燃气旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及家用厨房电器领域，具体地，涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术：

在日常灶具中，燃气旋塞阀是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气大小的阀体，通常包括阀体、阀芯、阀杆、微动开关以及电磁阀等其他附加装置组成。燃气旋塞阀的主要工作原理是：燃气经过阀体的燃气入口部进入燃气入口气道，依次经过电磁阀，然后进入阀芯，最后经过阀芯的侧面开口与出气管的侧面开孔相连通，进而实现给燃气灶供燃气，这是一个复杂的燃气控制过程。

目前常见的燃气旋塞阀中，其阀体内部的结构较为复杂，且燃气气路的设计也较为繁琐和复杂，燃气通常会经过多个转折角度(直角转弯)较大的气路。例如，燃气入口气道和电磁阀的端部阀腔的阀口端之间的连接处形成为直角连通气道，电磁阀的端部阀腔的出气端与阀芯腔之间的交联气道也形成为直角连通气道。这样，燃气在燃气旋塞阀中的燃气气路中的流过程中容易发生多次冲撞阀体的内周壁的现象，导致燃气在流动过程中损失掉一定的能量，并且还会降低燃气的流动速度。特别在燃气气量小的时候尤为明显，甚至出现影响燃气的燃烧效果差和燃烧效率低的现象。可见，现有的燃气旋塞阀的燃气气路结构仍然存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气流通更顺畅、能量损耗小的燃气旋塞阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃气旋塞阀，包括阀体、燃气入口部和电磁阀，所述阀体的阀芯腔、所述燃气入口部的燃气入口气道和所述电磁阀的端部阀腔沿所述阀芯腔的径向依次间隔，所述燃气入口气道的末端与所述端部阀腔的内端之间连通有斜向引流气道。

优选地，所述斜向引流气道的中心轴线呈弧线型。

优选地，所述斜向引流气道的中心轴线呈直线型。

优选地，所述端部阀腔与所述燃气入口气道平行设置，所述斜向引流气道与所述端部阀腔之间的夹角为30°～80°。

优选地，所述斜向引流气道的两端与所述端部阀腔和所述燃气入口气道之间分别形成有光滑过渡的倒圆角。

优选地，所述燃气旋塞阀包括阀底盖和拨杆，所述端部阀腔的阀口与所述阀芯腔的底端入口之间设有交联气道，所述交联气道形成在所述阀底盖与所述阀体的底壁之间，所述拨杆安装于所述交联气道中。

优选地，所述燃气旋塞阀包括安装在所述阀芯腔中的阀针，所述拨杆的一端设有与所述阀针的底端抵接传动的第一拨片，所述拨杆的另一端设有用于触发所述电磁阀的第二拨片，所述电磁阀包括封堵所述阀口的密封塞，所述第二拨片呈直角钩状，所述第二拨片的端部抵接所述密封塞，所述阀针下压所述第一拨片时，所述第二拨片能够推动打开所述密封塞。

优选地，所述阀底盖与所述阀体的底壁之间设有结合面密封圈。

优选地，所述燃气旋塞阀包括拨杆和安装在所述阀芯腔中的阀针，所述阀体的底部外周壁上设有横向贯通至所述阀针下方并连通所述阀芯腔的拨杆安装孔，所述拨杆伸入所述拨杆安装孔中，所述拨杆安装孔形成为所述端部阀腔的阀口与所述阀芯腔的底端入口之间的交联气道。

优选地，所述拨杆的一端设有与所述阀针的底端抵接传动的第一拨片，所述拨杆的另一端设有用于触发所述电磁阀的第二拨片，所述电磁阀包括封堵阀口的密封塞，所述密封塞的阀口端设有同轴伸出的中间传动杆，所述阀针下压所述第一拨片时，所述第二拨片拨动所述中间传动杆以推动打开所述密封塞。

优选地，所述拨杆安装孔在所述阀体的底部外周壁上形成的贯通入口处设有可拆卸连接的封堵头。

通过上述技术方案，在本实用新型的燃气旋塞阀中，取代现有的燃气入口气道的末端与端部阀腔的内端之间为直角拐弯的连接气道的方式，本方案采用了斜向引流气道能够有效地减少燃气在直角气道中的能量的冲撞损失，从而使得燃气在燃气旋塞阀的内腔的流动更为顺畅，有助于提高燃气的燃烧效果和燃烧效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2为根据本实用新型的第一优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；

图3为图1和图2的装配爆炸图；

图4为图1和图2的俯视图；

图5为图4中A-A截面的剖视图；

图6为根据本实用新型的第一优选实施方式下的燃气旋塞阀的部分结构的立体图，相较于图1和图2中阀体底部一体成型，展示了该实施例中的阀体的底部还设置有可拆卸连接的阀底盖结构；

