一种高强度锻造球阀枢轴支撑板的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种高强度锻造球阀枢轴支撑板。

背景技术：

在现有的阀体结构中，会用到支撑板，它套设在枢轴上的支撑板可以很好的支承球芯，防止其脱落，但是，现有的阀门在使用过程中，支撑板与阀体之间存在着密封性差的问题，直接影响着阀门的可靠性，而且长时间使用后，枢轴与支持板中心孔内壁之间容易进入灰尘和杂物，导致枢轴与支持板中心孔内壁之间的摩擦力增大，导致不便于转动球芯，为此，我们提出一种高强度锻造球阀枢轴支撑板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，包括支撑板体，所述支撑板体的左右侧均设置有弧形边，所述支撑板体的前后两侧均横向设置有两组定位孔，所述支撑板体的顶部中部设置有中心孔，所述中心孔的内腔中部设置有滚珠轴承，所述支撑板体顶部的前后侧对称设置有斜孔，所述斜孔内壁的顶部设置有固定槽，所述斜孔内腔的顶部设置有与固定槽相匹配的盖紧装置，所述盖紧装置的底部设置有与斜孔相匹配的弹性支撑装置，所述弹性支撑装置的底部设置有密封柱。

进一步地，所述弹性支撑装置包括限位筒，所述限位筒的底部插接有活动杆，所述活动杆的底部与密封柱固定连接，所述密封柱与限位筒之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在活动杆的外壁。

进一步地，所述盖紧装置包括孔盖，所述孔盖的顶部设置有矩形槽，所述矩形槽的左右内均设置有活动块，左侧所述活动块的右侧设置有套筒，所述套筒的右侧插接有套杆，左右侧所述活动块相对面一侧之间设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧套接在套筒和套杆之间，两组所述活动块相背面一侧均设置有两组与固定槽相匹配的固定杆，所述矩形槽的左右侧端壁均设置有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆通过通孔延伸至孔盖的外侧。

进一步地，所述中心孔的内壁设置两组环形凹槽，两组所述环形凹槽分别位于滚珠轴承的上下方，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，且环形密封圈的孔径等于滚珠轴承内圈的孔径。

进一步地，所述活动块的前侧设置有挤推槽。

进一步地，所述密封柱的底部中央设置有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过密封柱使支撑板体与阀体之间得到更加有效的密封，且通过盖紧装置和斜孔便于密封柱的安装和后期更换，同时在压缩弹簧的张力作用下，能够使密封柱与阀体之体之间的密封效果更佳，同时通过限位筒和活动杆能够防止密封柱在安装好后位置发生偏移，通过滚珠轴承能够减小枢轴与中心孔内壁之间的摩擦力，同时通过上下两组环形密封圈能够防止灰尘进入，并且使阀体的密封性得到提升，通过弧形边和定位孔能够便于支撑块体的定位，防止在使用时位置产生偏移造成阀体漏水的情况发生，该支撑板密封性好，定位准确，便于安装，且能够防止灰尘进入到枢轴与中心孔之间，增加了阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型盖紧装置结构示意图。

图中：1支撑板体、2弧形边、3定位孔、4中心孔、5滚珠轴承、6斜孔、 7固定槽、8盖紧装置、81孔盖、82矩形槽、83活动块、84套筒、85伸缩弹簧、 86套杆、87固定杆、9弹性支撑装置、91限位筒、92活动杆、93压缩弹簧、 10密封柱、11环形凹槽、12环形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，包括支撑板体1，支撑板体1的左右侧均设置有弧形边2，支撑板体1的前后两侧均横向设置有两组定位孔3，支撑板体1的顶部中部设置有中心孔4，中心孔4的内腔中部设置有滚珠轴承5，支撑板体1顶部的前后侧对称设置有斜孔6，斜孔6内壁的顶部设置有固定槽7，斜孔6内腔的顶部设置有与固定槽7 相匹配的盖紧装置8，盖紧装置8的底部设置有与斜孔6相匹配的弹性支撑装置 9，弹性支撑装置9的底部设置有密封柱10。

如图2所示，弹性支撑装置9包括限位筒91，限位筒91的底部插接有活动杆92，活动杆92的底部与密封柱10固定连接，密封柱10与限位筒91之间设置有压缩弹簧93，且压缩弹簧93套接在活动杆92的外壁，在压缩弹簧93的张力的作用下使密封柱与阀体之间的密封性更佳；

如图3所示，盖紧装置8包括孔盖81，孔盖81的顶部设置有矩形槽82，矩形槽82的左右内均设置有活动块83，左侧活动块83的右侧设置有套筒84，套筒84的右侧插接有套杆86，左右侧活动块83相对面一侧之间设置有伸缩弹簧85，且伸缩弹簧85套接在套筒84和套杆86之间，两组活动块83相背面一侧均设置有两组与固定槽7相匹配的固定杆87，矩形槽82的左右侧端壁均设置有与固定杆87相匹配的通孔，固定杆87通过通孔延伸至孔盖81的外侧，通过伸缩弹簧85推动活动块83，从而使固定杆87插入固定槽7内进行固定；

如图1所示，中心孔4的内壁设置两组环形凹槽11，两组环形凹槽11分别位于滚珠轴承5的上下方，环形凹槽11内设置有环形密封圈12，且环形密封圈 12的孔径等于滚珠轴承5内圈的孔径，通过滚珠轴承5减小了枢轴与中心孔4 内壁之间的摩擦力，通过环形密封圈12防止了灰尘和杂质进入，并且起到密封的作用；

如图3所示，活动块83的前侧设置有挤推槽，便于挤推活动块83左右运动；

如图2所示，密封柱10的底部中央设置有弧形凹槽，便于与球芯进行贴合，使密封性得到提高。

实施例：通过密封柱10使支撑板体1与阀体之间得到更加有效的密封，且通过盖紧装置8和斜孔6便于密封柱10的安装和后期更换，同时在压缩弹簧93 的张力作用下，能够使密封柱10与阀体之体之间的密封效果更佳，同时通过限位筒91和活动杆92能够防止密封柱10在安装好后位置发生偏移，通过滚珠轴承5能够减小枢轴与中心孔4内壁之间的摩擦力，同时通过上下两组环形密封圈12能够防止灰尘进入，并且使阀体的密封性得到提升，通过弧形边2和定位孔3能够便于支撑块体1的定位，防止在使用时位置产生偏移造成阀体漏水的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。