一种安装在管道中部且操作方便的压力真空阀的制作方法

本实用新型涉及一种真空阀，尤其是涉及一种安装在管道中部且操作方便的压力真空阀。

背景技术：

目前，在汽油零售业，油罐排放管用于将油罐内的气体排出气体或通入气体至油罐内，其顶端安装一压力真空阀来调节储油罐内的压力，避免油气损失过多，污染环境。根据国家标准，现有油罐排放管的高度通常高于4米，因此，使得压力真空阀的安装位置也高于4米，并且油罐排放管通过螺纹方式安装在油罐排放管的顶端。当维修人员对其进行维修时，需要使用辅助工具，如梯子等，将其从油罐排放管中拧下来，此种方式一方面造成维修人员工作量大，另一方面若维修人员忽略压力真空阀处于工作状态，则容易造成不可预估的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装在管道中部且操作方便的压力真空阀，无需将其拆卸即可对其进行检测和/或检修。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种安装在管道中部且操作方便的压力真空阀，包括阀体、阀芯组件、进气口法兰和出气口法兰，所述阀体包括进气口、出气口、成型于阀体内的阀芯腔、成型于阀体内且连通所述进气口与所述阀芯腔的第一气流通道和成型于阀体内且连通所述出气口与所述阀芯腔的第二气流通道，所述进气口法兰装设于所述阀体的进气口处，所述出气口法兰装设于所述阀体的出气口处，所述阀芯组件设于所述阀芯腔内，用于控制所述第一气流通道与所述第二气流通道连通，所述阀体上还设有与所述第一气流通道相连通的检测口。

优选地，所述阀芯腔内设有用于将阀芯腔分为第一容纳腔和第二容纳腔的分隔板，所述分隔板上设有使第一容纳腔和第二容纳腔相连通的第一通气孔。

优选地，所述阀芯组件包括活塞件和抵挡组件，所述活塞件具有一用于封堵所述第一通气孔的端部，所述活塞件的端部设有若干个第二通气孔，所述抵挡组件装设在所述活塞件上并且封堵所述第二通气孔。

优选地，所述抵挡组件包括连接件、限位件、抵挡件和第一弹性件，所述连接件设于所述活塞件内并贯穿所述活塞件的端部，且穿出端设有用于堵住所述第二通气孔的抵挡件相对端设有限位件，所述第一弹性件套设在连接件上且所述第一弹性件的一端抵靠在所述活塞件的端部，另一端抵靠在限位件上。

优选地，还包括端盖，所述第一容纳腔和第二容纳腔上均设有一检修口，所述端盖盖合在所述检修口上。

优选地，所述阀体的出气口处设有一防止液体进入阀体内的阻水件，所述阻水件具有一与所述第二气流通道相连通的第三气流通道，且所述阻水件的外壁与进气口处阀体的内壁之间形成一储液槽，所述阀体上设有一与所述储液槽相连通的流道。

优选地，所述流道的出口处设有一管道连接件，所述流道内设有一控制流道的进口打开或关闭的开关组件，所述开关组件包括第二弹性件和封堵件，所述第二弹性件的一端抵靠在管道连接件上，相对端抵靠在所述封堵件上，所述封堵件设于流道的进口的进口处并在第二弹性件的作用下封堵流道的进口。

优选地，所述阀体的进气口处还设有一用于防止火焰进入油罐内的阻火器。

优选地，所述阀体的进气口处还设有一用于固定所述阻火器的卡簧。

优选地，所述阻火器上还套设有一密封圈。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过采用法兰连接的方式代替传统的螺纹连接方式，可使压力真空阀安装在油罐排放管的中部且方便操作的位置，并在阀体上设置检测口和检修口，方便维护人员进行检测和/或检修。

(2)通过阀芯组件的整体设计以及阀芯组件控制控制第一气流通道和第二气流通道的连通性来平衡油罐内的压力，提高油罐的安全性。

(3)通过在出气口处设置阻水件，能够有效防止油罐排放管内壁的液体回流至阀体内，提高压力真空阀的工作稳定性。

(4)通过在进气口处设置阻火器，能够有效防止火焰进入油罐内，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是本实用新型的阀芯组件的立体示意图。

