一种七氟丙烷容器阀的制作方法

本实用新型涉及容器阀技术领域，具体为一种七氟丙烷容器阀。

背景技术：

容器阀平时用来封存卤代烷灭火剂，在火警时开启并释放卤代烷灭火剂，卤代烷灭火剂又称氟溴烷烃灭火剂，由一种或多种卤族元素取代碳氢化合物中氢元素的高效快速气化液体灭火剂，最常用的卤化烷灭火剂多为甲烷和乙烷的卤化物，分子中的卤素原子为氟、氯、溴，卤化烷灭火剂对大气臭氧层有一定的破坏作用。

如中国实用新型专利申请号为201710196362.6的七氟丙烷容器阀包括相连的阀体和阀盖，所述的阀盖通过连接端头连接有气动先导阀，阀盖上设有单向阀组件，阀体内设有活门组件，气动先导阀、连接端头和阀盖形成第一容腔，阀盖、阀体和活门组件形成第二容腔，所述的连接端头上设有用于使第一容腔与大气连通的通孔，该七氟丙烷容器阀结构简单，实用性强。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1.现有的七氟丙烷容器阀在使用时，阀瓣与阀体底部之间接触不严密，容易出现缝隙，造成进口与出口大气连通，然后七氟丙烷容器阀会出现七氟丙烷泄漏现象。

2.现有的七氟丙烷容器阀是通过顶杆向下顶出，并将第一阀芯往下顶，使得第一容腔和第二容腔连通，但是在顶杆向下移动时，顶杆与第一阀芯之间会产生偏差，从而造成第一阀芯卡在阀盖内，无法保证第一容腔和第二容腔连通，导致七氟丙烷容器阀无法正常打开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种七氟丙烷容器阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七氟丙烷容器阀，包括阀体、连接端头、阀盖、顶杆、阀瓣和隔离塞，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有连接端头，所述连接端头顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀体内部滑动安装有阀瓣，所述阀体底部的中心处开设有进口，所述阀体一侧的中心处开设有出口，所述阀体内部通过螺栓固定安装有环形卡块，所述阀瓣底部的边缘处开设有配合环形卡块的环形卡槽，所述阀瓣轴心处的底部通过螺栓固定安装有隔离塞，所述连接端头与阀盖之间形成有流动腔，所述流动腔轴心处插接有贯穿连接端头与阀盖的顶杆，所述流动腔一侧开设有通气孔，所述连接端头下表面的中心处开设有第一活动腔，所述第一活动腔内壁的顶部通过螺栓对称固定安装有第一弹簧，所述第一活动腔内部插接有密封板，所述密封板上表面的中心处通过螺栓与顶杆底部固定连接，所述密封板上表面的两侧通过螺栓分别与第一弹簧固定连接，所述阀盖内部开设有第二活动腔，所述第二活动腔内壁的底部通过螺栓对称固定安装有第二弹簧，所述第二活动腔内部插接有挤压板，所述挤压板下表面的中心处通过螺栓与顶杆顶部固定连接，所述挤压板下表面的两侧通过螺栓分别与第二弹簧固定连接，所述阀盖一侧的顶部开设有贯穿第二活动腔的驱动气孔。

优选的，所述密封板呈凸字型结构，所述第一活动腔内径尺寸大于凸字型上表面直径尺寸，且凸字型下表面直径尺寸大于第一活动腔内径尺寸。

优选的，所述阀瓣一侧的中心处通过螺栓固定安装有滑块，所述阀体内壁的一侧开设有配合滑块的滑槽。

优选的，所述隔离塞轴心处开设有连通孔，所述连通孔内部通过螺栓均匀固定安装有阻挡斜板。

优选的，所述阻挡斜板采用不锈钢片制成，所述阻挡斜板的倾斜角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型阀瓣位于阀体底部时，阀瓣底部的环形卡槽卡住环形卡块，通过环形卡块与环形卡槽配合，防止阀瓣与阀体内壁之间产生缝隙，从而提高了七氟丙烷容器阀的密封性。

2、本实用新型驱动气体通过驱动气孔顶压挤压板，然后挤压板通过顶杆带动密封板向下移动，从而将第一活动腔打开，使得阀体内部与流动腔连通，从而保证阀体内部的气压与外界相同，这样防止顶杆与密封板之间产生偏差，保证了七氟丙烷容器阀能够正常的打开。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔离塞剖面结构示意图；

