一种新型管道不可拆卸连接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种新型管道不可拆卸连接头。

背景技术：

在现代社会中，管件的使用越发普及，并应用在各种领域中，用于输送燃气、水等物质，通常情况下，两个管道之间的连接主要是通过焊接或螺栓连接固定连接，但是这种固定方式固定连接不方便，安装工作耗时长，工作效率低下。目前，生产、生活中大量使用的管道的连接需要一种既快速便捷又能可靠密封的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型管道不可拆卸连接头，包括：

位于管件端口处一体成形的连接部，连接部内形成管件承口；所述连接部由从管件端口向外依次连接的承插区、密封区与止退区组成；

所述密封区向外凸起，密封区内环设有一弹性密封圈，所述弹性密封圈内圈向内凸出于管件承口内壁壁面；向外突起的所述止退区内设置有止退环，所述止退环由环体与若干止退齿组成，所述止退齿呈梳状齿结构排列环设于环体上；所述止退齿底部向内凸出于管件承口内壁壁面；止退区端口处设有隔离阻挡部，隔离阻挡部内径与承插区内径一致。

优选的是，所述隔离阻挡部采用与止退区一体成形的折弯部。

优选的是，所述隔离阻挡部采用阻挡环。

优选的是，所述承插区与管件端口连接处设有过渡段，过渡段内设置有匹配的呈环状凸台状定位座，管子端口端面设有环状的密封座，所述定位座面向管子一侧的端口表面沿直径方向开有若干等距离排列的环形的定位槽；所述密封座面向管件一侧的端面设有与定位槽相匹配的密封凸肩。

优选的是，所述隔离阻挡部抵靠固定所述环体。

本实用新型至少包括以下有益效果：新型管道不可拆卸连接头结构简单，容易安装，安装工作效率高，且安装后不可拆卸，保证管道使用安全，避免出现恶意拆卸、损伤管道的情况；对应内径的管子插入管件承口内，密封区内的弹性密封圈紧箍管子进行密封，止退环的止退齿固定管子，防止管子发生退位现象，增强管件与管子的连接固定稳固性，避免在受到一定工作压力作用时发生脱落、泄漏，保证连接的稳定性与密封性；隔离阻挡部抵挡隔离止退环，避免人为轻易使用工具向内推动止退齿从而向后取出管子。此外，进一步的，在径向方向上，定位座的定位槽与密封座的密封凸肩共同配合形成多处弯折形路径，避免流体向外泄漏，与密封区构成双重密封保证，进一步增强密封性。

附图说明

图1是本实用新型的新型管件连接头截面结构示意图。

图2是本实用新型的图2中的A的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的管件与管子固定连接装配截面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中的B的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的管件连接头使用时结构示意图。

图6是本实用新型的止退环结构示意图。

附图标记：1-管件，2-连接部，21-承插区，22-密封区，23-止退区，231-阻挡部，3-管件承口，4-弹性密封圈，5-止退环，51-环体，52-止退齿，6-过渡段，7-定位座，71-定位槽，8-密封座，81-密封凸肩，9-隔离阻挡部，10-管子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1~6示出了本实用新型的一种新型管道不可拆卸连接头，包括：

位于管件1端口处一体成形的连接部2，连接部2内形成管件承口3；所述连接部2由从管件1端口向外依次连接的承插区21、密封区22与止退区23组成；

所述密封区22向外凸起，密封区22内环设有一弹性密封圈4，所述弹性密封圈4内圈向内凸出于管件承口3内壁壁面；向外突起的所述止退区23内设置有止退环5，所述止退环5由环体51与若干止退齿52组成，所述止退齿52呈梳状齿结构排列环设于环体51上；所述止退齿52底部向内凸出于管件承口3内壁壁面；止退区端口处设有隔离阻挡部，隔离阻挡部内径与承插区内径一致。

在这种技术方案中，新型管件连接头结构简单，容易安装，安装工作效率高，使用外力将对应内径的管子插入管件承口3内，管子越过止退齿52向前推进至抵压越过弹性密封圈4，密封区22内的弹性密封圈4在经外力作用发生弹性形变后抵压紧箍管子从而进行密封，止退环5的止退齿52抵住管子外表面，防止管子发生后退位现象，增强管件1与管子的连接固定稳固性，避免在受到一定工作压力作用时发生脱落、泄漏，保证管件1与管子连接的稳定性与密封性，安装后对应内径的管子与管件承口3内径一致，管子与管件1不可拆卸，保证管道使用安全，避免出现恶意拆卸、损伤管件的情况；且隔离阻挡部9抵挡隔离止退环5，避免人为轻易使用工具向内推动止退齿52从而向后取出管子；进一步地，所述隔离阻挡部9采用与止退区23一体成形的折弯部；所述隔离阻挡部9采用阻挡环。

在另一种实例中，所述承插区21与管件1端口连接处设有过渡段6，过渡段6内设置有匹配的呈环状凸台状定位座7，管子端口端面设有环状的密封座8，所述定位座7面向管子一侧的端口表面沿直径方向开有若干等距离排列的环形的定位槽71；所述密封座8面向管件一侧的端面设有与定位槽71相匹配的密封凸肩81。

在这种技术方案中，管件1的径向上，定位座7的定位槽71与密封座8的密封凸肩81咬合形成多弯折形阻隔路径，使得流体从管件1与管子连接处的空隙向外溢出泄漏时受到阻碍，避免泄漏，多弯折形阻隔路径与密封区构成双重密封保证，进一步增强密封性，同时定位座7可实现管子的定位功能，管子插入的深度与定位座7到止退区23外端口的距离一致，使得管子插入的深度可控。

进一步地，所述隔离阻挡部9抵靠固定所述环体51。采用这种方案，隔离阻挡部9抵挡止退环5，进一步保证其稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。