一种动力吸振装置的制作方法

本实用新型涉及一种发动机缸体机加工制造，特别是涉及一种动力吸振装置。

背景技术：

缸体粗加工主要依靠卧式加工中心的主轴与XYZ轴联动完成。卧式数控机床主轴类型为电主轴。当加工过程发生共振时，可通过调整加工参数，如提高或者降低加工转速进行解决。

受本身安装方式影响，主轴易受周边结构影响。缸体加工工况恶劣，加工过程中激烈且复杂，刀具与主轴共振易被激起，故调整加工参数只能短期内避免共振发生，无法有效杜绝，且因刀具寿命和工艺质量以及节拍的限制，只能在小范围内调整，效果不佳，无法从根本上解决问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种动力吸振装置，其优点是结构设计简单且合理，方便安装且维护维修方便；降低电主轴加工时产生的振动，可提高发动机缸体加工的质量和降低生产成本；用于多个工位不同工序的机床，通用性较强；提高机床的稳定性和可靠性。

本实用新型的一种动力吸振装置，包括质量块、支撑结构、缓冲垫片和调整结构，所述质量块和所述支撑结构纵向截面均呈“L”形，所述质量块左右两端通过所述缓冲垫片与所述支撑结构内侧左右两端对称缓冲相抵，所述调整结构可调式穿设于所述支撑结构右端且与所述缓冲垫片相抵，所述支撑结构左端与数控机床电主轴可拆卸式固定连接。

本实用新型的一种动力吸振装置还可以是：

所述支撑结构包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和至少两块支撑板，所述第一安装板左侧与所述电主轴可拆卸式固定连接，所述第一安装板左侧和第二安装板右侧可拆卸式固定连接，所述第二安装板前端、下端和所述第三安装板前端、下端之间与所述支撑板左右两端可拆卸式固定连接，所述质量块左端通过所述缓冲垫片与所述第二安装板右端缓冲相抵，所述质量块右端通过所述缓冲垫片与所述第三安装板左端缓冲相抵，所述调整结构可调式穿设于所述第三安装板上且其与所述质量块右端的所述缓冲垫片相抵。

所述调整结构为外六角螺栓，所述外六角螺栓穿设且螺纹连接于所述第三安装板上，所述外六角螺栓底端与所述质量块右端上的所述缓冲垫片相抵。

所述第三安装板左端安装有固定块，所述固定块左端与所述质量块右端上的所述缓冲垫片相抵，所述固定块右端与所述外六角螺栓相抵。

所述质量块左端通过至少六个所述缓冲垫片与所述第二安装板右端缓冲相抵，所述质量块右端通过至少六个所述缓冲垫片与所述第三安装板左端缓冲相抵，至少六个所述外六角螺栓可调式穿设于所述第三安装板且与对应的所述质量块右端的所述缓冲垫片相抵。

所述质量块左右对称开设有至少六个第一垫片安装孔，所述第二安装板右端和所述第三安装板左端开设有与所述第一垫片安装孔对应的第二垫片安装孔，所述缓冲垫片可拆卸于所述第一垫片安装孔和所述第二垫片安装孔内。

所述支撑板右端设置有调整垫片，所述调整垫片左端与所述支撑板右端相抵，所述调整垫片右端与所述第三安装板左端相抵。

所述第一安装板通过第一螺栓与所述电主轴可拆卸式固定连接。

所述第二安装板前端、下端和所述第三安装板前端、下端之间与所述支撑板左右两端通过第二螺栓可拆卸式固定连接。

所述第一安装板和所述第二安装板之间通过第三螺栓可拆卸式固定连接。

本实用新型的一种动力吸振装置，包括质量块、支撑结构、缓冲垫片和调整结构，所述质量块和所述支撑结构纵向截面均呈“L”形，所述质量块左右两端通过所述缓冲垫片与所述支撑结构内侧左右两端对称缓冲相抵，所述调整结构可调式穿设于所述支撑结构右端且与所述缓冲垫片相抵，所述支撑结构左端与数控机床电主轴可拆卸式固定连接。

