一种铝涂装行业风门控制装置的制作方法

本实用新型涉及铝涂装领域，特别涉及一种用于铝涂装行业风门控制装置。

背景技术：

目前铝涂装行业中，一般采用直接燃烧器给烘箱供热，给烘箱供热后的废气经过配套的处理设备，能将废气产生的热量再供给生产线上的烘箱，实现废气的循环利用。在烘箱工作过程中，烘箱的进风量是由风门来控制的。现有技术一般采用电动风门来控制烘箱的进风量，但电动风门控制的精度不高，一般在正负5度左右，在工作过程中容易产生偏差；再者电动风门控制的反应速度比较慢，导致烘箱在工作过程中升温速度比较慢；此外电动风门的执行器在使用过程中也比较容易损坏，导致烘箱无法正常工作，进而导致生产出来的产品品质较低。

另外，现有风门装置的阀板一般只设有一个，在使用的过程中阀板容易受到烘箱内部压力的影响而导致工作出现异常。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种铝涂装行业风门控制装置，该装置不仅提高了风门的控制精度，而且还提升风门的反应速度，进而达到了烘箱升温快、温度控制精度准的要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝涂装行业风门控制装置，包括主体框架,在主体框架内从左至右设有三个阀板，分别为第一阀板、第二阀板、第三阀板,在封闭状态下这三个阀板处在同一个平面上并且紧邻；主体框架的上下两端分别固定设有上轴座与下轴座；第一阀板、第二阀板、第三阀板的上端分别通过第一上转轴、第二上转轴、第三上转轴与上轴座转动连接，第一阀板、第三阀板的下端分别通过第一下转轴、第三下转轴与下轴座转动连接，第二阀板的下端通过第二下转轴与主体框架下端转动连接；所述上轴座的上方设有角行程气缸，角行程气缸上方通过支架连接有用于控制角行程气缸阀门的气缸定位器，气缸定位器连接有PLC控制器；角行程气缸的输出端连接第二阀板的第二上转轴，第二上转轴与第三上转轴之间通过上连杆组实现同步联动，第一下转轴与第三下转轴之间通过下连杆组实现同步联动。

具体的，在气缸定位器接收到PLC控制器的信号后，压缩空气，角行程气缸运动，角行程气缸的输出端带动第二阀板的第二上转轴转动，第二上转轴同时带动第二阀板与上连杆组转动，上连杆组继而带动第三上转轴转动，第三上转轴同时带动第三阀板与第三下转轴转动，第三下转轴转动后通过下连杆组带动第一下转轴与第一阀板转动，由此使得第一阀板、第二阀板、第三阀板转动后之间形成一定的开度。角行程气缸的行程越大，阀板之间的开度也越大。

作为优选，上轴座的上方还设有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱外设有手轮，第二上转轴与蜗轮蜗杆箱内的蜗杆固定相连，手轮与蜗轮蜗杆箱内的蜗轮固定相连。手轮可以手动控制阀板的开度，对阀板进行微调或在控制器出现异常时应急使用。

作为优选，所述的上连杆组包括第一连杆与第二连杆，第一连杆的一端与第二上转轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第三上转轴固定连接。具体的，第二上转轴开始转动后，带动第一连杆转动，第一连杆的一端与第二连杆铰接，继而第一连杆带动第二连杆与第一连杆铰接的一端运动，第二连杆的另一端同时跟着转动，继而第二连杆的另一端又带动了与第二连杆固定连接的第三上转轴转动，同时第三下转轴转动。

作为优选，所述的下连杆组包括第三连杆、第四连杆与第五连杆，第三连杆的一端与第一下转轴固定连接，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端与第五连杆的一端铰接，第五连杆的另一端与第三下转轴固定连接。具体的，第三上转轴与第三下转轴同时转动，第三下转轴转动时与第三下转轴固定连接的第五连杆跟着转动，第五连杆带动与第五连杆一端铰接的第四连杆转动，第四连杆的另一端跟着转动同时带动与第四连杆的另一端铰接的第三连杆，第三连杆转动时带动与第三连杆另一端固定连接的第一下转轴转动。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多页（具体为三页）对开风门设计，由于结构的作用，使得本实用新型在工作的过程中受烘箱内部压力的影响非常小，从而提高了本实用新型的控制精度；再进一步说，本实用新型采用气动执行器，相比以往的电动执行器来说，阀板的反应速度大大提升，具体可以使阀板在1秒内达到指定的开度；再者，气动执行器比电动执行器使用寿命更长，不容易损坏。