附图标记：1、阀体，10、卡簧，11、进气口，12、出气口，13、阀芯腔，131、第一容纳腔，132、第二容纳腔，133、检修口，14、第一气流通道，15、第二气流通道，16、检测口，17、流道，18、封堵件，19、第二弹性件，2、阀芯组件，21、活塞件，21a、端部，21b、周侧部，21c、第二通气孔，22、连接件，23、限位件，24、抵挡件，25、第一弹性件，3、进气口法兰，4、出气口法兰，5、分隔板，51、第一通气孔，6、端盖，7、阻水件，71、第三气流通道，72、储液槽，8、管道连接件，9、阻火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种压力真空阀，可安装在油罐排放管的中部且方便操作的位置，并且检测和/或检修时无需将其从油罐排放管上拆卸下来即可完成检测和/或检修。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型所揭示的一种安装在管道中部且操作方便的压力真空阀，其包括阀体1、阀芯组件2、进气口法兰3和出气口法兰4，阀体1包括进气口11、出气口12、成型于阀体1内的阀芯腔13、成型于阀体1内并且连通进气口11与阀芯腔13的第一气流通道14和成型于阀体1内并且连通出气口12与阀芯腔13的第二气流通道15。其中，进气口法兰3装设于阀体1的进气口11处，出气口法兰4装设与阀体1的出气口12处，具体实施时，进气口法兰3与阀体1采用一体成型的方式连接，出气口法兰4同样与阀体1采用一体成型的方式连接，当然，进气口法兰3和出气口法兰4也可以采用其他方式与阀体1连接，如通过螺栓将进气口法兰3和出气口法兰4装设在阀体1上等。

本实用新型所述的压力真空阀通过采用法兰连接的方式代替传统的螺纹连接方式，一方面可使压力真空阀安装在油罐排放管的中部且方便操作的位置，方便维护人员进行检测和/或检修，另一方面使压力真空阀安装更加便捷。

结合图2和图3所示，阀芯组件2装设于所述阀芯腔13内，其用于控制第一气流通道14和第二气流通道15是否连通，实施时，阀芯组件2通过控制第一气流通道14和第二气流通道15的连通性来平衡油罐内的压力，即当油罐内压力过大时，阀芯组件2控制第一气流通道14和第二气流通道15相连通，使得油罐内的气体通过进气口11进入第一气流通道14内，并经第一气流通道14进入第二气流通道15，最后经出气口12排出；当油罐内产生负压时，阀芯组件2同样控制第一气流通道14和第二气流通道15相连通，使得油罐外的气体通过出气口12进入第二气流通道15内，并经第二气流通道15进入第一气流通道14，最后经进气口11进入油罐内。

具体地，如图2所示，阀芯腔13内设有一分隔板5，其将阀芯腔13分为第一容纳腔131和第二容纳腔132，其中，第一容纳腔131与第一气流通道14相连通，第二容纳腔132与第二气流通道15相连通，实施时，第一容纳腔131具有一开口，第一容纳腔131通过开口与第一气流通道14相连通过，同样地，第二容纳腔132也具有一开口，第二容纳腔132通过开口与第二气流通道15相连通。

进一步地，分隔板5上设有使第一容纳腔131和第二容纳腔132相连通的第一通气孔51，具体实施时，阀芯组件2设于第一容纳腔131内，并且在重力的作用下封堵所述第一通气孔51，当然，阀芯组件2也可以设于第二容纳腔132内。

如图2所示，阀芯组件2包括活塞件21和抵挡组件，其中，活塞件21为中空管状结构，其具有端部21a和周侧部21b，所述活塞件21在第一容纳腔131中可在预设行程范围内上下移动，实现控制所述第一通气孔51的开启或关闭。所述端部抵靠在分隔板5上，用于封堵所述第一通气孔51，并且端部上还设有若干个第二通气孔21c，所述第二通气孔21c用于在油罐内产生负压时，通过所述第二通气孔21c使第二容纳腔132内的气体进入第一容纳腔131中；抵挡组件设于活塞件21上，并且封堵第二通气孔21c。

