阀门支架的固定装置的制作方法

本实用新型涉及阀门支架的技术领域，具体而言，涉及一种阀门支架的固定装置。

背景技术：

目前，阀门支架的固定装置用于放置阀门支架并对阀门支架进行固定。现有技术中，固定装置包括夹紧部，阀门支架的至少部分设置在夹紧部内，以通过夹紧部夹紧阀门支架，从而便于将截止阀组件安装在阀门支架上。

但是，采用这种阀门支架的固定装置，不便于使夹紧部松开，因而不能方便地从固定装置上取下阀门支架。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门支架的固定装置，以解决现有技术中不能方便地从阀门支架的固定装置上取出阀门支架的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门支架的固定装置，阀门支架的固定装置包括：底板，底板上设置有限位件，限位件用于限制阀门支架在底板上的位置；端板组件，位置可调节地设置在底板上，端板组件包括端板，端板具有固定位置和避让位置；端板处于固定位置时，端板与阀门支架抵接以使阀门支架的至少部分位于端板和底板之间；端板处于避让位置时，端板与阀门支架脱离。

进一步地，端板组件沿底板的延伸方向移动，以使端板运动至固定位置或避让位置。

进一步地，端板组件还包括：第一板体，第一板体与端板连接，第一板体可移动地穿设在底板上。

进一步地，端板组件还包括：第二板体，第二板体与第一板体连接，第二板体设置在第一板体远离端板的一侧；第二板体上设置有驱动端，以通过驱动端驱动第二板体移动。

进一步地，第一板体沿底板的延伸方向设置，第二板体与第一板体呈预设角度设置，第二板体的驱动端为驱动斜面，以通过驱动斜面驱动第二板体沿底板的延伸方向移动。

进一步地，驱动端突出于底板的底部设置。

进一步地，阀门支架的固定装置还包括：限位板，限位板设置在底板的底部，限位板上设置有限位孔，第二板体穿设在限位孔内，以通过限位孔限制第二板体的运动。

进一步地，阀门支架的固定装置还包括：复位件，复位件的第一端固定设置，复位件的第二端与第一板体的至少部分抵接，以使第一板体在复位件的作用下带动端板回位至固定位置。

进一步地，阀门支架的固定装置还包括复位件，第一板体上设置有开口凹槽，开口凹槽的开口朝向限位板设置，复位件设置在开口凹槽内，复位件的一端与开口凹槽远离端板的一侧抵接；限位板靠近开口凹槽的一端还设置有限位凸起，限位凸起的至少部分位于开口凹槽内，复位件的另一端与限位凸起抵接。

进一步地，复位件为弹性件。

进一步地，端板靠近底板的一侧设置有缓冲块，以对阀门支架进行缓冲。

进一步地，阀门支架的固定装置还包括驱动机构，驱动机构设置在第二板体的底部，驱动机构驱动驱动端运动，以通过第二板体和第一板体带动端板在固定位置和避让位置之间运动。

进一步地，驱动机构具有滚动件，驱动机构沿预定方向运动，以使滚动件驱动驱动端运动。

应用本实用新型的技术方案，通过将端板组件位置可调节地设置在底板上，这样能够使端板运动至固定位置或避让位置，以对阀门支架进行固定或松开。当端板运动至避让位置时，能够方便地将阀门支架从阀门支架的固定装置上取出。因此，采用本实用新型提供的阀门支架的固定装置，能够解决现有技术中不能方便地从阀门支架的固定装置上取出阀门支架的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的阀门支架的固定装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的阀门支架的固定装置的主视图；

图3示出了图2中的A-A向视图；

图4示出了图2中的B-B向视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的阀门支架和阀门支架的固定装置的结构示意图；

图6示出了图5中的主视图；

图7示出了图5中的拆分视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的驱动机构驱动驱动端运动的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例提供的驱动机构与驱动驱动端抵接以驱动端板组件运动的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；11、限位件；20、端板组件；21、端板；22、第一板体；221、开口凹槽；23、第二板体；231、驱动端；30、限位板；40、复位件；50、限位凸起；60、缓冲块；70、驱动机构；71、滚动件；80、定位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种阀门支架的固定装置，阀门支架的固定装置上放置有定位件80，定位件80上放置有阀门支架。该阀门支架的固定装置包括：底板10和端板组件20。其中，底板10上设置有限位件11，限位件11用于限制阀门支架在底板10上的位置。具体的，阀门支架设置在定位件80上，限位件11用于限制定位件80在底板10上的位置。端板组件20位置可调节地设置在底板10上，端板组件20包括端板21，端板21具有固定位置和避让位置。端板21处于固定位置时，端板21与阀门支架抵接以使阀门支架的至少部分位于端板21底板10之间。具体的，本实施例中的端板21与阀门支架抵接以使阀门支架的至少部分位于端板21和定位件80之间。端板21处于避让位置时，端板21与阀门支架脱离。

