瓦斯专用法兰蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为瓦斯专用法兰蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，瓦斯，容易点燃，使用很方便，在进行安装时需要在管道上安装蝶阀，以便于调节和截断介质流动的目的。

现有的，瓦斯专用法兰蝶阀在安装后使用时，密封性能较差，容易造成气体泄漏，从而存在一定的安全隐患，不便于人们的使用，同时不能对使用手轮调节好的流量进行限位和固定，不能保证蜗杆的稳定性，容易随意拨弄，从而影响整个阀体的密封性能和降低使用寿命，还用，当开启蝶板时，蝶板处的瓦斯气体由静至动容易产生涡流，不具备对气体导向的功能，使气体对阀管也产生冲击力，导致开启蝶板受到很大的阻力，从而不能满足在对瓦斯安装时的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供瓦斯专用法兰蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓦斯专用法兰蝶阀，包括传动箱、阀体、手轮和导流板，所述阀体内侧壁的四周环形均匀设有限位槽，且阀体的内部设有蝶板，所述蝶板的外侧壁上环形安装有密封橡胶圈，且蝶板的两侧皆安装有导流板，所述导流板的靠近蝶板一端的内部设有导流通槽，且导流通槽的内不均匀设有导流片，导流片靠近蝶板的一端与蝶板固定连接，所述蝶板靠近密封橡胶圈的外侧设有气腔，且气腔的内部设有聚四氟乙烯充气垫，所述聚四氟乙烯充气垫外侧壁的四周环形均匀设有与限位槽相匹配的凸起部，且聚四氟乙烯充气垫靠近阀体顶部的位置处安装有充气管，充气管远离聚四氟乙烯充气垫的一端贯穿阀体延伸至阀体的外侧并安装有充气嘴，所述阀体顶部的中心位置处焊接有保护套筒，且保护套筒的顶部焊接有传动箱，所述传动箱的一侧安装有蜗杆，且蜗杆的一端贯穿传动箱延伸至传动箱的内部，所述蜗杆的另一端安装有手轮，且蜗杆靠近手轮的一端均匀设有卡槽，所述传动箱靠近蜗杆一侧的顶部和底部皆焊接有固定块，且固定块远离传动箱的一端皆设有螺纹孔，所述固定块靠近螺纹孔的位置处设有与螺纹孔相匹配的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端焊接有转盘，所述螺纹丝杆的另一端贯穿螺纹孔延伸至固定块的外侧并焊接有固定板，且固定板远离螺纹丝杆的一侧均匀设有与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述阀体的两端皆安装有法兰，且法兰的四周环形均匀设有固定孔，阀体的顶部靠近保护套筒的外侧均匀焊接有加强筋。

优选的，所述保护套筒的内部设有阀杆，且阀杆的一端贯穿阀体延伸至阀体的内部并与蝶板固定连接，阀杆的另一端延伸至传动箱的内部并安装有涡轮，涡轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述手轮的外壁上包裹有橡胶套，且橡胶套与手轮相互配合构成防护结构。

优选的，所述蝶板的外侧壁上和阀体的内侧壁皆均匀喷涂有陶瓷耐磨层，且陶瓷耐磨层分别与蝶板和阀体相互配合构成保护结构。

优选的，所述转盘顶部的一侧安装有摇把，且摇把与转盘相互配合构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦斯专用法兰蝶阀通过阀体内侧壁的四周环形均匀设有限位槽和蝶板靠近密封橡胶圈的外侧设有气腔，且气腔的内部设有聚四氟乙烯充气垫，所述聚四氟乙烯充气垫外侧壁的四周环形均匀设有与限位槽相匹配的凸起部，且聚四氟乙烯充气垫靠近阀体顶部的位置处安装有充气管，充气管远离聚四氟乙烯充气垫的一端贯穿阀体延伸至阀体的外侧并安装有充气嘴之间的相互配合使用，便于在蝶阀关闭时四氟乙烯充气垫的保压的时间更长久，避免瓦斯的泄漏，从而使蝶阀的密封性更强，提高蝶阀的安全性能，通过蜗杆的另一端安装有手轮，且蜗杆靠近手轮的一端均匀设有卡槽和传动箱靠近蜗杆一侧的顶部和底部皆焊接有固定块，且固定块远离传动箱的一端皆设有螺纹孔，所述固定块靠近螺纹孔的位置处设有与螺纹孔相匹配的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端焊接有转盘，所述螺纹丝杆的另一端贯穿螺纹孔延伸至固定块的外侧并焊接有固定板，且固定板远离螺纹丝杆的一侧均匀设有与卡槽相匹配的卡块之间的相互配合使用，便于对调节好的蝶阀进行限位固定，同时可以使蜗杆具有稳定性，避免进行随意拨弄，导致蝶阀的损坏降低其使用寿命，本实用新型通过蝶板的两侧皆安装有导流板，所述导流板的靠近蝶板一端的内部设有导流通槽，且导流通槽的内不均匀设有导流片，导流片靠近蝶板的一端与蝶板固定连接，便于在蝶阀开启时，可以对瓦斯气体具有一定的导流性，防止气体瞬间的流动受到蝶板的阻挡而产生涡流，从而提高蝶阀的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的阀体关闭结构示意图；

