一种可发性聚乙烯衬垫结构的制作方法

本实用新型涉及一种可发性聚乙烯衬垫结构，属于衬垫结构技术领域。

背景技术：

可发性聚乙烯又称珍珠棉，英文简称EPE，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。可发性聚乙烯具有较高的弹性，常作为衬垫加工的原材料。目前，对可发性聚乙烯衬垫结构加工主要方式为：将可发性聚乙烯板材通过异形模切或平直裁切成所需的块状，然后通过热熔胶或者热烫板将各块状粘接成立体空间的衬垫结构。这种加工方式加工工序较多，而且衬垫需要在工厂加工好后再运输至使用的地方，对于大体积的衬垫很不方便运输，运输成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工工序少、方便运输的可发性聚乙烯衬垫结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可发性聚乙烯衬垫结构，包括底面、上侧面、左侧面、下侧面、顶面，上侧面与底面相连接，且上侧面位于底面的上侧，下侧面与底面相连接，且下侧面位于底面的下侧，左侧面与底面相连接，且左侧面位于底面的左侧，顶面与左侧面相连接，且顶面位于左侧面的右侧，顶面与上侧面通过第一锁紧结构相连接，顶面与下侧面通过第二锁紧结构相连接，底面、上侧面、左侧面、下侧面、顶面为一体结构，上侧面与底面之间设置有相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，下侧面与底面之间设置有相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，左侧面与底面之间设置有相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，顶面与左侧面之间设置有相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，第一刀线的形状为[形，第二刀线的形状为]形。

进一步的是，底面、上侧面、左侧面、下侧面、顶面的厚度相同，第一刀线和第二刀线的宽度与顶面的厚度相同。

进一步的是，上侧面与底面之间的相邻第一刀线与第二刀线距离为顶面厚度的一半，下侧面与底面之间的相邻第一刀线与第二刀线距离为顶面厚度的一半，左侧面与底面之间的相邻第一刀线与第二刀线距离为顶面厚度的一半，顶面与左侧面之间的相邻第一刀线与第二刀线距离为顶面厚度的一半。

进一步的是，第一锁紧结构包括设置在顶面的第一卡孔和设置在上侧面的第一卡凸台，第一卡凸台匹配插入第一卡孔中。

进一步的是，第一卡凸台的宽度逐渐减小，第一卡凸台外侧宽度大于内侧宽度。

进一步的是，第二锁紧结构包括设置在顶面的第二卡孔和设置在下侧面的第二卡凸台，第二卡凸台匹配插入第二卡孔中.

进一步的是，第二卡凸台的宽度逐渐减小，第二卡凸台外侧宽度大于内侧宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可发性聚乙烯衬垫结构加工工序为：首先通过裁剪的方式将可发性聚乙烯板材裁剪成衬垫折叠前的形状，然后通过模切的方式在上侧面与底面之间、下侧面与底面之间、左侧面与底面之间、顶面与左侧面之间加工出相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，第一刀线的形状为[形，第二刀线的形状为]形，最后通过折叠的方式折叠成具有立体空间的衬垫结构，不再通过粘接的方式将各块状连接在一起，减少了可发性聚乙烯衬垫结构的加工工序，并且加工好后的可发性聚乙烯衬垫结构为一体结构，强度更高，使用效果更好，提高产品体验感。

折叠工序可在使用现场进行，运输时为衬垫折叠前的形状，衬垫折叠前的形状为平面结构，便于运输，也降低了运输的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折叠前的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图中标记：底面1、上侧面2、左侧面3、下侧面4、顶面5、第一刀线6、第二刀线7、第一卡孔81、第一卡凸台82、第二卡孔91、第二卡凸台92。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种可发性聚乙烯衬垫结构，包括底面1、上侧面2、左侧面3、下侧面4、顶面5，上侧面2与底面1相连接，且上侧面2位于底面1的上侧，下侧面4与底面1相连接，且下侧面4位于底面1的下侧，左侧面3与底面1相连接，且左侧面3位于底面1的左侧，顶面5与左侧面3相连接，且顶面5位于左侧面3的右侧，顶面5与上侧面2通过第一锁紧结构相连接，顶面5与下侧面4通过第二锁紧结构相连接，底面1、上侧面2、左侧面3、下侧面4、顶面5为一体结构，上侧面2与底面1之间设置有相互间隔分布的第一刀线6和第二刀线7，下侧面4与底面1之间设置有相互间隔分布的第一刀线6和第二刀线7，左侧面3与底面1之间设置有相互间隔分布的第一刀线6和第二刀线7，顶面5与左侧面3之间设置有相互间隔分布的第一刀线6和第二刀线7，第一刀线6的形状为[形，第二刀线7的形状为]形。

