一种圆形管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种圆形管道风机的管道连接结构。

背景技术：

圆形管道风机是一种很常用的净化空气的设备，运行起来简单且方便，被广泛用于各行各业。目前，圆形管道风机中圆形管道连接是采用抱箍式衔接，即安装时按气流方向把风管的接口端插入到外接管道的大口端，外面再用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧衔接，最后用螺栓穿在耳环中心固定拧紧。由于其在安装时使用抱箍，不仅增加了材料成本，而且加大了工作量，降低了生产效率；另外由于抱箍是钢制的，所以密封性有欠缺。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆形管道连接结构，无需抱箍即可轻松实现外接管道与风管之间的密封连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆形管道连接结构，包括风管和套接在风管上的外接管道，所述风管上插入所述外接管道的端部为接口端，所述接口端的外侧壁上设有一圈卡槽，所述卡槽内设置有密封圈；所述密封圈的横截面呈倒“T”字形，所述密封圈包括套设在所述卡槽槽底的内圈部、以及抵在所述外接管道内侧壁上的外圈部；所述内圈部的左右两侧分别抵在所述卡槽的左右两侧壁上；所述外圈部的固定套设在所述内圈部上，所述外圈部的外径大于所述外接管道的内径；所述接口端的外侧壁上具有环形坡面，所述环形坡面位于所述接口端的端面与所述卡槽之间，所述环形坡面的外径从所述接口端的端面处至所述卡槽处逐渐增大，所述环形坡面的最大外径与所述接口端的外径相等。

优选的，所述风管上靠近所述接口端的外侧壁上设有挡圈，所述挡圈的外径大于所述外接管道的内径。

优选的，所述接口端的外侧壁上设有一圈凸起部，所述凸起部的外径小于所述外接管道的内径。

优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

优选的，所述风管为一体式成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需抱箍即可轻松实现外接管道与风管之间的密封连接，减少了材料成本，降低了工作量，提高了生产效率；其结构简单、安装操作方便，且密封性好。

附图说明

图1是本实用新型一种圆形管道连接结构一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的局部结构放大示意图。

附图中各部件的标记如下：1、风管；2、外接管道；3、橡胶密封圈；31、内圈部；32、外圈部；4、接口端；41、卡槽；42、环形坡面；43、凸起部；5、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种圆形管道连接结构，包括：风管1和套接在风管1上的外接管道2。所述风管1上插入所述外接管道2的端部为接口端4，所述风管1上靠近所述接口端4的外侧壁上设有挡圈5，所述挡圈5的外径大于所述外接管道2的内径，能够防止风管1过多的插入外接管道2。所述接口端4的外侧壁上设有一圈卡槽41，所述卡槽41内设置有橡胶密封圈3；所述橡胶密封圈3的横截面呈倒“T”字形，所述橡胶密封圈3包括套设在所述卡槽41槽底的内圈部31、以及抵在所述外接管道2内侧壁上的外圈部32；所述内圈部31的左右两侧分别抵在所述卡槽41的左右两侧壁上，能够防止在安装过程中橡胶密封圈3在卡槽41内左右移动，保证风管1和外接管道2套接后的稳固性以及密封性；所述外圈部32的固定套设在所述内圈部31上，所述外圈部32的外径大于所述外接管道2的内径，保证连接时的密封性；当风管1的接口端4插在所述外接管道2上，所述外圈部32的外圈会受力倾斜于所述内圈部31并充分抵在所述外接管道2的内侧壁上。所述接口端4的外侧壁上具有环形坡面42，所述环形坡面42位于所述接口端4的端面与所述卡槽41之间，所述环形坡面42的外径从所述接口端4的端面处至所述卡槽41处逐渐增大，所述环形坡面42的最大外径与所述接口端4的外径相等；环形坡面42能够方便的将风管1插入外接管道2，实现两者的密封连接。所述接口端4的外侧壁上设有一圈凸起部43，所述凸起部43的外径小于所述外接管道2的内径，所述凸起部43位于所述挡圈5与所述卡槽41之间，能够提高风管1上接口端4的结构强度。所述风管1为一体式成型，加工简单。

本实用新型无需抱箍即可轻松实现外接管道2与风管1之间的密封连接，减少了材料成本，降低了工作量，提高了生产效率；其结构简单、安装操作方便，且密封性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。