩张，使第一卡件6和第二卡件11卡接在铝材5内壁开设的卡槽4内，对铝材5进行拼接，逆时针转动螺栓3，螺栓3转动通过螺纹套8带动挤压块10向一侧运动，弹簧12推动第一卡件6和第二卡件11相互靠近，使第一卡件6和第二卡件11卡接在卡槽4脱出，向一侧拉动铝材5，即可取下铝材5，便于对铝材5进行回收利用，节约了生产成本。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。