一种减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀的技术领域，具体是一种用于灭火装置的减压阀。

背景技术：

减压阀，是一种能保证高压气体输入气瓶经减压后气瓶内气体达到一定压力的阀、或高压气体(灭火剂)经减压后以恒压输出的阀。如附图1中所示，现有技术的减压阀包括压帽01、弹簧02、阀杆03、O形圈04、出气口通道05、阀体06、密封环07、导流螺母08、进气口通道09和锁紧螺钉010、气室011和气体通道012；阀杆03组装在阀体06内，阀杆03下端装上密封环07，并用导流螺母08压紧在阀杆03上，密封环07与阀体06形成阀门；阀杆03上端装有弹簧02，弹簧02上端连接在压帽01内，压帽01通过螺纹连接在阀体上，锁紧螺钉010将压帽01与阀体06锁紧。这种减压阀的工作原理是：一般情况下阀门是开启的；当进气口通道09输入高压气体时，高压气体从进气口通道09经阀门向气体通道012流向气室011、出气口通道05，当出气口通道05、气室011内气体压力达到一定值时，阀杆03在O形密封环04作用下，由气室011内气体推动阀杆03压缩弹簧02上移，关闭阀门；当气体从出气口通道05流出使气室011内气体压力减少时，阀杆03在弹簧02压力作用下下移打开阀门，形成气体流通-阀门关闭-阀门开启-气体流通循环进行；使出气口压力永远不超出所设定值，保持波动恒压。

上述这种结构的减压阀存在以下两个的缺点：第一点，由于现有技术中的密封环07由导流螺母08压紧在阀杆03上，密封环07与阀体06是斜面密封接触形成阀门，由于此阀门结构是斜面密封，因此，阀门密封面大小影响阀杆动作，工作时：1、阀门密封面过大，出气口05压力未达到设定值时，阀杆03在进气口通道09气体压力作用下压缩弹簧02上移，关闭阀门，且容易锁死阀门，不管出气口通道05气体压力如何变化，阀门不再开启；2、阀门密封面过小，出气口通道05气体压力超出设定值时，阀杆03才在进气口通道09气体压力作用下压缩弹簧02上移，关闭阀门，且容易在弹簧02作用下，阀杆03下移打开阀门。第二点，由于气室011与气体通道012面积不同，阀门关闭时：阀杆03上端O形圈04受压面积与阀杆03下端密封环07受压面积不同，引起阀杆03受压不均而不规则动作，使出气口05处压力不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种减压阀，其用于环境温度在-20℃～+50℃、既能快速输入的高压气体(灭火剂)经减压后以恒压输出，消除通常高压气体(灭火剂)输入对下游连接设备所带来的超压冲击；又能以恒定压力推动灭火剂从容器内释放出来，使灭火剂在有效时间内能获得更大动能，保持较高(恒定)流速，延长灭火剂输送距离。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种减压阀包括阀体和阀杆。

所述阀体设有进气通道、出气通道和阀腔，所述阀腔分别连通所述进气通道和所述出气通道，所述阀腔贯通所述阀体的上端面，所述进气通道和所述阀腔的连接处设有环状凸起，所述环状凸起的孔径小于所述进气通道的孔径，所述环状凸起的截面为直角状。

所述阀杆的下端可密闭的连接于所述环状凸起，所述阀杆的下端设有密封环，所述密封环位于所述环状凸起和所述阀杆下端之间，所述密封环可密闭于所述环状凸起的直角平面，从而形成密封面，解决了在气阀频繁使用的过程中阀门的密封面过大开启困难或者密封面过小容易提前开启的问题。

优选的，所述阀杆的上端位于所述阀腔，所述阀杆的下端位于所述进气通道内且低于所述环状凸起，所述阀杆与所述阀腔的内壁之间形成气室，所述阀杆的下端与所述进气通道内壁之间形成容积室，所述气室的气体容积等于所述容积室内气体的容积，得以解决在所述密封环密闭所述进气通道时，所述密封环由于受到来自所述气室和所述容积室的压力不同而造成的出气压力不稳的问题。