图3为图1中A部结构示意图。

图中：10-阀体；11-进口；12-出口；13-滑槽；14-环形卡块；20-连接端头；21-第一活动腔；22-第一弹簧；30-阀盖；31-流动腔；32-通气孔；33-第二活动腔；34-第二弹簧；35-驱动气孔；40-顶杆；41-挤压板；42-密封板；50-阀瓣；51-滑块；52-环形卡槽；60-隔离塞；61-连通孔；62-阻挡斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种七氟丙烷容器阀，包括阀体10、连接端头20、阀盖30、顶杆40、阀瓣50和隔离塞60，所述阀体10顶部通过螺栓固定安装有连接端头20，所述连接端头20顶部通过螺栓固定安装有阀盖30，所述阀体10内部滑动安装有阀瓣50，所述阀体10底部的中心处开设有进口11，所述阀体10一侧的中心处开设有出口12，所述阀体10内部通过螺栓固定安装有环形卡块14，所述阀瓣50底部的边缘处开设有配合环形卡块14的环形卡槽52，所述阀瓣50轴心处的底部通过螺栓固定安装有隔离塞60，所述连接端头20与阀盖30之间形成有流动腔31，所述流动腔31轴心处插接有贯穿连接端头20与阀盖30的顶杆40，所述流动腔31一侧开设有通气孔32，所述连接端头20下表面的中心处开设有第一活动腔21，所述第一活动腔21内壁的顶部通过螺栓对称固定安装有第一弹簧22，所述第一活动腔21内部插接有密封板42，所述密封板42上表面的中心处通过螺栓与顶杆40底部固定连接，所述密封板42上表面的两侧通过螺栓分别与第一弹簧22固定连接，所述阀盖30内部开设有第二活动腔33，所述第二活动腔33内壁的底部通过螺栓对称固定安装有第二弹簧34，所述第二活动腔33内部插接有挤压板41，所述挤压板41下表面的中心处通过螺栓与顶杆40顶部固定连接，所述挤压板41下表面的两侧通过螺栓分别与第二弹簧34固定连接，所述阀盖30一侧的顶部开设有贯穿第二活动腔33的驱动气孔35。

所述密封板42呈凸字型结构，所述第一活动腔21内径尺寸大于凸字型上表面直径尺寸，且凸字型下表面直径尺寸大于第一活动腔21内径尺寸，这样密封板42上部结构位于第一活动腔21内部，密封板42下部结构位于阀体10内部，从而将第一活动腔21与阀体10内部隔离开，防止阀体10内部与流动腔31连通。

所述阀瓣50一侧的中心处通过螺栓固定安装有滑块51，所述阀体10内壁的一侧开设有配合滑块51的滑槽13，通过滑块51与滑槽13配合使用，当阀瓣50在阀体10内部移动的过程中，防止阀瓣50在阀体10内部发生晃动。

所述隔离塞60轴心处开设有连通孔61，所述连通孔61内部通过螺栓均匀固定安装有阻挡斜板62，当火灾扑灭后，驱动气体停止进入七氟丙烷容器阀，然后通过第一弹簧22与第二弹簧34配合，将挤压板41与密封板42复位，然后高压灭火剂通过连通孔61缓慢充满阀体10内部，与此同时，阀瓣50在灭火剂的作用下缓慢的下降，直至将阀体10的出口12堵住，使进口11与出口12隔开，通过加入阻挡斜板62降低了灭火剂的填充速度，从而使阀瓣50能够缓慢的下降。

所述阻挡斜板62采用不锈钢片制成，所述阻挡斜板62的倾斜角度为45°，由于不锈钢具有耐化学腐蚀的特性，这样防止阻挡斜板62在使用的过程中被灭火剂俯视，从而提高了阻挡斜板62的使用寿命。

工作原理：在使用时，当发生火灾时，驱动气体通过驱动气孔35进入到容器阀内，然后驱动气体顶压挤压板41，然后挤压板41通过顶杆40带动密封板42向下移动，从而将第一活动腔21打开，使得阀体10内部与流动腔31连通，然后阀体10内部的气压与流动腔31贯穿，再通过通气孔32连通，从而降低阀体10内部的压力，然后高压灭火剂从进口11处向阀体10内部冲压，然后将阀瓣50向上顶开，直至使进口11与出口12连通，高压灭火剂由出口12喷出，完成灭火，当火灾扑灭后，驱动气体停止进入七氟丙烷容器阀，然后通过第一弹簧22与第二弹簧34配合，将挤压板41与密封板42复位，然后高压灭火剂通过连通孔61缓慢充满阀体10内部，与此同时，阀瓣50在灭火剂的作用下缓慢的下降，直至将阀体10的出口12堵住，使进口11与出口12隔开，从而将容器阀关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。