一种承插式钢筋混凝土排水管的制作方法

本实用新型属于排水管，更具体地说，它涉及一种承插式钢筋混凝土排水管。

背景技术：

随着城市化的快速推进，我国在大中城市兴建或拟建许多污水处理厂，大量的工业废水和生活污水通过排水管进入污水处理厂集中处理，排水管大都使用钢筋混凝土排水管，在制造排水管时的水泥通常使用绿色环保水泥。

中国专利CN201103753Y的公开了一种复合钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管的管材，它为一管体，其为混凝土或钢筋混凝土管体，在所述管体的内部上内衬改性聚氯乙烯层，所述改性聚氯乙烯层紧贴管材内壁固定，与所述管体浇筑成整体。

上述排水管在使用时管体之间的连接不够紧密，导致排水管内的污水泄露，从而对环境产生影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种承插式钢筋混凝土排水管，减少排水管之间的连接间隙，使污水不会产生泄露。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种承插式钢筋混凝土排水管，包括管体，所述管体一端固定连接有承口，所述管体另一端固定连接有插口，所述承口的内壁直径大于插口的外壁直径，所述插口远离管体的端面连接有密封圈，所述承口外侧壁周向贯穿有若干第一限位槽，所述插口外侧壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内共同插置有限位块，此时所述密圈垫与管体靠近承口的一端抵接，所述限位块与第一限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在将排水管安装时，将插口插入承口内，使密封圈与管体抵接，之后将限位块插入第一限位槽和第二限位槽内，使密封圈与两根管体之间不会产生间隙，此时污水无法通过管体之间的间隙产生泄露，从而使环境不会受到污水的污染。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位槽呈圆环状，其轴线与所述管体的轴线重合。

通过采用上述技术方案，在安装管体时不再需要时第一限位槽和第二限位槽对齐，只需将插口置于相邻管体内的承口内就可将限位块插入第二限位槽内，从而使管体的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近管体轴线的端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近管体的一端朝向远离管体的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在将限位块插入第二抵接槽内时，先使第一楔形面与第二抵接槽抵接，之后使限位块朝向管体移动，从而使相邻管体的间距缩短，此时密封垫被压缩，进一步减小了管体之间的间隙，减少了污水的泄露。

本实用新型进一步设置为：所述插口外壁开设有第二楔形面，所述第二楔形面远离管体的一端朝向管体轴线方向倾斜，所述承口内壁开设有第三楔形面，所述第三楔形面远离管体的一端朝向远离管体轴线的方向倾斜，所述第二楔形面和第三楔形面可互相抵接。

通过采用上述技术方案，利用第二楔形面减少了插口朝向承口的端面的面积，从而使插口更易插入承口内，同时使第二楔形面和第三楔形面抵接，使相邻管体的轴线重合，不会出现偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述第二楔形面同轴固定有密封垫，所述密封垫可与相邻管体连接的承口的第三楔形面抵接。

通过采用上述技术方案，利用密封垫减少承口与插口之间的间隙，进一步减少了污水的泄露，减少了污水对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述密封垫远离第二楔形面的端面同轴开设有若干让位槽。

通过采用上述技术方案，在插口和承口互相靠近时，利用让位槽给予密封垫压缩的空间，从而使密封垫可产生变形，从而使插口与承口之间的间隙更小，更进一步减少了污水的泄露。

本实用新型进一步设置为：所述管体内壁设置有聚乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，利用聚乙烯涂层使污水不会对管体的内壁产生腐蚀，从而增加了管体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述承口靠近管体的端面周向固定有若干第一连接块，所述插口靠近管体的端面周向固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块均插置于管体内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一连接块和第二连接块，分别增加了插口与承口和管体之间的连接面积，从而增强了其与管体的连接强度，使其不会发生掉落，从而增加了排水管使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用插口、承口和密封圈之间的配合，使污水不会从相邻管体之间的间隙泄露，同时利用限位块使插口和承口之间不会分离，从而使密封的效果更好；

2、通过在限位块上设置第一楔形面，使插口可朝向承口移动，将密封圈压缩从而减少了管体之间的间隙，进一步减少了污水的泄露；

3、通过设置密封垫减少了插口与承口之间的间隙，进一步减少了污水的泄露。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示插口和承口连接结构的示意图。

