一种煤矿钻机支撑装置的制作方法

本实用新型属于矿山机械领域，更具体的说涉及一种煤矿钻机支撑装置。

背景技术：

在煤矿生产中，高位钻孔是在风巷向煤层顶板岩层中施工的钻孔，主要作用是以工作面回采采动压力形成的顶板裂隙作为通道来抽放瓦斯，并且减小上邻近层瓦斯涌向工作面的可能性，同时，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌出量和上隅角的瓦斯含量；但是现有的钻机支撑采用支架式固定结构，不利于运输，占用空间大，并且使用时非常不方便。

公开号为CN207988940U的专利公开了一种煤矿钻机支撑装置，包括车体，所述车体的底部安装有轨道轮，所述车体的底部四角安装有支撑油缸，所述车体的中部两侧固定有支顶油缸，所述支顶油缸的外部套装有活套筒，所述活套筒固定在支顶油缸的活塞杆上，所述活套筒的顶部安装有顶部支座，所述活套筒之间安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有转动平台，所述转动平台通过轴套转动安装在支撑轴上，所述转动平台上安装有滑轨，滑轨上滑动安装有钻机，所述钻机通过滑块安装在滑轨上，所述转动平台的前端安装有定位板，所述钻机的钻杆转动安装在定位板上，所述车体上还安装有调节油缸，所述调节油缸的缸体铰接在车体上，所述调节油缸的活塞杆上设置有连接耳板，所述转动平台的前端底部设置有耳座及用于连接耳板和耳座相连接的销轴，所述转动平台的底部两侧还设置有支撑垫块，所述支撑垫块固定在车体上；支撑油缸的活塞杆底部安装有支撑座，支撑座用于起到支撑作用，但是由于支撑座与支撑油缸的活塞杆固定连接，再加上支撑座与支撑油缸之间安装精度不能很好的保证，导致四个支撑座的下侧面不平行，从而导致了部分支撑座的下侧面与底面的接触面积较小，影响支撑的平稳性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种支撑更加稳定的煤矿钻机支撑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿钻机支撑装置，包括支撑油缸和支撑座，所述支撑油缸的活塞杆上固定有转动球头，所述支撑座上设有转动槽，所述转动球头安装在转动槽内，所述转动球头与转动槽转动连接。

进一步地，所述支撑座的上侧面设有连接柱，所述连接柱的上侧面设有安装槽，所述安装槽内安装有球座一和球座二，所述球座一的外壁和球座二的外壁分别与安装槽的内壁螺纹连接，所述球座一和球座二相对的侧面形成转动槽，所述转动球头安装在球座一和球座二之间的转动槽内。

进一步地，所述连接柱的外壁上设有连通孔，所述连通孔与安装槽连通，所述连通孔内穿设有锁定螺钉，所述锁定螺钉与球座一的外壁抵接。

进一步地，所述球座一的外壁上设有定位槽，所述锁定螺钉与定位槽插接。

进一步地，所述锁定螺钉远离球座一的一端设有内六角槽。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型中当支撑油缸的活塞杆向下运动，直到支撑座的下侧面与底面接触，此时转动球头相对转动槽转动，支撑座也相对转动球头转动，从而实现支撑座角度的调整，使支撑座的下侧面与地面更好的贴合，从而使支撑座的支撑作用更加的稳定。

附图说明：

图1为本实用新型一种煤矿钻机支撑装置的立体结构图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为转动球头与连接柱的连接剖面图。

附图标记：1、支撑油缸；2、支撑油缸的活塞杆；3、球座一；4、连通孔；5、连接柱；6、支撑座；7、转动球头；8、锁定螺钉；9、球座二。

具体实施方式

一种煤矿钻机支撑装置，包括支撑油缸1和支撑座6，所述支撑油缸的活塞杆2 上固定有转动球头7，所述支撑座6上设有转动槽，所述转动球头7安装在转动槽内，所述转动球头7与转动槽转动连接，从而使能支撑座6相对支撑油缸1的活塞杆转动，支撑座6能更好的贴紧地面。

优选地，所述支撑座6的上侧面设有连接柱5，所述连接柱5的上侧面设有安装槽，所述安装槽内安装有球座一3和球座二9，球座一3设置在球座二9的上方，所述球座一3的外壁和球座二9的外壁分别与安装槽的内壁螺纹连接，所述球座一3和球座二9相对的侧面形成转动槽，所述转动球头7安装在球座一3和球座二9之间的转动槽内。

为了防止球座一3相对连接柱5发生转动，所述连接柱5的外壁上设有连通孔4，所述连通孔4与安装槽连通，所述连通孔4内穿设有锁定螺钉8，所述锁定螺钉8与球座一3的外壁抵接；所述球座一3的外壁上设有定位槽，所述锁定螺钉8与定位槽插接。

为了方便锁定螺钉的转动，所述锁定螺钉远离球座一3的一端设有内六角槽。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。