一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器。

背景技术：

波纹管膨胀节(补偿器)用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。图2[波纹管膨胀节]为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

现有的波纹管的补偿器是通过法兰与波纹管的两端进行连接，当补偿器进行压缩变形后，长期下来，波纹管与补偿器连接处附近出现磨损，现有的补偿器在管体外部设置弹簧，如果弹簧的弹性系数较小时，往往会出现压缩变形过头，导致补偿器损坏，如果弹簧的弹性系数较大时，进行变形时，很难对弹簧进行压缩，影响补偿效果，为此，我们提出了一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器，解决了现有的波纹管补偿器与波纹管连接处容易发生磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器，包括管体，所述管体的顶端和底端均焊接有支撑板，所述支撑板的外侧壁焊接有对称设置的连接座，两个连接座之间滑动连接有导向杆，所述管体外部套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与其中一个所述支撑板底端连接，所述第一弹簧的另一端与管体侧壁连接，所述第二弹簧的一端与管体侧壁连接，所述第二弹簧的另一端与另一个所述支撑板的顶端连接，所述导向杆的一侧侧壁焊接有垂直设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的另一端与第一弹簧连接，所述第二连接板的另一端与第二弹簧连接，所述第一连接板的底端侧壁焊接有第一连接块，两个所述支撑板的底相互靠近的一侧侧壁均焊接有对称设置的第二连接块。

进一步的，所述支撑板相互远离的一侧侧壁焊接有对称设置的支撑柱，支撑柱远离支撑板的一侧侧壁焊接有垂直设置的环形板，所述环形板的内部设置有弧形板。

具体的，所述环形板的侧壁开设有对称设置的通孔，通孔内部滑动连接有滑板，滑板的一端穿过通孔与弧形板侧壁焊接，且滑板与弧形板之间垂直设置。

值得说明的，所述环形板的侧壁开设有对称设置的导向孔，所述弧形板的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆，且引导杆穿过导向孔。

此外，所述环形板的侧壁开设有对称设置的导向孔，所述弧形板的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆，且引导杆穿过导向孔。

除此之外，所述环形板的侧壁开设有对称设置的导向孔，所述弧形板的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆，且引导杆穿过导向孔。

本实用新型中

1：通过设置的第一弹簧、第二弹簧、第一连接板、第二连接板、第一连接块、第二连接块、支撑板、导向杆之间的配合，能够自动根据变形力调节对应的弹簧挤压，避免出现一下变形过度或变形困难等情况，提高了实用性；

2：通过设置的环形板、弧形板、滑板、螺钉之间的配合，能够对连接处附近的波纹管进行二次固定，减少附近的波纹管的摆动幅度，降低了磨损，提高了使用寿命；

本实用新型能够自动根据变形力调节对应的弹簧挤压，避免出现一下变形过度或变形困难等情况，提高了实用性，而且能够对连接处附近的波纹管进行二次固定，减少附近的波纹管的摆动幅度，降低了磨损，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器的结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器的环形板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器的支撑板结构俯视图。

图中：1管体、2支撑板、3连接座、4导向杆、5第一弹簧、6第二弹簧、7第一连接板、8第二连接板、9第一连接块、10第二连接块、11支撑柱、12环形板、13弧形板、14滑板、15引导杆、16第三弹簧、17螺钉、18卡位槽、19卡位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于波纹管连接的受力均衡的补偿器，包括管体1，管体1的顶端和底端均焊接有支撑板2，支撑板2的外侧壁焊接有对称设置的连接座3，两个连接座3之间滑动连接有导向杆4，管体1外部套接有第一弹簧5和第二弹簧6，第一弹簧5的一端与其中一个支撑板2底端连接，第一弹簧5的另一端与管体1侧壁连接，第二弹簧6的一端与管体1侧壁连接，第二弹簧6的另一端与另一个支撑板2的顶端连接，导向杆4的一侧侧壁焊接有垂直设置的第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7的另一端与第一弹簧5连接，第二连接板8的另一端与第二弹簧6连接，第一连接板7的底端侧壁焊接有第一连接块9，两个支撑板2的底相互靠近的一侧侧壁均焊接有对称设置的第二连接块10。

支撑板2相互远离的一侧侧壁焊接有对称设置的支撑柱11，支撑柱11远离支撑板2的一侧侧壁焊接有垂直设置的环形板12，环形板12的内部设置有弧形板13，环形板12的侧壁开设有对称设置的通孔，通孔内部滑动连接有滑板14，滑板14的一端穿过通孔与弧形板13侧壁焊接，且滑板14与弧形板13之间垂直设置，环形板12的侧壁开设有对称设置的导向孔，弧形板13的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆15，且引导杆15穿过导向孔，环形板12的侧壁开设有对称设置的导向孔，弧形板13的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆15，且引导杆15穿过导向孔，环形板12的侧壁开设有对称设置的导向孔，弧形板13的一侧侧壁焊接有对称设置的引导杆15，且引导杆15穿过导向孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将波纹管通过法兰与支撑板2进行连接，同时，拉动滑板14，滑板14带动弧形板13移动，使波纹管穿过两个弧形板13之间，松开滑板14，在第三弹簧16的弹力作用下，弧形板13的两端相互接触在一起，然后拧紧螺钉17，对滑板14位置进行固定，从而对滑板14位置进行固定，进而对波纹管进行二次固定，当补偿器发生变形时，支撑板2带动第二连接块10，第二连接块10挤压第一连接板7，第一连接板7带动第一弹簧5，使第一弹簧5处于压缩状态，当变形力较大时，第一连接板7带动第一连接块9挤压第二连接板8，第二连接板8带动第二弹簧6进行压缩，完成变形压缩，该设计简单快捷，能够自动根据变形力调节对应的弹簧挤压，避免出现一下变形过度或变形困难等情况，提高了实用性，而且能够对连接处附近的波纹管进行二次固定，减少附近的波纹管的摆动幅度，降低了磨损，提高了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。