图7为图6的装配爆炸图；

图8为根据本实用新型的第二优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中B-B截面的剖视图；

图11为根据本实用新型的第三优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；

图12为图11的俯视图；

图13为图11的装配爆炸图；和

图14为图12中C-C截面的剖视图。

附图标记说明

1 阀体 2 电磁阀

3 阀底盖 4 阀针

5 中间传动杆 6 联动件

7 燃气出口管 8 拨杆

9 传动件 10 燃气入口部

11 径向连通气道 12 阀芯腔

13 燃气入口气道 14 斜向引流气道

15 交联气道 16 封堵头

17 交联气道贯通孔 18 拨杆安装孔

19 外壁安装孔 20 电磁阀安装筒

21 端部阀腔 22 密封塞

31 结合面密封圈 32 紧固件

41 阀杆 42 阀芯

61 抵接端凸出段 62 触压端凸出段

81 第一拨片 82 第二拨片

α 周向夹角 91 避让槽

β 斜向引流气道与端部阀腔之间的夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有的燃气旋塞阀中燃气气路设计繁琐、复杂且燃气能量损耗大等问题，本实用新型提供了一种新型的燃气旋塞阀。

参见图1至图4所示的本实用新型的第一优选实施方式的燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀包括阀体1、燃气入口部10和电磁阀2，阀体1的阀芯腔12、燃气入口部10的燃气入口气道13和电磁阀2的端部阀腔21沿阀芯腔12的径向依次间隔，燃气入口气道13的末端与端部阀腔21的内端之间连通有斜向引流气道14。

可见，在本实用新型的燃气旋塞阀中，取代现有的燃气入口气道13的末端与端部阀腔21的内端之间为直角拐弯的连接气道的方式，本方案采用了斜向引流气道14能够有效地减少燃气在直角气道中的能量的冲撞损失，从而使得燃气在燃气旋塞阀的内腔的流动更为顺畅，有助于提高燃气的燃烧效果和燃烧效率。

其中，在本方案中，斜向引流气道14的具体结构形式可以有多种。优选地，斜向引流气道14的中心轴线可呈大致弧线型，并且该弧线型的中心轴线的圆心位置即可设置在位于靠近阀芯腔12的一侧，也可以设置为远离阀芯腔12的一侧。

或者，参见图4所示，斜向引流气道14的中心轴线还可呈直线型。

具体地，端部阀腔21与燃气入口气道13平行设置，斜向引流气道14与端部阀腔21之间的夹角β优选为30°～80°。这样，在兼顾避免燃气气流转折角度过大的同时，还能确保燃气气路的流通距离更短的效果。

更进一步地，斜向引流气道14的两端与端部阀腔21和燃气入口气道13之间还可分别形成有光滑过渡的倒圆角，从而使得燃气的流通更为顺畅。

在本方案中，当燃气依次流经阀体1的燃气入口气道13和电磁阀2的端部阀腔21后，燃气会从电磁阀2的出口流入阀芯腔12中，对应地，端部阀腔21的阀口与阀芯腔12的底端入口之间设有交联气道15，该交联气道15的形成方式可以有多种形式，下文将举例说明。

在本实用新型的燃气旋塞阀的交联气道15的一种具体实施例中，燃气旋塞阀包括阀底盖3和拨杆8，交联气道15形成在阀底盖3与阀体1的底壁之间，拨杆8安装于交联气道15中，参见图6和图7所示，因此，可拆卸的阀底盖3的阀体1的内部结构能够很好地暴露出来，从而使得安装在阀体1内的拨杆8的安装更为方便、可视效果更好。

其中，燃气旋塞阀包括安装在阀芯腔12中的阀针4，拨杆8的一端设有与阀针4的底端抵接传动的第一拨片81，拨杆8的另一端设有用于触发电磁阀2的第二拨片82，电磁阀2包括封堵阀口的密封塞22，第二拨片82呈直角钩状，第二拨片82的端部抵接密封塞22，阀针4下压第一拨片81时，第二拨片82能够推动打开密封塞22。通常，当下压阀杆41时，阀杆41的下方设置有伸入阀芯42内部的阀针4。阀杆41下压过程中能够带动阀针4往下移动而抵触至可触发电磁阀2开启的拨杆8。该拨杆8为枢转运动，拨杆8的一端的第一拨片81抵接于阀针4的底端，另一端的第二拨片82抵接电磁阀2的密封塞22。在第二拨片82挤压密封塞22移动开启电磁阀2的同时，还能够打开电磁阀2的阀口使得燃气能够进入电磁阀2中，以便燃气气路能够通过电磁阀2这一通道并进一步导通交联气道15。