本实用新型可发性聚乙烯衬垫结构加工工序为：首先通过裁剪的方式将可发性聚乙烯板材裁剪成衬垫折叠前的形状，然后通过模切的方式在上侧面2与底面1之间、下侧面4与底面1之间、左侧面3与底面1之间、顶面5与左侧面3之间加工出相互间隔分布的第一刀线和第二刀线，第一刀线的形状为[形，第二刀线的形状为]形，最后通过折叠的方式折叠成具有立体空间的衬垫结构，折叠完成后的衬垫结构最后通过第一锁紧结构、第二锁紧结构固定住。衬垫折叠前的形状如图2所示，底面1、上侧面2、左侧面3、下侧面4、顶面5为一体结构，并且在同一平面上，其中上侧面2位于底面1的上侧，左侧面3位于底面1的左侧，下侧面4位于底面1的下侧，顶面5位于左侧面3的左侧。上侧面2与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7在同一直线上，下侧面4与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7在同一直线上，左侧面3与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7在同一直线上，顶面5与左侧面3之间的第一刀线6和第二刀线7在同一直线上。折叠的流程为：先将上侧面2沿上侧面2与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7的线路向上折叠90°，再将下侧面4沿下侧面4与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7的线路向上折叠90°，再将左侧面3和顶面5沿左侧面3与底面1之间的第一刀线6和第二刀线7的线路向上折叠90°，最后将顶面5沿顶面5与左侧面3之间的第一刀线6和第二刀线7的线路向右折叠90°。

可见，本实用新型的可发性聚乙烯衬垫结构不再通过粘接的方式将各块状连接在一起，减少了可发性聚乙烯衬垫结构的加工工序，并且加工好后的可发性聚乙烯衬垫结构为一体结构，强度更高，使用效果更好，提高产品体验感。折叠工序可在使用现场进行，运输时为衬垫折叠前的形状，衬垫折叠前的形状为平面结构，便于运输，也降低了运输的成本。

具体的，为了提高加工好的可发性聚乙烯衬垫结构平整度好，降低面与面之间的空隙，底面1、上侧面2、左侧面3、下侧面4、顶面5的厚度相同，第一刀线6和第二刀线7的宽度D与顶面5的厚度相同。

各个面之间的相邻第一刀线6与第二刀线7距离d过小容易出现断裂，d过大折叠张力大，不易成型，本实用新型通过大量实践和试验中得出，上侧面2与底面1之间的相邻第一刀线6与第二刀线7距离d为顶面5厚度的一半，下侧面4与底面1之间的相邻第一刀线6与第二刀线7距离d为顶面5厚度的一半，左侧面3与底面1之间的相邻第一刀线6与第二刀线7距离为顶面5厚度的一半，顶面5与左侧面3之间的相邻第一刀线6与第二刀线7距离为顶面5厚度的一半，这样设置即不容易断裂，也方便成型。

第一锁紧结构、第二锁紧结构也是通过裁剪、折叠后形成，本实用新型第一锁紧结构、第二锁紧结构优选的结构为：第一锁紧结构包括设置在顶面5的第一卡孔81和设置在上侧面2的第一卡凸台82，第一卡凸台82匹配插入第一卡孔81中。第二锁紧结构包括设置在顶面5的第二卡孔91和设置在下侧面4的第二卡凸台92，第二卡凸台92匹配插入第二卡孔91中。为了提高第一锁紧结构、第二锁紧结构的自锁强度，第一卡凸台82的宽度逐渐减小，第一卡凸台82外侧宽度大于内侧宽度，第二卡凸台92的宽度逐渐减小，第二卡凸台92外侧宽度大于内侧宽度。这样设置第一卡凸台82不容易从第一卡孔81滑出，第二卡凸台92不容易从第二卡孔91滑出，提高两者的自锁强度。