一种抗震连接构件及抗震支吊架的制作方法

本实用新型涉及机电工程抗震技术领域，具体来说，是指一种抗震连接构件及抗震支吊架。

背景技术：

《建筑机电工程抗震设计规范》中规定抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计，旨在减轻地震对机电工程设施的破坏。机电工程设施主要包括建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等。根据GB 50981-2014设计规范，抗震支吊架是指与建筑结构体牢固连接，以抗震力为主要荷载的抗震支撑设施，其主要由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

目前，现有的抗震支吊架结构中斜撑槽钢与水平槽钢连接以及斜撑槽钢与顶面建筑结构连接均采用单一的螺栓螺母的连接结构。这种单一的螺栓螺母连接结构抗拉强度较低，连接并不可靠，在地震过程的持续抖动下，这种单一的螺栓螺母的连接结构就会发生松动的情况，从而失去了斜撑固定的作用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗震连接构件及抗震支吊架，以解决现有技术中抗震支吊架的连接结构抗拉强度较低，连接不可靠的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种抗震连接构件，包括固定座、连接座以及连接孔。连接座包括相互垂直且一体成型的第一板体和第二板体；固定座的下端以及第二板体上均开设有相互连通的连接孔，连接孔的一侧设有螺栓，其另一侧设有螺母，且螺栓与螺母相配合将固定座与连接座固定连接。固定座的正表面开设有两个均匀分布的第一安装孔，第一板体的顶部开设有第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：本实用新型通过设置固定座、连接座、螺栓、螺母和安装孔的配合使用，解决了现有的抗震支吊架连接结构连接不可靠和抗拉强度低的问题，同时该抗震连接构件具备安装简便，连接牢固和抗拉强度高的优点，方便了使用者的使用，提高了现有抗震支吊架连接件的实用性，值得推广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，连接孔的内壁上开设有多个卡槽，每个卡槽内配合设置有弹簧，连接孔内设有缓冲管，缓冲管与连接孔的内壁之间设有间隙，缓冲管靠近连接孔内壁的一侧焊接有多个缓冲杆，缓冲杆与卡槽相对应，且缓冲杆与弹簧的一端固定连接，连接孔的一侧设有螺栓，螺栓的一端贯穿缓冲管，缓冲管的内壁上设有与螺栓相匹配的内螺纹；缓冲杆的一端延伸至卡槽内，且缓冲杆与卡槽的内壁滑动连接。

上述进一步方案的有益效果是：本实用新型通过在固定座和连接座连接部分的连接孔内设置缓冲管，同时利用缓冲管与螺栓螺纹连接，在保证固定座和连接座之间稳固连接的同时，配合缓冲管在弹性的作用下于连接孔内自由伸缩，降低固定座和连接座在使用过程中产生的振动力对相互的影响，有效提高该连接构件的使用质量。

本实用新型还提供一种抗震支吊架，包括上述抗震连接构件，还包括六角连接器、长螺杆、吊杆C型槽钢、加劲螺栓、横担C型槽钢、限位底座、固定螺栓以及斜撑C型槽钢。

横担C型槽钢的两端以及中间位置分别与一根长螺杆连接，每根长螺杆的下端均通过固定螺栓与C型槽钢固定连接，每根长螺杆的上端均通过六角连接器与顶面建筑结构体紧密固定连接，吊杆C型槽钢通过加劲螺栓固定设置于每根长螺杆的中间位置，限位底座固定设置于横担C型槽钢上；每根斜撑C型槽钢的下端通过抗震连接构件与横担C型槽钢固定连接，每根斜撑C型槽钢的上端通过抗震连接构件与顶面建筑结构体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)本实用新型提供的抗震支吊架结构简单，易于生产，方便安装，节省生产和安装成本，同时能够满足地震时各向水平作用力的要求。

(2)本实用新型的抗震连接构件通过将原有斜撑槽钢的单螺栓固定改为通过固定座和连接座固定，解决了现有的抗震支吊架连接结构连接不可靠和抗拉强度低的问题，同时该抗震连接构件具备安装简便，连接牢固和抗拉强度高的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，限位底座包括底板、两块侧支架板以及两块弧形板，两块侧支架板竖直并排固定安装在底板上，每块侧支架板靠近底板一侧边向外设置有弧形板，弧形板与侧支架板一体成型；底板的四个角上分别设置有一个用于将底板以及整个限位底座固定在横担C型槽钢上的螺孔。