优选的，所述减压阀进一步包括压帽、弹簧以及接头，所述压帽通过螺纹连接所述阀体的上端，所述压帽设有一端开口的凹腔，所述凹腔连通所述阀腔，所述接头的上端面为锥状，所述压帽的底面设有锥状凹槽，所述凹槽适配于所述接头的上端面，所述弹簧位于所述所述阀腔内，所述弹簧的上端连接所述接头的下端，所述弹簧的下端连接所述阀杆的上端，通过在所述压帽与所述弹簧之间设有所述接头，可以解决在转动所述压帽时来自所述弹簧的阻力，在旋转所述压帽的过程当中所述弹簧不会被带动一起旋转。

优选的，所述压帽的锥状凹槽与所述压帽同轴线。

优选的，所述弹簧的上端套接于所述接头的下端。

优选的，所述弹簧的下端套接于所述阀杆的上端。

优选的，所述压帽设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵接于所述阀体，通过锁紧螺钉的设置，可解决在所述压帽的误转动问题。

优选的，所述压帽的凹腔套接于所述阀腔的外壁，所述密封环通过导流螺母固定。

附图说明

图1是根据现有技术中减压阀的剖面图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的剖面图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

一种减压阀包括阀体1和阀杆2，所述阀体1设有进气通道11、出气通道12和阀腔13，所述阀腔13分别连通所述进气通道11和所述出气通道12，所述阀腔13贯通所述阀体13的上端面，所述进气通道11和所述阀腔13的连接处设有环状凸起14，所述环状凸起14的孔径小于所述进气通道11的孔径，所述环状凸起14的截面为直角状。

所述阀杆2的上端位于所述阀腔13，所述阀杆2的下端位于所述进气通道11内且低于所述环状凸起14，所述阀杆2的下端可密闭的连接于所述环状凸起14，所述阀杆2的下端设有密封环21，所述密封环21位于所述环状凸起14和所述阀杆2下端之间，所述密封环21通过导流螺母22固定，所述密封环21可密闭于所述环状凸起14的直角平面，从而形成密封面，解决了在气阀频繁使用的过程中阀门的密封面过大开启困难或者密封面过小容易提前开启的问题。

其中，所述阀杆2与所述阀腔13的内壁之间形成气室7，所述阀杆2的下端与所述进气通道11内壁之间形成容积室8，所述气室7的气体容积等于所述容积室8内气体的容积，得以解决在所述密封环21密闭所述进气通道11时，所述密封环21由于受到来自所述气室7和所述容积室8的压力不同而造成的出气压力不稳的问题。

其中，所述减压阀进一步包括压帽3、弹簧4以及接头5，所述压帽3通过螺纹连接所述阀体1的上端，所述压帽3设有一端开口的凹腔31，所述凹腔31连通所述阀腔13，所述接头5的上端面为锥状，所述压帽3的底面设有锥状凹槽32，所述凹槽32适配于所述接头5的上端面，所述弹簧4位于所述所述阀腔13内，所述弹簧4的上端连接所述接头5的下端，所述弹簧4的下端连接所述阀杆2的上端，通过在所述压帽3与所述弹簧4之间设有所述接头5，可以解决在转动所述压帽3时来自所述弹簧4的阻力，在旋转所述压帽3的过程当中所述弹簧4不会被带动一起旋转。

其中，所述压帽3的锥状凹槽32与所述压帽3同轴线。

其中，所述弹簧4的上端套接于所述接头5的下端。

其中，所述弹簧4的下端套接于所述阀杆2的上端。

其中，所述压帽3设有锁紧螺钉9，所述锁紧螺钉9抵接于所述阀体1，通过锁紧螺钉9的设置，可解决所述压帽3的误转动问题。

其中，所述压帽3的凹腔31套接于所述阀腔13的外壁。

使用时，容器瓶内的高压灭火气体对所述阀杆2的下端产生向上的压力，所述弹簧4对所述阀杆的上端产生向下的压力，高压灭火气体从所述进气通道11，流经所述容积室8和气室7后由所述出气通道12流出，当容器瓶内的高压气体压力突然加大时，推动所述阀杆2克服所述弹簧4的弹力沿所述阀腔13向上运动，所述阀杆2的下端通过所述密封环21密闭于所述环状凸起14的直角平面，从而阻断高压灭火气体流入所述出气通道12；在平时可通过旋转所述压帽3来调节所述弹簧4对所述阀杆2上端的压力，当所述压帽3旋转时，所述压帽3相对于所述接头5的上端面转动，从而使所述接头5不会随所述压帽转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。