一种四角法兰面螺母的制作方法

本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种四角法兰面螺母。

背景技术：

随着机械化生产发展及国家标准的推行，对于常用的螺母的设计、生产、使用等流程有着更高的要求，尤其是针对法兰面螺母，通常的设计为六角法兰面螺母，但根据客户的需求，也有四角法兰面螺母等，而现有的法兰面螺母在实际使用过程中依旧存在一些不足，首先，法兰面螺母由于采用法兰面代替传统的垫圈，避免垫圈的滑落，但在安装时存在遮挡，容易造成螺纹的错位，导致安装效率的下降，且法兰面螺母相对于一般的螺母，其锁紧性能缺乏有效提高，其次，法兰面螺母的密封性能同样缺乏进步，在使用过程中存在受热膨胀导致脱离、表面防滑性能较差等问题，此外，法兰面螺母由于与工件的接触面积更大，更容易发生震动，造成刚性损伤，且内部散热困难，防腐性能较差，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四角法兰面螺母，以解决上述背景技术中提出的安装流程皆为复杂且锁紧性能较弱、密封缓冲等使用性能较差、缺乏有效防护造成使用寿命的缩短问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四角法兰面螺母，包括螺母体、防松螺钉、盖帽、锁紧孔和限位凹槽，所述螺母体的内部设有四组锁紧孔，且相邻锁紧孔之间的夹角皆为九十度，所述锁紧孔的内部皆设有防松螺钉，且防松螺钉的一端皆贯穿锁紧孔并延伸至螺母体的内部，所述螺母体的一端固定有盖帽，所述盖帽内部靠近螺母体的一侧设有限位凹槽，且限位凹槽内部的中心位置处固定有弹性垫片，所述螺母体远离盖帽的一端焊接有螺母法兰，且螺母法兰远离螺母体一侧的边缘位置处设有等间距的花齿，所述螺母体、螺母法兰以及盖帽的内部皆设有合金主体，且合金主体的外侧壁上皆覆盖有隔热层，所述合金主体的内侧壁上皆固定有封闭层，且封闭层远离合金主体的一侧皆涂抹有防腐蚀层。

优选的，所述螺母体外侧壁的拐角位置处皆设有圆角结构。

优选的，所述螺母体的内侧壁上设有内螺纹，且内螺纹的长度等于螺母体的长度。

优选的，所述螺母法兰内部的边缘位置处设有三组定位孔，且相邻定位孔之间的夹角皆为一百二十度。

优选的，所述螺母法兰内部的中心位置处设有通孔，且通孔的直径等于螺母体的最大内径。

优选的，所述限位凹槽的直径大于螺母体的最大内径。

优选的，所述隔热层远离合金主体的一侧皆设有防滑层

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四角法兰面螺母不仅提高了四角法兰面螺母的安装效率，保证了四角法兰面螺母使用时的可靠性，而且延长了四角法兰面螺母的使用寿命；

1、通过在螺母体的内侧壁上设内螺纹，螺母体的内部设锁紧孔，锁紧孔的内部设防松螺钉，并通过在螺母体的一端焊接螺母法兰，螺母法兰的内部设定位孔、通孔，实现了四角法兰面螺母便于安装、锁紧的功能，从而提高了四角法兰面螺母的安装效率；

2、通过在螺母体的一端固定盖帽，盖帽的内部设限位凹槽，限位凹槽的内部固定弹性垫片，并通过在螺母体、螺母法兰以及盖帽的内部设合金主体，合金主体的外侧壁上依次设隔热层、防滑层，实现了四角法兰面螺母密封、缓冲、隔热、防滑的功能，从而保证了四角法兰面螺母使用时的可靠性；

3、通过在螺母法兰的边缘位置处设花齿，合金主体的内侧壁上依次设封闭层、防腐蚀层，实现了四角法兰面螺母便于散热、封闭防腐的功能，从而延长了四角法兰面螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、螺母体；2、内螺纹；3、防松螺钉；4、螺母法兰；5、定位孔；6、盖帽；7、弹性垫片；8、锁紧孔；9、限位凹槽；10、花齿；11、通孔；12、防腐蚀层；13、封闭层；14、合金主体；15、隔热层；16、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四角法兰面螺母，包括螺母体1、防松螺钉3、盖帽6、锁紧孔8和限位凹槽9，螺母体1外侧壁的拐角位置处皆设有圆角结构，避免划伤工作人员，螺母体1的内侧壁上设有内螺纹2，且内螺纹2的长度等于螺母体1的长度，用于螺纹连接，螺母体1的内部设有四组锁紧孔8，且相邻锁紧孔8之间的夹角皆为九十度，锁紧孔8的内部皆设有防松螺钉3，且防松螺钉3的一端皆贯穿锁紧孔8并延伸至螺母体1的内部，螺母体1的一端固定有盖帽6，盖帽6内部靠近螺母体1的一侧设有限位凹槽9，限位凹槽9的直径大于螺母体1的最大内径，避免安装时发生刚性碰撞造成损伤，且限位凹槽9内部的中心位置处固定有弹性垫片7，螺母体1远离盖帽6的一端焊接有螺母法兰4，螺母法兰4内部的边缘位置处设有三组定位孔5，且相邻定位孔5之间的夹角皆为一百二十度，便于定位、安装，螺母法兰4内部的中心位置处设有通孔11，且通孔11的直径等于螺母体1的最大内径，用于安装，且螺母法兰4远离螺母体1一侧的边缘位置处设有等间距的花齿10，螺母体1、螺母法兰4以及盖帽6的内部皆设有合金主体14，且合金主体14的外侧壁上皆覆盖有隔热层15，隔热层15远离合金主体14的一侧皆设有防滑层16，用于内部防滑，避免松动，合金主体14的内侧壁上皆固定有封闭层13，且封闭层13远离合金主体14的一侧皆涂抹有防腐蚀层12。

工作原理：使用时，首先将螺栓伸入通孔11的内部，配合定位孔5、内螺纹2以及螺母体1外侧壁上的防滑层16，实现螺母体1与配套螺栓的快速安装，随后，将各防松螺钉3拧入锁紧孔8的内部，通过防松螺钉3与螺栓的卡接，避免螺母体1内部的松动，而在后期的使用过程中，通过螺母法兰4、盖帽6内部的弹性垫片7，代替传统的单层垫圈的功能，从而形成双重减震缓冲的功能，同时，合金主体14外侧壁上的隔热层15隔绝外部温度变化对内部的影响，从而保证螺母体1的正常使用，此外，合金主体14内侧壁上的封闭层13、防腐蚀层12实现双向防护、抗腐蚀的功能，避免螺母体1以螺栓的连接处发生锈蚀，配合螺母法兰4底端的花齿10，增强螺母体1内部的散热功能，从而延长其使用寿命，最终完成该四角法兰面螺母的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。