上述进一步方案的有益效果是：

(1)本实用新型通过底板将限位底座固定在横担C型槽钢上的适应位置，并通过两个相对设置的限位底座的侧支架板对两者之间的水管、风管或电缆线槽起到限位固定作用。

(2)侧支架板靠近底板一侧边向外设置有弧形板，该弧形板与侧支架板一体成型，一方面可以起到对两块侧支架板固定在底板上的加强效果，另一方面也能够形成弧形连接过渡作用。

进一步，横担C型槽钢上均匀开设有两排通孔，通孔之间的间距与底板上螺孔的间距相对应，每个通孔的一侧与对应的螺孔的一侧相互连通，通孔的另一侧设有螺栓，且通孔内设有与螺栓相匹配的内螺纹，螺孔的另一侧设有螺母，且螺栓与螺母相配合将限位底座固定连接在横担C型槽钢上。

上述进一步方案的有益效果是：本实用新型在横担C型槽钢上均匀开设有两排通孔，方便在不同位置安装限位底座，可灵活地对不同数量的水管、风管或电缆线槽进行限位固定。

进一步，每根所述长螺杆的中间位置通过三个加劲螺栓固定设置吊杆C型槽钢，加劲螺栓分别紧固在长螺杆的上、中、下三个位置。

上述进一步方案的有益效果是：通过在长螺杆的上、中、下三个位置分别使用加劲螺栓固定设置吊杆C型槽钢，进一步对长螺杆进行了加固，增强了整个抗震支吊架的稳定性。

进一步，抗震支吊架还包括U型垫片，U型垫片固定设置于长螺杆与横担C型槽钢的连接处。

上述进一步方案的有益效果是：U型垫片能够有效分散长螺杆的集中力，增大了受力面积，提高了整个抗震支吊架的耐用性。

进一步，斜撑C型槽钢为纵向斜撑结构，或侧向斜撑结构，或纵向与侧向组合斜撑结构。

上述进一步方案的有益效果是：本实用新型中斜撑C型槽钢可灵活根据实际顶面建筑结构体的具体结构设置为纵向斜撑结构、侧向斜撑结构、纵向与侧向组合斜撑结构，使得本实用新型提供的抗震支吊架适用于不同的安装环境，提高了其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的抗震连接构件结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的抗震连接构件侧视图；

图3是本实用新型实施例1提供的缓冲结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的抗震支吊架结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的限位底座结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1—六角连接器；2—长螺杆；3—吊杆C型槽钢；4—加劲螺栓；5—横担C型槽钢；6—限位底座；7—固定螺栓；8—U型垫片；9—抗震连接构件；10—斜撑C型槽钢；11—顶面建筑结构体。

61—底板；611—螺孔；62—侧支架板；63—弧形板。

91—固定座；92—连接座；93—连接孔；94—缓冲管；95—卡槽；96—弹簧；97—缓冲杆；98—螺栓；99—螺母。

911—第一安装孔；921—第一板体；922—第二板体；923—第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种抗震连接构件，如图1至图2所示，包括固定座91、连接座92以及连接孔93。连接座92包括相互垂直且一体成型的第一板体921和第二板体922；固定座91的下端以及第二板体922上均开设有相互连通的连接孔93，连接孔93的一侧设有螺栓98，其另一侧设有螺母99，且螺栓98与螺母99相配合将固定座91与连接座92固定连接。固定座91的正表面开设有两个均匀分布的第一安装孔911，第一板体921的顶部开设有第二安装孔923。

本实用新型实施例中，通过设置第一安装孔911以及第二安装孔923，方便该抗震连接构件与对应的结构(天花板结构体、斜撑C型槽钢的一端或横担C型槽钢的一端)连接。实际使用时，可以在第一安装孔911以及第二安装孔923中设置内螺纹，并通过螺栓与螺母与对应的结构固定连接。此外，本实用新型通过设置固定座91、连接座92、螺栓98、螺母99和安装孔的配合使用，解决了现有的抗震支吊架连接结构连接不可靠和抗拉强度低的问题，同时该抗震连接构件具备安装简便，连接牢固和抗拉强度高的优点，方便了使用者的使用，提高了现有抗震支吊架连接件的实用性，值得推广。

本实用新型实施例中，连接孔93内设置有缓冲结构，如图3所示，连接孔93的内壁上开设有多个卡槽95，每个卡槽95内配合设置有弹簧96，连接孔93内设有缓冲管94，缓冲管94与连接孔93的内壁之间设有间隙，缓冲管94靠近连接孔93内壁的一侧焊接有多个缓冲杆97，缓冲杆97与卡槽95相对应，且缓冲杆97与弹簧96的一端固定连接，连接孔93的一侧设有螺栓98，螺栓的一端贯穿缓冲管94，缓冲管94的内壁上设有与螺栓相匹配的内螺纹；缓冲杆97的一端延伸至卡槽95内，且缓冲杆97与卡槽95的内壁滑动连接。

