带背压支架的反拱刻槽爆破片装置的制作方法

本实用新型涉及一种爆破片安全装置，尤其涉及带背压支架的反拱刻槽爆破片装置。

背景技术：

爆破片装置是由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全装置。用于保护压力容器或管道免遭因超压而发生破坏的一种安全泄压装置。具有结构简单、排放面积大、密封性能好、工作可靠等优点。它最适合于工作介质黏度大，有聚合物沉积或腐蚀性能强以及压力急剧升高，普通安全阀所不能胜任的压力容器或管道上的保护。爆破片装置是非闭合的泄放装置，由入口的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。爆破片应用工况中，经常需要满足承受真空或背向压力工作，并保证正向爆破压力下超压爆破。常规反拱型刻槽爆破片只能满足可承受真空。

技术实现要素：

本发明针对现有反拱刻槽爆破片装置不可承受较大背压的问题，提供一种带背压支架的反拱刻槽爆破片装置，解决了现有技术中爆破片无法满足较大背压工况下要求的问题。

本发明的技术方案如下：

带背压支架的反拱刻槽爆破片装置，包括反拱型爆破片和夹持器，所述的夹持器包括入口夹持器和出口夹持器，入口夹持器上带有承受背压的支架，支架呈拱形球面状，拱形支架上加工有筛孔。

所述的爆破片为反拱刻“十”字槽型爆破片。

所述的入口夹持器和支架为一体式结构。

所述的爆破片拱形面高度与入口夹持器的支架高度一致。

所述的入口夹持器和出口夹持器周边设计有螺纹孔，爆破片通过预紧螺钉安装于入口夹持器和出口夹持器之间。

所述的支架厚度是爆破片厚度的4-5倍。

本实用新型的优点效果如下：

1、本实用新型爆破片为反拱“十”字刻槽型爆破片。爆破片凹形面内带有十字减弱槽，爆破时沿槽破裂，无碎片。爆破片刻槽后进行热处理，消除加工应力，保证爆破片的性能一致性。爆破片热处理后用专用模具进行二次成形，保证爆破片拱形面高度与入口夹持器支架高度一致，即能保证在较大背压下正常工作，也能保证在预定的爆破压力下破裂从而泄放压力。

2、入口夹持器内孔处设计为带筛孔的拱形球面支架，拱形球面高度与爆破片拱形面高度一致，保证爆破片受背向压力时不产生塑性变形，避免爆破压力改变。

3、带筛孔的支架厚度是爆破片厚度的4-5倍，可承受设计爆破压力5倍以下的背向压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，1、入口夹持器，2、预紧螺钉，3、出口夹持器，4、爆破片，5、筛孔，6、支架，箭头A代表背压方向，箭头B代表正压方向。

具体实施方式

参照附图，结合实施例对本实用新型更详细的进行说明。

实施例

如图所示，带背压支架的反拱刻槽爆破片装置，包括反拱型爆破片4和夹持器，所述的爆破片为反拱刻“十”字槽型爆破片；所述的夹持器包括入口夹持器1和出口夹持器3，入口夹持器和出口夹持器周边设计有螺纹孔，爆破片4通过预紧螺钉2安装于入口夹持器1和出口夹持器3之间；入口夹持器上带有承受背压的拱形球面状支架6，拱形球面状支架上加工有筛孔5，所述的爆破片拱形面高度与入口夹持器的支架高度一致；支架厚度是爆破片厚度的4-5倍。入口夹持器和支架为一体式结构。

爆破片4在受背向压力时，支架起到支撑作用，保证爆破片不产生塑性变形。爆破片在受正向压力超压爆破时，压力通过支架上的筛孔，使爆破片翻转并沿刻槽处打开。

夹持器周边设计有螺纹孔，爆破片4安装于带支架的入口夹持器1及出口夹持器3中，用预紧螺钉2按给定的扭矩值拧紧，可保证爆破片正确安装与夹紧。

反拱“十”字刻槽型爆破片抗疲劳性能优越，爆破片装置爆破前承受的是压缩应力，爆破的机理相当于带槽薄壳受压达到失稳压力时，失稳翻转同时沿槽破裂。即使接近失稳压力，操作时爆破片所受应力仍远低于材料的屈服极限，还在弹性范围内操作。因此，有极优的抗疲劳性能。爆破片刻槽加工时，有应力产生，通过进行热处理及二次成形，保证爆破压力的一致性。爆破性能稳定，迅速泄压安全可靠。

此种结构即可承受较大的背压，也可确保爆破片的安装及使用性能满足用户要求。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效交换，均属于本实用新型的保护范围之内。