附图说明

图1本实用新型一种动力吸振装置立体示意图。

图2本实用新型一种动力吸振装置另一立体示意图。

图3本实用新型一种动力吸振装置的质量块示意图。

图4本实用新型一种动力吸振装置的质量块另一示意图。

图号说明

1、质量块；2、支撑结构；21、第一安装板；22、第二安装板；23、第三安装板；24、支撑板；25、调整垫片；3、缓冲垫片；4、调整结构；41、外六角螺栓；5、固定块；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种动力吸振装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，包括质量块1、支撑结构2、缓冲垫片3和调整结构4，所述质量块1和所述支撑结构2纵向截面均呈“L”形，所述质量块1左右两端通过所述缓冲垫片3 与所述支撑结构2内侧左右两端对称缓冲相抵，所述调整结构4可调式穿设于所述支撑结构2右端且与所述缓冲垫片3相抵，所述支撑结构2左端与数控机床电主轴可拆卸式固定连接。这样，支撑结构2为质量块1提供了安装位置。调整结构4对缓冲垫片3起到调节作用，进而可以控制缓冲垫片3对质量块1的支撑作用。质量块1和支撑结构2纵向截面均呈L形，质量块1 纵向截面中间呈弧形过渡，支撑结构2纵向截面中间也呈弧形过渡，保证动力吸振装置能安装在电主轴上。质量块1左端与支撑结构2内侧左端之间连接缓冲垫片3，质量块1右端与支撑结构2内侧右端之间连接缓冲垫片3，质量块1左端和右端分布的缓冲垫片3对称设置且位置对应，缓冲垫片3起到缓冲作用。质量块1右端上的每一个缓冲垫片3对应有一个调整结构4，通过调节调整结构4，可以控制调整结构4左端与缓冲垫片3相抵，进而控制缓冲垫片3的状态，可以控制缓冲垫片3对质量块1的支撑作用。支撑结构2左端和数控机床上的电主轴连接，也可解除连接，方便安装和拆卸。通过设置支撑结构2，进而将动力吸振装置与机床连接一起。动力吸振装置有效的降低了设备加工过程中产生的振动，有效避免电主轴发生疲劳失效，延长了电主轴的使用寿命，避免电主轴异常损坏导致的紧急抢修，提高了设备的平均故障间隔时间,进而该装置提高了机床的稳定性和可靠性。动力吸振装置整体结构设计简单且合理，方便安装且维护维修方便。动力吸振装置适用于多个工序的机床，可有效降低设备加工过程中产生的振动，电主轴能够运行平稳，保证了加工的表面质量达到控制要求，避免了因共振导致的料废，进而可提高缸体加工的质量表现，降低工件成本。本实用新型的一种动力吸振装置，相对于现有技术而言具有的优点是：结构设计简单且合理，方便安装且维护维修方便；降低电主轴加工时产生的振动，可提高发动机缸体加工的质量和降低生产成本；用于多个工位不同工序的机床，通用性较强；提高机床的稳定性和可靠性。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述支撑结构2包括第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23和至少两块支撑板24，所述第一安装板21左侧与所述电主轴可拆卸式固定连接，所述第一安装板21左侧和第二安装板22右侧可拆卸式固定连接，所述第二安装板22前端、下端和所述第三安装板23前端、下端之间与所述支撑板24左右两端可拆卸式固定连接，所述质量块1左端通过所述缓冲垫片3与所述第二安装板22右端缓冲相抵，所述质量块1右端通过所述缓冲垫片3与所述第三安装板23左端缓冲相抵，所述调整结构4可调式穿设于所述第三安装板23上且其与所述质量块1右端的所述缓冲垫片3相抵。这样，第一安装板21左侧和电主轴连接，也可解除之间的连接，方便安装和拆卸。第一安装板21和第二安装板22连接，也可以解除之间的连接，方便安装和拆卸。第二安装板22前端和第三安装板23前端之间连接支撑板24，第二安装板22下端和第三安装板23下端之间连接支撑板24，也可解除支撑板24与第二安装板22、第三安装板23之间的连接。质量块1左端与第二安装板22右端之间连接缓冲垫片3，质量块1右端与第三安装板23左端之间连接缓冲垫片3，缓冲垫片3 起到缓冲作用。质量块1右端上的每一个缓冲垫片3对应有一个调整结构4，通过调节调整结构4，可以控制调整结构4左端与缓冲垫片3相抵，进而控制缓冲垫片3的状态，可以控制缓冲垫片3对质量块1的支撑作用。较优选的是，缓冲垫片3是由聚氯乙烯材料制成。进一步优选的技术方案为：所述调整结构4为外六角螺栓41，所述外六角螺栓41穿设且螺纹连接于所述第三安装板 23上，所述外六角螺栓41底端与所述质量块1右端上的所述缓冲垫片3相抵。这样，外六角螺栓41结构简单，维护维修成本低，同时也容易获取。外六角螺栓41从第三安装板23右端螺纹连接到第三安装板23左端且与位于质量块1 右端上的缓冲垫片3相抵，通过调整外六角螺栓41的松紧，可以控制缓冲垫片3对质量块1的支撑作用。其中，质量块1右端上的每一个缓冲垫片3对应有一个外六角螺栓41，通过调整外六角螺栓41，可以控制对应的缓冲垫片3的状态。更进一步优选的技术方案为：所述第三安装板23左端安装有固定块5，所述固定块5左端与所述质量块1右端上的所述缓冲垫片3相抵，所述固定块5 右端与所述外六角螺栓41相抵。这样，第三安装板23左端连接固定块5，其中固定块5数量、位置的设定与质量块1右端的缓冲垫片3数量、位置相对应。固定块5左端和质量块1右端相抵，固定块5右端和外六角螺栓41左端；固定块5具有稳定性，可以起到保护缓冲垫片3作用。当需要调整质量块1时，拧紧外六角螺栓41后，可顶住固定块5，固定块5压紧缓冲垫片3，达到调整缓冲垫片3对质量块1的支撑状态。较优选的是，固定块5为钢片，钢片材料稳定性好，能到缓冲垫片3起到更换的保护作用。还可以是：所述质量块1左端通过至少六个所述缓冲垫片3与所述第二安装板22右端缓冲相抵，所述质量块1右端通过至少六个所述缓冲垫片3与所述第三安装板23左端缓冲相抵，至少六个所述外六角螺栓41可调式穿设于所述第三安装板23且与对应的所述质量块1右端的所述缓冲垫片3相抵。这样，质量块1左端和第二安装板22右端之间设置缓冲垫片3，缓冲垫片3数量为六个或者多个；质量块1右端和第三安装板23之间设置缓冲垫片3，缓冲垫片3数量为六个或者多个。缓冲垫片 3起到缓冲作用。第三安装板23上螺纹连接有外六角螺栓41，外六角螺栓41 数量为六个或者多个，其中外六角螺栓41与质量块1右端的缓冲垫片3数量一一对应且相抵，通过调节外六角螺栓41可以调整缓冲垫片3对质量块1的支撑状态。缓冲垫片数量根据该动力吸振装置实际使用条件进行限定。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述质量块1左右对称开设有至少六个第一垫片安装孔，所述第二安装板22右端和所述第三安装板23左端开设有与所述第一垫片安装孔对应的第二垫片安装孔，所述缓冲垫片3可拆卸于所述第一垫片安装孔和所述第二垫片安装孔内。这样，质量块1左端上间隔开设有第一垫片安装孔，第一垫片安装孔数量为六个或者更多；质量块1右端上间隔开设有第一垫片安装孔，第一垫片安装孔数量为六个或者更多；其中质量块1左端的第一垫片安装孔和质量块1右端的第一安装孔空间位置对称相对应。第二安装板22右端上间隔开设第二垫片安装孔，其数量为六个或者更多；第三安装板23左端上间隔开设第二垫片安装孔，其数量为六个或者更多。第二安装板22右端上的第二垫片安装孔与质量块1左端上的第一垫片安装孔之间位置相对且安装缓冲垫片3；质量块1右端的第一垫片安装孔与第三安装板23 左端的第二垫片安装孔之间位置相对且安装缓冲垫片3。第一垫片安装孔和第二垫片安装孔为缓冲垫片3提供了安装位置。较优选的是，质量块1左端和右端均开设对应的六个第一垫片安装孔，第二安装板22右端和第三安装板23 左端均设置六个第二垫片安装孔。其中缓冲垫片3数量为十二个，均位于第一垫片安装孔和第二垫片安装孔之间