图4为本实用新型的阀体开启结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、传动箱；2、阀杆；3、加强筋；4、充气管；5、阀体；6、法兰；7、保护套筒；8、手轮；9、蜗杆；10、固定块；11、密封橡胶圈；12、蝶板；13、固定孔；14、导流板；15、聚四氟乙烯充气垫；16、气腔；17、限位槽；18、凸起部；19、导流通槽；20、导流片；21、转盘；22、卡块；23、卡槽；24、固定板；25、螺纹丝杆；26、螺纹孔；27、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：瓦斯专用法兰蝶阀，包括传动箱1、阀体5、手轮8和导流板14，阀体5内侧壁的四周环形均匀设有限位槽17，且阀体5的内部设有蝶板12，蝶板12的外侧壁上和阀体5的内侧壁皆均匀喷涂有陶瓷耐磨层，且陶瓷耐磨层分别与蝶板12和阀体5相互配合构成保护结构，阀体5的两端皆安装有法兰6，且法兰6的四周环形均匀设有固定孔13，阀体5的顶部靠近保护套筒7的外侧均匀焊接有加强筋3，蝶板12的外侧壁上环形安装有密封橡胶圈11，且蝶板12的两侧皆安装有导流板14，导流板14的靠近蝶板12一端的内部设有导流通槽19，且导流通槽19的内不均匀设有导流片20，导流片20靠近蝶板12的一端与蝶板12固定连接，蝶板12靠近密封橡胶圈11的外侧设有气腔16，且气腔16的内部设有聚四氟乙烯充气垫15，聚四氟乙烯充气垫15外侧壁的四周环形均匀设有与限位槽17相匹配的凸起部18，且聚四氟乙烯充气垫15靠近阀体5顶部的位置处安装有充气管4，充气管4远离聚四氟乙烯充气垫15的一端贯穿阀体5延伸至阀体5的外侧并安装有充气嘴，阀体5顶部的中心位置处焊接有保护套筒7，且保护套筒7的顶部焊接有传动箱1，传动箱1的一侧安装有蜗杆9，且蜗杆9的一端贯穿传动箱1延伸至传动箱1的内部，保护套筒7的内部设有阀杆2，且阀杆2的一端贯穿阀体5延伸至阀体5的内部并与蝶板12固定连接，阀杆2的另一端延伸至传动箱1的内部并安装有涡轮，涡轮与蜗杆9相啮合，蜗杆9的另一端安装有手轮8，且蜗杆9靠近手轮8的一端均匀设有卡槽23，手轮8的外壁上包裹有橡胶套，且橡胶套与手轮8相互配合构成防护结构，传动箱1靠近蜗杆9一侧的顶部和底部皆焊接有固定块10，且固定块10远离传动箱1的一端皆设有螺纹孔26，固定块10靠近螺纹孔26的位置处设有与螺纹孔26相匹配的螺纹丝杆25，且螺纹丝杆25的一端焊接有转盘21，转盘21顶部的一侧安装有摇把27，且摇把27与转盘21相互配合构成传动结构，螺纹丝杆25的另一端贯穿螺纹孔26延伸至固定块10的外侧并焊接有固定板24，且固定板24远离螺纹丝杆25的一侧均匀设有与卡槽23相匹配的卡块22。

工作原理：使用时，首先将阀体5通过法兰6安装在瓦斯的管道上，阀体5处于关闭状态，当需要打开或调节气体流量大小时，可以先通过气门嘴将聚四氟乙烯充气垫15内部的气体经过充气管4进行放出，随后可以用手转动手轮8，手轮8带动蜗杆9旋转，同时蜗杆9与阀杆2一端设有的涡轮相啮合，从而带动阀杆2以及蝶板12转动，就可以进行调节或开启整个蝶阀，瓦斯气体首先会经过蝶板12与阀体5内侧壁之间的间隙处进行流动，同时气体也会受到导流板14和导流通槽19的导向作用，贴沿导流片20进行流动，使流动的气体更加平稳，避免涡流的产生，当调节好后，再次用手拿捏住摇把27对转盘2进行转动，从而使转盘2带动螺纹丝杆25在螺纹孔26内部做向下运动，使卡块22卡入到卡槽23的内部，避免随意拨弄蝶阀，保证蝶阀的密封性能，同时也提高对蜗杆9的稳定性，当蝶阀需要关闭时，使蝶板12四周的密封橡胶圈11与阀体5的内侧壁相贴合，随后利用打气筒通过气门嘴向聚四氟乙烯充气垫15的内部充入气体，聚四氟乙烯充气垫15在气腔16的内部膨胀，使得凸起部18卡入到限位槽17的内部，从而使蝶板12与阀体5的内侧壁更加贴合，保证蝶阀的密封效果，提高蝶阀的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。