附图说明

图1为实施例中本实用新型正面示意图；

图2为实施例中本实用新型侧面示意图；

图3为实施例中本实用新型立体示意图一；

图4为实施例中本实用新型立体示意图二；

图5为实施例中本实用新型背面示意图；

图6为图5 a部放大示意图；

图7为本实用新型手轮示意图。

图1至图7中各附图标记：1、主体框架；2、阀板；201、第一阀板；202、第二阀板；203、第三阀板； 301、第一上转轴；302、第二上转轴；303、第三上转轴；304、第一下转轴；305、第二下转轴；306、第三下转轴；401、上轴座；402、下轴座；403、上连杆组；404、下连杆组；4031、第一连杆；4032、第二连杆；4041、第三连杆；4042、第四连杆；4043、第五连杆；5、角行程气缸；6、支架；7、气缸定位器；8、蜗轮蜗杆箱；801、手轮。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种铝涂装行业风门控制装置，包括主体框架1,在主体框架1内从左至右设有三个阀板2，分别为第一阀板201、第二阀板202、第三阀板203,在封闭状态下这三个阀板2处在同一个平面上并且紧邻；主体框架1的上下两端分别固定设有上轴座401与下轴座402；第一阀板201、第二阀板202、第三阀板203的上端分别通过第一上转轴301、第二上转轴302、第三上转轴303与上轴座401转动连接，第一阀板201、第三阀板203的下端分别通过第一下转轴304、第三下转轴306与下轴座402转动连接，第二阀板202的下端通过第二下转轴305与主体框架1下端转动连接；所述上轴座401的上方设有角行程气缸5，角行程气缸5上方通过支架6连接有用于控制角行程气缸5阀门的气缸定位器7，气缸定位器7连接有PLC控制器；角行程气缸5的输出端连接第二阀板202的第二上转轴302，第二上转轴302与第三上转轴303之间通过上连杆组403实现同步联动，第一下转轴304与第三下转轴306之间通过下连杆组404实现同步联动。

具体的，在气缸定位器7接收到PLC控制器的信号后，压缩空气，角行程气缸5运动，角行程气缸5的输出端带动第二阀板202的第二上转轴302转动，第二上转轴302同时带动第二阀板202与上连杆组403转动，上连杆组403继而带动第三上转轴303转动，第三上转轴303同时带动第三阀板203与第三下转轴306转动，第三下转轴306转动通过下连杆组404带动第一下转轴304与第一阀板201转动，由此使得第一阀板201、第二阀板202、第三阀板203转动后之间形成一定开度。角行程气缸5的行程越大，阀板2之间的开度也越大。

所述上轴座401的上方还设有蜗轮蜗杆箱8，蜗轮蜗杆箱8外设有手轮801，第二上转轴302与蜗轮蜗杆箱8内的蜗杆固定相连，手轮801与蜗轮蜗杆箱8内的蜗轮固定相连。手轮801可以手动控制阀板2的开度，对阀板2进行微调或在控制器出现异常时应急使用。

所述的上连杆组403包括第一连杆4031与第二连杆4032，第一连杆4031的一端与第二上转轴302固定连接，第一连杆4031的另一端与第二连杆4032的一端铰接，第二连杆4032的另一端与第三上转轴303固定连接。具体的，第二上转轴302开始转动后，带动第一连杆4031转动，第一连杆4031的一端与第二连杆4032之间铰接，继而带动第二连杆4032与第一连杆4031铰接的一端运动，第二连杆4032的另一端同时跟着转动，继而第二连杆4032的另一端又带动了与第二连杆4032固定连接的第三上转轴303转动，同时第三下转轴306转动。

所述的下连杆组404包括第三连杆4041、第四连杆4042与第五连杆4043，第三连杆4041的一端与第一下转轴304固定连接，第三连杆4041的另一端与第四连杆4042的一端铰接，第四连杆4042的另一端与第五连杆4043的一端铰接，第五连杆4043的另一端与第三下转轴306固定连接。具体的，第三上转轴303与第三下转轴306同时转动，第三下转轴306转动时与第三下转轴306固定连接的第五连杆4043跟着转动，第五连杆4043带动与第五连杆4043一端铰接的第四连杆4042转动，第四连杆4042的另一端跟着转动同时带动与第四连杆4042的另一端铰接的第三连杆4041，第三连杆4041转动时带动与第三连杆4041另一端固定连接的第一下转轴304转动。

本实用新型采用多页（具体为三页）对开风门设计，由于结构的作用，使得本实用新型在工作的过程中受烘箱内部压力的影响非常小，从而提高了本实用新型的控制精度；再进一步说，本实用新型采用气动执行器，相比以往的电动执行器来说，阀板2的反应速度大大提升，具体可以使阀板2在1秒内达到指定的开度；再者，气动执行器比电动执行器使用寿命更长，不容易损坏。