附图说明：1、管体；11、聚乙烯涂层；2、插口；21、密封圈；22、第一限位槽；23、限位块；231、第一楔形面；24、第二楔形面；25、密封垫；251、让位槽；26、第一连接块；3、承口；31、第二限位槽；32、第三楔形面；33、第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种承插式钢筋混凝土排水管，如图1所示，包括管体1，管体1一端浇筑有铁质的承口3，管体1的另一端浇筑有铁质的插口2，承口3的内壁直径大于插口2的外壁直径，插口2可插置于承口3内。如图2所示，插口2远离管体1的一端同轴黏连有密封圈21，密封圈21可与管体1靠近承口3的端面抵接，其为橡胶材质。承口3外侧壁周向贯穿有四个第一限位槽22，第一限位槽22均位于承口3远离管体1的一端，其内均滑移连接有限位块23。插口2外壁同轴开设有圆环形的第二限位槽31，第二限位槽31位于插口2靠近管体1的一端，限位块23可插置于第二限位槽31内。在安装排水管时利用密封圈21使管体1之间的间隙减小，从而减少了污水的泄露。同时利用限位块23使插口2与承口3之间不会产生移动，从而使密封的效果更好。

为了使相邻管体1之间的间隙更小，进一步减少无数污水的泄露。如图2所示，限位块23靠近管体1轴线的端面开设有第一楔形面231，第一靠近管体1的开口的一端朝向远离管体1轴线的方向的倾斜。当将限位块23插入第二限位槽31内时，第一楔形面231先与第二限位槽31抵接，当限位块23朝向管体1移动时，会使插口2和承口3互相靠近，进一步减少了管体1之间的间隙，减少了污水的泄露。

为了使插口2更易插入承口3内，如图2所示，插口2外侧壁开设有第二楔形面24，第二楔形面24远离管体1的一端朝向管体1轴线方向倾斜。承口3内壁面开设有第三楔形面32，第三楔形面32远离管体1的一端朝向远离管体1轴线的方向倾斜，且第三楔形面32可与第二楔形面24抵接。通过设置第二楔形面24减少了插口2远离管体1的一端的面积，并且利用第三楔形面32增加了承口3远离管体1一端的面积，从而使插口2更易插入承口3内，也使管体1的安装更加方便。

为了使插口2与承口3之间的间隙更小，如图2所示，第二楔形面24还同轴黏连有密封垫25，密封垫25可与第三楔形面32抵接，其为橡胶材。在插口2插入承口3内时，通过密封垫25较小了插口2与承口3之间的间隙，从而增加了管体1之间的密封效果，减少了污水的泄露。

由于插口2插置于承口3内时，插口2会朝向承口3移动，此时密封垫25需要产生一定的变形。因此密封垫25外侧壁同轴开设有若干让位槽251，通过让位槽251给予了密封垫25变形的空间，从而使密封垫25产生变形，减小插口2与承口3之间的间隙，进而减少污水的泄露。

为了增加承口3与插口2和管体1之间的连接强度，在安装完成之后插口2和承口3不会与管体1分离，如图2所示，插口2靠近管体1的端面周向焊接有四个第一连接块26，承口3靠近管体1的端面周向焊接有四个第二连接块33，第一连接块26和第二连接块33均可插置于管体1内。利用第一连接块26和第二连接块33增加了插口2与承口3和管体1之间的接触面积，从而增加了三者之间的连接强度，使其不会发生分离，从而使排水管的使用更加稳定。

如图1所示，由于污水中会含有酸性和碱性物质，在排水管进行污水的排放时，无数会对管体1内壁产生腐蚀，从而影响管体1的使用寿命。因此管体1内壁设置有聚乙烯涂层。利用聚乙烯涂层使污水不会直接对管体1的内壁产生腐蚀，同时聚乙烯涂层具有良好的化学稳定性，从而使聚乙烯涂层不会受到酸性和碱性的腐蚀，聚乙烯涂层可一直存在，从而增加了管体1的使用寿命。

工作原理：

工作时，将两根排水管同轴设置，使插口2对准承口3，之后移动一根排水管使插口2插入承口3内，接着将相对的两块限位块23同时利用锤子敲入第二限位槽31内，使密封圈21与管体1端面抵接，此时管体1安装完成，相邻管体1之间的间隙受到密封圈21和密封垫25的封闭，污水无法从两根排水管的连接处泄露，减少了环境的污染。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。