进一步地，抵挡组件包括连接件22、限位件23、抵挡件24和第一弹性件25，连接件22位于活塞件21内并贯穿活塞件21的端部，并且穿出端固定连接抵挡件24，抵挡件24用于抵挡住第二通气孔21c，相对端设有限位件23。第一弹性件25位于活塞件21的内部，并且套设在连接件22上，所述第一弹性件25的一端抵靠在所述端部，另一端抵靠在限位件23上。具体实施时，第一弹性件优选弹簧。

当油罐内的压力大于预设值时，油罐内的气体经第一气流通道14进入第一容纳腔131中，由于抵挡件24抵挡住所述第二通气孔21c，使得第一容纳腔131中的气体无法通过第二通气孔21c进入第二容纳腔132中，因此，阀芯组件2在气体压力的作用下被顶起，使得所述第一通气孔51打开，第一容纳腔131中的气体通过所述第一通气孔51进入第二容纳腔132中，并经第二气流通道15排出，从而实现油罐内外压力平衡；当油罐内为负压状态时，外部气体经第二气流通道15进入第二容纳腔132中，由于油罐内处于负压状态，所以第二容纳腔132内的气体压力大于第一容纳腔131中的气体压力，使得抵挡件24在气体压力的作用下向第一容纳腔131中运动，最终使得第二通气孔21c打开，第二容纳腔132中的气体通过第一通气孔51进入第一容纳腔131中，并经第一气流通道14进入油罐内，从而实现油罐内外压力平衡。

进一步地，为了便于对阀芯腔13内的阀芯组件2进行检修，第一容纳腔131和第二容纳腔132均设有一检修口133，实施时，检修口133通过端盖6实现封堵。当需要检修或更换阀芯组件2时，只需打开端盖6即可对阀芯进行检修或更换。

如图1所示，为了便于对压力真空阀进行检测，如检测其是否正常工作或检测其密封性能等，阀体1上设有一检测口16，所述检测口16与第一气流通道14相连通。实施时，检测口16通过一堵头进行封堵，所述堵头优选螺纹堵头。测试时，将堵头移除，同时使检测口16与测试仪相连通，测试仪通过检测口16向压力真空阀中加压来测试其是否正常工作及其密闭性是否完好。

为了防止油罐排放管内壁的液体回流至阀体1内，影响阀芯的正常工作，所述阀体1的出气口12处设有一阻水件7。所述阻水件7一方面用于收集油罐排放管内壁回流的液体，一方面防止液体进入阀体1内。如图所示，阻水件7整体呈喇叭形，其上成型有与第二气流通道15相连通的第三气流通道71，使气体可以正常进入油罐内从油罐中排出。

进一步地，阻水件7的外壁与阀体1的内壁之间形成一储液槽72，用于收集回流的液体。阀体1上还设有一与所述储液槽72相连通的流道17，储液槽72内的液体通过所述流道17排出。

如图2所示，流道的出口处设有一管道连接件8，实施时，管道连接件8连接一软管，通过所述软件对储液槽72中的液体进行采集。

进一步地，流道17内还设有一控制所述流道的进口打开或关闭的开关组件，所述开关组件包括封堵件18和第二弹性件19，所述封堵件18设于流道的进口处并且封堵流道的进口；第二弹性件19的一端抵靠在管道连接件8上，另一端抵靠在封堵件18上。当储液槽72内的液体积聚一定量时，液体推动封堵件18从进口处移开，储液槽72内的液体通过进口进入流道内并流出；当液体流出后，封堵件18在第二弹性件19的作用下复位，堵住流道进口，使储液槽72继续收集液体。具体实施时，封堵件18优选滚珠，第二弹性件19优选弹簧。

如图2所示，阀体1的进气口11处还设有一阻火器9，阻火器9整体呈圆柱形，其用于防止火焰进入油罐内。进一步地，阀体1的进气口11处设有一用于固定阻火器9的卡簧10，阀体1的进气口11处的内壁向外凸起形成一抵挡凸台，阻火器9位于抵挡凸台和卡簧10之间，通过设置卡簧10，一方面实现对阻火器9的安装固定，另一方面便于更换阻火器9。更进一步地，阻火器9的外圆周面上还套设有一密封圈，提高阻火器9的密封性能。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。