一种内迫式膨胀螺栓的制作方法

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种内迫式膨胀螺栓。

背景技术：

建筑施工过程中，在混凝土或者石质的材料上固定支架或者其他设备时，倘若无法进行螺栓预埋，需要后期打入膨胀螺栓进行固定。

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。

现有技术中的膨胀螺栓只能采用单侧固定受力的方式，如果使用过程中发生震动，很可能发生螺栓的松动，造成支架或者设备等的故障。

技术实现要素：

本申请提供了一种内迫式膨胀螺栓，以解决现有技术中膨胀螺栓只能采用单侧固定受力的问题。

本实用新型实施例提供一种内迫式膨胀螺栓，包括胀锥、膨胀管和螺母，螺母用于将胀锥和膨胀管连接；

所述胀锥的上端为上连接部，下端为插入部，上连接部上设有与螺母相适应的第一外螺纹；

所述膨胀管为由多片胀片围合成的圆柱状管，胀片与胀片之间形成缝隙，多片胀片围合成空腔；膨胀管的上端为下连接部，下端为套接部，下连接部上设有与螺母相适应的第二外螺纹，套接部上套有用于将多片胀片围合起来的定位环；

上连接部的外径等于下连接部的外径，插入部的外径等于套接部的内径，工作状态时，插入部插入到空腔中，插入部的内侧壁贴紧套接部的内侧壁，将缝隙撑开。

优选的，所述定位环的内径等于套接部的外径，所述定位环上间隔的设有多个定位孔，定位孔沿定位环的周向间隔分布；

所述套接部上设有与定位孔相适应的插接柱，插接柱插入到定位孔中将多片胀片围合在一起形成空腔。

优选的，所述套接部的外侧壁上设有环形凹槽，所述定位环设置在所述环形凹槽内，所述定位环的内径等于环形凹槽的外径，所述定位环的外径等于所述套接部的外径。

优选的，所述插入部的长度等于所述套接部的长度。

优选的，所述套接部的外侧壁上设有多个间隔分布的防滑花纹。

优选的，所述下连接部上套有垫片，所述垫片的内径大于下连接部的外径，所述垫片的外径大于所述螺母的外径。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中包括胀锥、膨胀管和螺母；工作状态时，插入部插入到空腔中，插入部的内侧壁贴紧套接部的内侧壁，将缝隙撑开。本装置通过增加受力点，分担作用力，有效提高螺栓的使用寿命，同时将整个螺栓膨胀在膨胀管的管腔内，增加螺栓的牢固、可靠性，减少因为活动的造成松动。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的胀锥的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的膨胀管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的胀片与定位环配合的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位环的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的胀锥插入到膨胀管后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的内迫式膨胀螺栓的整体装配结构示意图；

其中：1-胀锥，2-膨胀管，3-螺母，4-定位环，5-垫片，11-上连接部，12-插入部，21-胀片，211-缝隙，22-下连接部，23-套接部， 231-插接柱，232-防滑花纹，24-空腔，41-定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的内迫式膨胀螺栓，包括胀锥1、膨胀管 2和螺母3，螺母3用于将胀锥1和膨胀管2连接。

图1是本实用新型实施例提供的胀锥的结构示意图；如图1所示，所述胀锥为柱状体，本实施例中，胀锥为实心的圆柱状体，在其他实施例中，为了节约成本，也可以将胀锥的内部设置成空心。

所述胀锥1的上端为上连接部11，下端为插入部12，上连接部 11上设有与螺母3相适应的第一外螺纹。

图2是本实用新型实施例提供的膨胀管的结构示意图；如图2所示，所述膨胀管2为由多片胀片21围合成的圆柱状管，本实施例中，膨胀管2是由三片弧形胀片21围合而成的柱状管体，在其他实施例中，胀片的数量可以根据应用条件进行设计，这里不做具体要求。

胀片21与胀片21之间形成缝隙211，多片胀片21围合成空腔 24；膨胀管2的上端为下连接部22，下端为套接部23，下连接部22 上设有与螺母3相适应的第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹相同。

本实施例中，为了保证胀锥1插入到空腔24中后，保持第一螺纹和第二螺纹的螺纹吻合，套接部23上套有用于将多片胀片21围合起来的定位环4。

本实施例中，所述定位环4的内径等于套接部23的外径，图3 是本实用新型实施例提供的胀片与定位环配合的局部结构示意图；图 4是本实用新型实施例提供的定位环的剖视结构示意图；如图3和图 4所示，所述定位环4上间隔的设有多个定位孔41，定位孔41沿定位环4的周向间隔分布。

所述套接部23上设有与定位孔41相适应的插接柱231，插接柱 231插入到定位孔41中将多片胀片21围合在一起形成空腔24。

当然，在其他实施例中，也可以在套接部23的外侧壁上设置环形凹槽，所述定位环4设置在所述环形凹槽内，所述定位环4的内径等于环形凹槽的外径，所述定位环4的外径等于所述套接部23的外径。

本实施例中，所述插入部12的长度等于所述套接部23的长度，在其他实施例中，插入部12的长度也可以大于套接部23的长度。

为了增大膨胀管2下端的套接部23与插入面的摩擦力，所述套接部23的外侧壁上设有多个间隔分布的防滑花纹232。在其他实施例中，也可以将防滑花纹232设置成防滑凸起。

所述下连接部22上套有垫片5，所述垫片5的内径大于下连接部22的外径，所述垫片5的外径大于所述螺母3的外径，实际应用中，可以增加垫片的厚度，使垫片可以紧靠墙面。

本实施例中，螺母3的数量为一个，在其他实施例中，可根据实际情况，并根据胀锥1上第一螺纹部分的长度，增加螺母3的数量，已获得更加牢固螺栓。

上连接部11的外径等于下连接部22的外径，插入部12的外径等于套接部23的内径，图5是本实用新型实施例提供的胀锥插入到膨胀管后的结构示意图；如图5所示，工作状态时，插入部12插入到空腔24中，插入部12的内侧壁贴紧套接部23的内侧壁，将缝隙 211撑开。

本实施例的实施方式为：

图6是本实用新型实施例提供的内迫式膨胀螺栓的整体装配结构示意图；如图6所示，首先将胀锥1插入到膨胀管2的空腔24中，由于膨胀管2的平时状态时内侧壁直径小于胀锥1的外径，当胀锥1 插入到膨胀管2后，胀锥1的外侧壁会紧贴在膨胀管2的内侧壁上，膨胀管2收到胀锥1的挤压力后膨胀，在定位环4的限制作用下，膨胀管2不会发生横向偏移，只会产生从内至外的运动，当胀锥1的插入部12完全插入到膨胀管2的空腔24中时，第一螺纹和第二螺纹紧紧贴合，此时，将螺母3旋紧到第一螺纹和第二螺纹的的连接面上，由于膨胀管2上的第二外螺纹受到定位环4的作用，此时是还可以将螺母3紧入的，螺母3将膨胀管2与胀锥1连接，起到固定作用。

以上对本实用新型实施例中的内迫式膨胀螺栓进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。