同时，由于阀体1的底部设置有可拆卸安装的阀底盖3，为进一步确保该燃气旋塞阀的燃气气路的密封性，阀底盖3与阀体1的底壁之间设有结合面密封圈31，参见图7所示。

在本实用新型的燃气旋塞阀的交联气道15的另一种具体实施例中，参见图1至图5所示，该燃气旋塞阀包括拨杆8和安装在阀芯腔12中的阀针4，阀体1的底部外周壁上设有横向贯通至阀针4下方并连通阀芯腔12的拨杆安装孔18，拨杆8伸入拨杆安装孔18中，拨杆安装孔18形成为端部阀腔21的阀口与阀芯腔12的底端入口之间的交联气道15。

在本方案中，拨杆8的一端设有与阀针4的底端抵接传动的第一拨片81，拨杆8的另一端设有用于触发电磁阀2的第二拨片82，电磁阀2包括封堵阀口的密封塞22，密封塞22的阀口端设有同轴伸出的中间传动杆5，阀针4下压第一拨片81时，第二拨片82拨动中间传动杆5以推动打开密封塞22。这样，由于在电磁阀2的阀口端增设了中间传动件，对应地，本方案中的拨杆8(参照图3)的结构形状与实施例一中的拨杆8(参照图7)有所不同，其第二拨片82不再带有直角钩状结构，有效地简化了拨杆8的结构，从而使得拨杆8更便于安装。

对应地，阀底盖12可以与阀体1一体成型，阀体1的底部外周壁上形成有便于拨杆8伸入安装的贯通入口，即取消了阀底盖12，参见图3所示。同时，为便于拨杆8的安装和更换，拨杆安装孔18在阀体1的底部外周壁上形成的贯通入口处设有可拆卸连接的封堵头16。这样，在封堵头16实现密封阀腔的同时，当拨杆8安装方位错误需要重新安装时，可将封堵头16及时拆卸，以便重新正确地安装拨杆8。

在参见图8至图10所示的本实用新型的第二优选实施方式的燃气旋塞阀中，该燃气旋塞阀包括阀体1和电磁阀2，电磁阀2从阀体1的底部外周壁沿阀体1的阀芯腔12的径向方向伸出，电磁阀2的端部阀腔21与阀芯腔12的底部形成有径向连通气道11。

相较于现有的电磁阀2的端部阀腔21与阀芯腔12之间设置为空间错位间隔布置的结构形式，在本方案中将电磁阀2的中轴线方向沿阀体1的阀芯腔12的径向方向布置，从而使得电磁阀2的端部阀腔21与阀芯腔12的底部可以通过路径较短的径向连通气道11径向直接地交叉连通，从而能够有效地缩短该燃气旋塞阀的燃气气路。

通常，阀体1的外周壁沿径向伸出有燃气出口管7，例如，燃气出口管7包括相互平行间隔设置的内环火出口管和外环火出口管，或者部分燃气出口管7还包括有中环火出口管，其中，在本方案总，电磁阀2与燃气出口管7之间形成有倾斜的周向夹角α。

进一步地，周向夹角α优选为30°～70°，参见图9所示，周向夹角α优选为锐角角度，能够使得电磁阀2的检测端的设置朝向更为通用的同时，还能有效地实现结构紧凑的目的。

其中，在本方案的燃气旋塞阀的燃气气道中，优选地，如图9所示，该燃气旋塞阀包括燃气入口部10，燃气入口部10从电磁阀2的外周壁伸出，燃气入口部10的燃气入口气道13连通电磁阀2的端部阀腔21，以使得燃气入口气道13直接连通电磁阀2的端部阀腔21，确保了燃气气路的简短和实用性。

在本方案中，参见图10，该燃气旋塞阀还包括竖直布置阀芯腔12中的阀针4，电磁阀2包括封堵阀口的密封塞22，径向连通气道11内设有传动件9，传动件9包括与密封塞22配合的抵接端和与阀针4配合的触压端，触压端的顶面形成为与阀针4配合的触压斜面。可见，由于电磁阀2的整体位置的优化设计，从而可采用传动件9替代了上述方案中常用的拨杆8，并通过传动件9以实现在阀杆41带动阀针4下压过程中以联动开启电磁阀2。其中，该传动件9的运动方式不再为拨杆8的枢转运动，而是更为简单、可靠的平移运动的方式。在阀杆41带动阀针4下压传动件9的触压斜面时，传动件9能够向电磁阀2的一侧移动，以推动打开封堵阀口的密封塞22。

如图10所示，相较于普通的杆状拨杆8结构，该传动件9呈块状，体积更小，能够更快速地放置于阀体1的内部。

并且，传动件9为硬质塑料件。这是因为，在阀针4与密封塞22的接触面为金属材质的情况下，将传动件9设置为硬质塑料件，能够有效地避免金属件与金属件之间摩擦时产生金属屑而影响产品运行的可靠性的问题。