通过在固定座91和连接座92连接部分的连接孔93内设置缓冲管94，同时利用缓冲管94与螺栓螺纹连接，在保证固定座91和连接座92之间稳固连接的同时，配合缓冲管94在弹性的作用下于连接孔93内自由伸缩，降低固定座91和连接座92在使用过程中产生的振动力对相互的影响，有效提高该抗震连接构件的使用质量。

实施例2：

一种抗震支吊架，如图4所示，包括实施例1所述的抗震连接构件9，还包括六角连接器1、长螺杆2、吊杆C型槽钢3、加劲螺栓4、横担C型槽钢5、限位底座6、固定螺栓7以及斜撑C型槽钢10。

横担C型槽钢5的两端以及中间位置分别与一根长螺杆2连接，每根长螺杆2的下端均通过固定螺栓7与C型槽钢5固定连接，每根长螺杆2的上端均通过六角连接器1与顶面建筑结构体11紧密固定连接，吊杆C型槽钢3通过加劲螺栓4固定设置于每根长螺杆2的中间位置，限位底座6固定设置于横担C型槽钢5上；本实用新型实施例中，横担C型槽钢5的两端还分别与一根或多根斜撑C型槽钢10连接，每根斜撑C型槽钢10的下端通过抗震连接构件9与横担C型槽钢5固定连接，每根斜撑C型槽钢10的上端通过抗震连接构件9与顶面建筑结构体11固定连接。

如图5所示，限位底座6包括底板61、两块侧支架板62以及两块弧形板63，两块侧支架板62竖直并排固定安装在底板61上，每块侧支架板62靠近底板61一侧边向外设置有弧形板63，弧形板63与侧支架板62一体成型。底板61的四个角上分别设置有一个用于将底板61以及整个限位底座6固定在横担C型槽钢5上的螺孔611。

本实用新型实施例中，通过底板61将限位底座6固定在横担C型槽钢5上的适应位置，并通过两个相对设置的限位底座6的侧支架板62对两者之间的水管、风管或电缆线槽起到限位固定作用。侧支架板62靠近底板一侧边向外设置有弧形板63，该弧形板63与侧支架板62一体成型，一方面可以起到对两块侧支架板62固定在底板61上的加强效果，另一方面也能够形成弧形连接过渡作用。

本实用新型实施例中，横担C型槽钢5上均匀开设有两排通孔，通孔之间的间距与底板61上螺孔611的间距相对应，具体而言，同一排通孔中相邻两个通孔的间距应当与图5中Y方向上两个螺孔611之间的间距相同，两排通孔之间的间距应当与图5中X方向上两个螺孔611之间的间距相同。每个通孔的一侧与对应的螺孔611的一侧相互连通，通孔的另一侧设有螺栓，且通孔内设有与螺栓相匹配的内螺纹，螺孔611的另一侧设有螺母，且螺栓与螺母相配合将限位底座6固定连接在横担C型槽钢5上。

本实用新型实施例通过在横担C型槽钢上均匀开设有两排通孔，方便在不同位置安装限位底座，可灵活地对不同数量的水管、风管或电缆线槽进行限位固定。

本实用新型实施例中，每根所述长螺杆2的中间位置通过三个加劲螺栓4固定设置吊杆C型槽钢3，加劲螺栓4分别紧固在长螺杆2的上、中、下三个位置。通过在长螺杆2的上、中、下三个位置分别使用加劲螺栓4固定设置吊杆C型槽钢3，进一步对长螺杆2进行了加固，增强了整个抗震支吊架的稳定性。

本实用新型实施例中，抗震支吊架还包括U型垫片8，U型垫片8固定设置(本实用新型实施例中采用焊接的方式固定设置)于长螺杆2与横担C型槽钢5的连接处。如果长螺杆2直接作用在横担C型槽钢5上，横担C型槽钢5将承受点荷载，容易应力集中，而增加U型垫片8后，则可以将点荷载转换为面荷载，有效分散长螺杆2的集中力，增大了横担C型槽钢5的受力面积，提高了整个抗震支吊架的耐用性。

本实用新型实施例中，斜撑C型槽钢可灵活根据实际顶面建筑结构体的具体结构设置为纵向斜撑结构、侧向斜撑结构、纵向与侧向组合斜撑结构，使得本实用新型实施例提供的抗震支吊架适用于不同的安装环境，提高了其实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。