一种便于润滑的螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，具体是一种便于润滑的螺母，属于螺母技术领域。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

目前使用的螺母存在一定缺陷，缺少润滑机构，螺母本体长时间安装在螺栓上，容易造成螺母本体与螺杆连接处锈蚀，不方便拧松螺母本体，造成螺母本体不方便拆卸，同时缺少进油孔保护机构，造成进油孔暴露在空气中，空气中的杂质容易进入进油孔内部，造成连接槽或环形槽堵塞，不方便进行润滑。因此，针对上述问题提出一种便于润滑的螺母。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于润滑的螺母。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于润滑的螺母，包括螺母本体、润滑机构以及封闭机构；

所述润滑机构包括进油孔、连接槽、环形槽、排油孔以及环形橡胶圈，所述螺母本体一侧开设进油孔，所述螺母本体内部开设连接槽以及环形槽，所述进油孔一端与连接槽相通，所述连接槽一侧与环形槽相通，所述螺母本体内部开设排油孔，所述排油孔一侧与环形槽相通，所述进油孔内部固定环形橡胶圈；

所述封闭机构包括转动板、转动块、转动销、凹槽、磁块以及收纳槽，所述螺母本体一侧开设凹槽，所述凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装转动块，所述转动块一端固定在转动板上，所述转动板一侧与螺母本体一侧相贴合，所述转动板一侧固定安装磁块，所述螺母本体一侧开设收纳槽，所述收纳槽内部安装磁块。

优选的，所述环形槽设有四组，四组所述环形槽规格相同，四组所述环形槽均匀开设在螺母本体内部，所述连接槽设有三组，三组所述连接槽分别开设在四组环形槽之间。

优选的，所述排油孔设有两个以上，两个以上所述排油孔均匀开设在螺母本体内部。

优选的，所述进油孔内部安装加油注射器，所述注射器一端通过安装在环形橡胶圈安装在在进油孔内部。

优选的，所述收纳槽内部固定金属块，所述磁块一侧与金属块相贴合。

优选的，所述转动块通过螺钉一固定在转动板底端，所述磁块通过螺钉二安装在转动板底端。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，使用人员将注射器一端插入进油孔内部，然后使用人员推动注射器，进而将注射器内部的油液通过进油孔进入连接槽内部，然后油液进入环形槽内部，接着油液通过排油孔对螺母本体与螺栓连接位置进行润滑，环形橡胶圈的设计避免油液从进油孔内部溢出，解决了前使用的螺母存在一定缺陷，缺少润滑机构，螺母本体长时间安装在螺栓上，容易造成螺母本体与螺杆连接处锈蚀，不方便拧松螺母本体，造成螺母本体不方便拆卸的问题。

2、第二条有益效果，当需要对进油孔进行保护时，使用人员转动转动板，转动板转动带动转动块围绕转动销转动，转动板转动的同时带动磁块转动，磁块转动进入收纳槽内部，进而磁块与收纳槽内部金属块贴合，磁块与金属块之间的吸附力将磁块固定在收纳槽内部，进而使得转动板与螺母本体一侧贴合，起到了保护进油孔的目的，解决了缺少进油孔保护机构，造成进油孔暴露在空气中，空气中的杂质容易进入进油孔内部，造成连接槽或环形槽堵塞，不方便进行润滑的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型保护机构结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、螺母本体，2、进油孔，3、连接槽，4、环形槽，5、排油孔，6、环形橡胶圈，7、转动板，8、转动块，9、转动销，10、凹槽，11、磁块，12、收纳槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于润滑的螺母，包括螺母本体1、润滑机构以及封闭机构；

所述润滑机构包括进油孔2、连接槽3、环形槽4、排油孔5以及环形橡胶圈6，所述螺母本体1一侧开设进油孔2，所述螺母本体1内部开设连接槽3以及环形槽4，所述进油孔2一端与连接槽3相通，所述连接槽3一侧与环形槽4相通，所述螺母本体1内部开设排油孔5，所述排油孔5一侧与环形槽4相通，所述进油孔2内部固定环形橡胶圈6，使用人员将注射器一端插入进油孔2内部，然后使用人员推动注射器，进而将注射器内部的油液通过进油孔2进入连接槽3内部，然后油液进入环形槽4内部，接着油液通过排油孔5对螺母本体1与螺栓连接位置进行润滑，环形橡胶圈6的设计避免油液从进油孔2内部溢出；

所述封闭机构包括转动板7、转动块8、转动销9、凹槽10、磁块11以及收纳槽12，所述螺母本体1一侧开设凹槽10，所述凹槽10内部安装转动销9，所述转动销9环形侧面上安装转动块8，所述转动块8一端固定在转动板7上，所述转动板7一侧与螺母本体1一侧相贴合，所述转动板7一侧固定安装磁块11，所述螺母本体1一侧开设收纳槽12，所述收纳槽12内部安装磁块11，当需要对进油孔2进行保护时，使用人员转动转动板7，转动板7转动带动转动块8围绕转动销9转动，转动板7转动的同时带动磁块11转动，磁块11转动进入收纳槽12内部，进而磁块11与收纳槽12内部金属块贴合，磁块11与金属块之间的吸附力将磁块11固定在收纳槽12内部，进而使得转动板7与螺母本体1一侧贴合，起到了保护进油孔2的目的。

所述环形槽4设有四组，四组所述环形槽4规格相同，四组所述环形槽4均匀开设在螺母本体1内部，所述连接槽3设有三组，三组所述连接槽3分别开设在四组环形槽4之间；所述排油孔5设有两个以上，两个以上所述排油孔5均匀开设在螺母本体1内部，该设计方便油液的均匀喷出，便于对螺母本体1以及螺杆内部进行均匀润滑；所述进油孔2内部安装注射器，所述注射器一端通过安装在环形橡胶圈6安装在在进油孔2内部，方便将油液打入进油孔2内部；所述收纳槽12内部固定金属块，所述磁块11一侧与金属块相贴合，便于将磁块11固定在收纳槽12内部；所述转动块8通过螺钉一固定在转动板7底端，所述磁块11通过螺钉二安装在转动板7底端，螺钉一的设计方便转动块8安装在转动板7上，螺钉二的设计方便磁块11的固定安装。

本实用新型在使用时，使用人员将注射器一端插入进油孔2内部，然后使用人员推动注射器，进而将注射器内部的油液通过进油孔2进入连接槽3内部，然后油液进入环形槽4内部，接着油液通过排油孔5对螺母本体1与螺栓连接位置进行润滑，环形橡胶圈6的设计避免油液从进油孔2内部溢出。

当需要对进油孔2进行保护时，使用人员转动转动板7，转动板7转动带动转动块8围绕转动销9转动，转动板7转动的同时带动磁块11转动，磁块11转动进入收纳槽12内部，进而磁块11与收纳槽12内部金属块贴合，磁块11与金属块之间的吸附力将磁块11固定在收纳槽12内部，进而使得转动板7与螺母本体1一侧贴合，起到了保护进油孔2的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。