具体地，径向连通气道11开设在阀芯腔12的内周壁上并高于阀芯腔12的底壁，触压端的底面抵压在阀芯腔12的底壁上，抵接端伸入阀芯腔12的内周壁上的径向连通气道11中，抵接端的底面与触压端的底面之间设置有用于避让阀芯腔12内壁的避让槽91。这样，当传动件9逐渐向电磁阀2的阀口端运行时，避让槽91能够避免传动件9与阀芯腔12的内壁面之间发生机械干涉。

特别地，在本实用新型的燃气旋塞阀的第二优选实施方式中，由于传动件9的外形较为短小，因此，阀体1的底部可以不再设置用于安装拨杆8的阀底盖3或贯通开口等，可省略相关零部件，如阀底盖3、密封圈31、紧固件32和封堵头16等，节约了生产和加工成本，进一步提高了该燃气旋塞阀的密封性能。其中，传动件9的长度优选为不大于阀芯腔12的直径，使得该传动件9可以直接通过阀芯腔12的顶部开口放置阀体1内。

或者，电磁阀2包括电磁阀安装筒20和电磁阀本体，电磁阀安装筒20从阀体1的底部外周壁一体伸出，传动件9和电磁阀本体可拆卸地安装于电磁阀安装筒20中。这样，传动件9可以从电磁阀安装筒20伸入安装至阀体1的内部。

在本实用新型还提供了第三种优选实施方式的燃气旋塞阀，参见图11至图14所示，该燃气旋塞阀包括阀体1和电磁阀2，电磁阀2的端部阀腔21的中心轴线与阀体1的阀芯腔12的中心轴线平行间隔设置，端部阀腔21的阀口端与阀芯腔12的底部连通。

可见，本方案的燃气旋塞阀是一种结构新颖的新型燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀至少将电磁阀2的端部阀腔21竖向设置，从而节约了安装空间，使得整体结构更为紧凑，同时还能够缩短燃气气路。

具体地，参见图14，端部阀腔21的阀口端与阀芯腔12的底部之间形成有径向的交联气道15，阀芯腔12的内周壁上形成有交联气道贯通孔17；以及

电磁阀2包括封堵端部阀腔21的阀口的密封塞22，燃气旋塞阀包括设置在阀芯腔12中的阀针4和设置于交联气道15中并穿过交联气道贯通孔17的联动件6，联动件6包括位于交联气道贯通孔17的两侧并与密封塞22配合的抵接端和与阀针4配合的触压端，联动件6的中部支点部支撑在交联气道贯通孔17的孔壁上；其中，当下压阀针4时，阀针4的底端向下按压触压端，使得在中部支点部的支撑下，抵接端向上顶开密封塞22。

可见，本方案的燃气旋塞阀特别地将传统的枢转轴式的拨杆8优化改进为“跷跷板式”支杆结构的联动件6，使得结构简单化，传动更可靠。

其中，由于在阀针下压联动件6的触压端时，位于阀芯腔12中的触压端会向下移动，因此，交联气道贯通孔17开设在阀芯腔12的内周壁上并高于阀芯腔12的底壁。

进一步地，参见图13所示，联动件6包括相应地从抵接端和触压端径向向上伸出的抵接端凸出段61和触压端凸出段62。其中，作为“跷跷板式”的联动件6，抵接端凸出段61和触压端凸出段62朝向联动件本体的径向同一侧方向伸出，可使得该联动件6所需要的安装空间更小且更便于安装。

为便于加工，抵接端凸出段61和触压端凸出段62的凸出长度可以相同，或者，抵接端凸出段61和触压端凸出段62的凸出长度略微不同，或相差不大，均为本方案的保护范围。

在本方案中，关于联动件6的安装方式，燃气旋塞阀的外周壁上设有与交联气道贯通孔17对应的外壁安装孔19，联动件6通过外壁安装孔19嵌入安装于交联气道15中。

具体地，电磁阀2包括电磁阀安装筒20和电磁阀2本体，电磁阀安装筒20的外周壁与阀体1的外周壁相连，电磁阀2本体可拆卸地安装于电磁阀安装筒20中，外壁安装孔19设置在电磁阀安装筒20上或者阀体1的底部外周壁上。

并且，外壁安装孔19设有封堵头16。

由于在本方案的燃气旋塞阀在，联动件6的抵接端和触压端为联动件本体的同一侧，因此该联动件6具有不易装错的优点，这样，封堵头16可优选为价廉的圆形滚珠等，参见图13，当然，本实用新型的燃气旋塞阀并不限于此，封堵头16也可设置为可拆卸地连接方式。

同样地，在本方案中，燃气旋塞阀包括燃气入口部10，燃气入口部10从电磁阀2的外周壁伸出，燃气入口部10的燃气入口气道13连通电磁阀2的端部阀腔21。即，燃气入口气道13可优选为直接连通电磁阀2的端部阀腔21。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。