应用本实施例提供的阀门支架的固定装置，通过将端板组件20位置可调节地设置在底板10上，这样能够使端板21运动至固定位置或避让位置，以对阀门支架进行固定或松开。当端板21运动至避让位置时，能够方便地将阀门支架从阀门支架的固定装置上取出。因此，采用本实用新型提供的阀门支架的固定装置，能够解决现有技术中不能方便地从阀门支架的固定装置上取出阀门支架的技术问题。

具体的，本实施例中的端板组件20沿底板10的延伸方向移动，以使端板21运动至固定位置或避让位置。采用这样的设置，能够方便端板组件20的运动，以更好地便于端板21在固定位置和避让位置之间运动。

具体的，本实施例中的端板组件20还包括第一板体22，第一板体22与端板21连接，第一板体22可移动地穿设在底板10上。采用这样的设置，能够更好地使端板组件20沿底板10的延伸方向移动。

在本实施例中，端板组件20还包括第二板体23，第二板体23与第一板体22连接，第二板体23设置在第一板体22远离端板21的一侧。第二板体23上设置有驱动端231，以通过驱动端231驱动第二板体23移动，以便于更好地驱动端板组件20的运动。

具体的，本实施例中的第一板体22沿底板10的延伸方向设置，第二板体23与第一板体22呈预设角度设置。第二板体23的驱动端231为驱动斜面，以通过驱动斜面驱动第二板体23沿底板10的延伸方向移动。具体的，可以将第一板体22与端板21垂直设置，第二板体23与第一板体22垂直设置。

在本实施例中，驱动端231突出于底板10的底部设置，以便于驱动驱动端231运动。具体的，本实施例中的底板10包括底板10主体和侧边，侧边环绕底板10主体设置，侧边与底板10主体围成凹槽，第二板体23的至少部分位于凹槽内，第二板体23的高度高于侧边的高度，以使驱动端231突出侧边的边沿设置，从而便于对驱动端231进行驱动。

具体的，本实施例中的阀门支架的固定装置还包括限位板30。限位板30设置在底板10的底部，限位板30上设置有限位孔，第二板体23穿设在限位孔内，以通过限位孔限制第二板体23的运动。采用这样的设置，能够更好地控制第二板体23的运动，

在本实施例中，阀门支架的固定装置还包括复位件40，复位件40的第一端固定设置，复位件40的第二端与第一板体22的至少部分抵接，以使第一板体22在复位件40的作用下带动端板21回位至固定位置。采用这样的设置，通过驱动驱动端231运动可以使端板21从固定位置运动至避让位置。当驱动端231在未收到外力作用时，在复位件40的作用下通过第一板体22带动端板21由避让位置运动至固定位置。

具体的，阀门支架的固定装置还包括复位件40，第一板体22上设置有开口凹槽221，开口凹槽221的开口朝向限位板30设置，复位件40设置在开口凹槽221内，复位件40的一端与开口凹槽221远离端板21的一侧抵接；限位板30靠近开口凹槽221的一端还设置有限位凸起50，限位凸起50的至少部分位于开口凹槽221内，复位件40的另一端与限位凸起50抵接。采用这样的设置，能够使阀门支架的固定装置的整体结构更加紧凑，结构更加合理，同时能够更好地带动端板21复位。

具体的，复位件40可以为弹性件。本实施例中的复位件40为弹簧，弹簧的一端与开口凹槽221的一端抵接，弹簧的另一端与限位凸起50抵接，以更好地起到复位作用。

在本实施例中，在端板21靠近底板10的一侧设置有缓冲块60，以对阀门支架进行缓冲。

如图8和图9所示，阀门支架的固定装置还包括驱动机构70，驱动机构70设置在第二板体23的底部，驱动机构70驱动驱动端231运动，以通过第二板体23和第一板体22带动端板21在固定位置和避让位置之间运动。在本实施例中，驱动机构70可以为气缸结构。

具体的，本实施例中的驱动机构70具有滚动件71，本实施例中的滚动件71可以为滚轮，以减小驱动机构70与驱动端231之间的摩擦力。驱动机构70沿预定方向运动，以使滚动件71驱动驱动端231运动。在本实施例中，气缸沿竖直方向运动以通过驱动端231带动滚动件71向上运动，当滚动件71与驱动端231抵接后，滚动件71将推动驱动件沿水平方向运动，以带动端板21靠近或远离底板10。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：能够使阀门支架的固定装置的端板21可活动地设置在底板10上，便于取出定位件80和阀门支架的固定装置之间的阀门支架，便于操作，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。