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述支撑板24右端设置有调整垫片25，所述调整垫片25左端与所述支撑板24右端相抵，所述调整垫片25右端与所述第三安装板23左端相抵。这样，每个支撑板24右端均设置调整垫片25，调整垫片25 左端抵接在支撑板24上，调整垫片25右端与第三安装板23左端抵接。调整垫片25设置在支撑板24右端和第三安装板23左端之间，调整垫片25可以起到调整、缓冲的作用，小范围调整支撑结构2的宽度，方便质量块1的安装。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一安装板21通过第一螺栓6与所述电主轴可拆卸式固定连接。这样，第一安装板21通过第一螺栓6与电主轴连接，方便安装和拆卸。较优选的是，动力吸振装置通过三颗第一螺栓6固定连接于数控机床的电主轴上。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第二安装板22前端、下端和所述第三安装板 23前端、下端之间与所述支撑板24左右两端通过第二螺栓7可拆卸式固定连接。这样，第二安装板22前端和第三安装板23前端之间通过第二螺栓7与支撑板24左右两端连接，方便安装和拆卸。第三安装板23下端和第三安装板23 下端之间通过第二螺栓7于支撑板24左右两端连接，方便安装和拆卸。当支撑板24右端设置调整垫片25时，第二螺栓7将调整垫片25也与第三安装板23 连接一起。较优选的是，第二螺栓7穿过第二安装板22、支撑板24和第三安装板23，将三者零部件连接一起。

本实用新型的一种动力吸振装置，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一安装板21和所述第二安装板22之间通过第三螺栓8可拆卸式固定连接。这样，第一安装板21和第二安装板22之间通过第三螺栓8连接，方便安装和拆卸。

动力吸振装置工作原理：在振动物体上附加质量弹簧共振系统，这种附加系统在共振时产生的反作用力可使振动物体的振动减小。工作工程，第一安装板21通过第一螺栓6安装到电主轴末端，形成质量弹簧共振系统。缓冲垫片3充当弹簧的功能，在外六角螺栓41拧紧过程中，固定块5会压向缓冲垫片3，这样就可以缓冲垫片的弹簧刚度，进而控制对质量块的支撑作用。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。