一种高温高压管道节流装置的制作方法

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种高温高压管道节流装置。

背景技术：

发电厂发电机组中的给水泵常为卧式多级离心式水泵，水泵在备用状态下需要用倒暖管将高温高压给水引至水泵内部，用高温水来保持水泵内温度不下降，防止因水泵内温度下降导致膨胀不均引起水泵启动后动静碰磨故障。因为给水压力为17Mpa，而泵体内压力仅为0.7Mpa，压差很大，因此需要在倒暖管上配置节流降压装置也就是节流栓，以便能够长期运行。

现有的节流栓结构如图1所示，其为白钢材质，内部只有一个小的通孔即节流孔，这种节流栓的缺点为：1)节流栓与管道焊接连接，但白钢材质与管道常用的20G材质焊接属于异种钢焊接，焊接工艺要求高，焊接后焊口热影响区容易产生晶间腐蚀漏泄，隐患大；2)长时间运行后节流孔被冲刷损坏，内径扩大，起不到节流降压的效果；3)因节流栓前后压差较大，工作的时候，采用单孔结构的节流栓容易引起管道震动和噪声，运行工况差，安全性差；4)高压给水通过单孔节流栓后增速，对节流栓后的阀门冲刷损坏增大。

针对上述情况，本实用新型对高温高压管道用的节流栓进行了重新改进设计。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高温高压管道节流装置，能够保证节流栓长期稳定运行，延长使用寿命，改善工况条件，减少漏泄故障，同时降低了对焊接工艺的要求，方便检修。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高温高压管道节流装置，包括入口端外管、出口端外管、节流芯、入口定位套及出口防冲刷套；所述出口端外管内沿轴向设有多个节流芯，入口端外管与出口端外管通过螺纹锁紧，并通过入口定位套将多个节流芯压紧在出口端外管内的出口防冲刷套上，锁紧后的入口端外管与出口端外管之间焊接固定；节流芯的介质出口端设外凸的锥形封堵结构，锥形封堵结构上开设至少2个节流孔，节流孔的轴线垂直于锥形封堵结构的圆锥面。

所述入口端外管内沿介质流动方向依次设入口大孔和入口小孔形成第一阶梯孔，其中入口大孔的内径与外部介质入口管道的内径相同；所述出口端外管内设沿介质流动方向依次设芯体安装孔及出口孔，其中出口孔的内径与入口端外管内入口小孔的内径相同；芯体安装孔的内径大于出口孔内径形成第二阶梯孔。

所述出口端外管在芯体安装孔一端设外螺纹连接段，入口端外管与出口端外管连接的一端设内螺纹连接段，出口端外管上的外螺纹连接段伸入入口端外管，与内螺纹连接段连接；出口端外管的本体与外螺纹连接段之间设斜面一，入口端外管对应内螺纹连接段的一端设斜面二，斜面一和斜面二共同组成外管对接坡口。

所述入口端外管与外部介质入口管道连接一端设缩径结构一，且入口端外管的本体与缩径结构一之间采用斜面过渡；所述出口端外管与外部介质出口管道连接一端设缩径结构二，且出口端外管的本体与缩径结构二之间采用斜面过渡。

所述入口端外管、出口端外管采用20G钢管制作，所述节流芯采用2Cr13材质制作。

所述节流孔分布在同一圆周上。

所述锥形封堵结构的圆锥面的顶角为120°～150°。

所述节流芯与入口端外管之间还设有定位套，定位套设于靠近出口孔一侧的芯体安装孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所述节流装置经实际应用后，运行稳定可靠，避免了管道震动和噪声，由于入口端外管、出口端外管与对应连接的管道应用同种材质，焊接效果好，无漏泄；

2)降低了安装节流装置时对焊接操作工艺的要求，提高了工作效率；

3)多个节流芯形成多级串联，具有缓冲功能，减轻了出口处介质对阀门和焊接部位的冲刷，有利于延长节流装置及阀门的使用寿命；

4)保证了高温高压管道系统的安全稳定运行。

附图说明

图1是常规单孔节流栓的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种高温高压管道节流装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述入口端外管的结构示意图。

图4是本实用新型所述出口端外管的结构示意图。

图5是本实用新型所述节流芯的主视剖面图。

图6是图5的左视图。

图中：1.入口端外管 11.入口大孔 12.入口小孔 13.内螺纹连接段 2.出口端外管 21.芯体安装孔 22.出口孔 23.外螺纹连接段 3.节流芯 31.锥形封堵结构 32.节流孔 4.出口防冲刷套 5.入口定位套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述一种高温高压管道节流装置，包括入口端外管1、出口端外管2、节流芯3、入口定位套5及出口防冲刷套4；所述出口端外管2内沿轴向设有多个节流芯3，入口端外管1与出口端外管2通过螺纹锁紧，并通过入口定位套5将多个节流芯3压紧在出口端外管2内的出口防冲刷套4上，锁紧后的入口端外管1与出口端外管2之间焊接固定；如图5所示，节流芯3的介质出口端设外凸的锥形封堵结构31，锥形封堵结构31上开设至少2个节流孔32，节流孔32的轴线垂直于锥形封堵结构31的圆锥面。

如图3所示，所述入口端外管1内沿介质流动方向依次设入口大孔11和入口小孔12形成第一阶梯孔，其中入口大孔11的内径与外部介质入口管道的内径相同；如图4所示，所述出口端外管2内设沿介质流动方向依次设芯体安装孔21及出口孔22，其中出口孔22的内径与入口端外管1内入口小孔12的内径相同；芯体安装孔21的内径大于出口孔22内径形成第二阶梯孔。

如图3、图4所示，所述出口端外管2在芯体安装孔21一端设外螺纹连接段23，入口端外管1与出口端外管2连接的一端设内螺纹连接段13，出口端外管2上的外螺纹连接段23伸入入口端外管1，与内螺纹连接段13连接；出口端外管2的本体与外螺纹连接段23之间设斜面一，入口端外管1对应内螺纹连接段13的一端设斜面二，斜面一和斜面二共同组成外管对接坡口。

如图3、图4所示，所述入口端外管1与外部介质入口管道连接一端设缩径结构一，且入口端外管1的本体与缩径结构一之间采用斜面过渡；所述出口端外管2与外部介质出口管道连接一端设缩径结构二，且出口端外管2的本体与缩径结构二之间采用斜面过渡。

所述入口端外管1、出口端外管2采用20G钢管制作，所述节流芯3、入口定位套5、出口防冲刷套4采用2Cr13材质制作。

所述节流孔32分布在同一圆周上。

所述锥形封堵结构31的圆锥面的顶角为120°～150°。

本实用新型对节流栓的结构形式进行改进，将常规的单孔结构改为多级迷宫式的结构，所述节流装置分为两部分，一部分为节流芯3，采用耐冲刷的2Cr13材质，每个节流芯3上设有至少2个节流孔32，图2中所示共有8个节流芯3。节流装置的另一部分为外管，包括入口端外管1及出口端外管2，外管的材质是能够承压的20G，与常规高温高压管道材质相同，因此能够实现同种钢材焊接，避免异种钢焊接引起的泄露问题。多个节流芯3通过入口端外管1压入出口端外管2内，压紧后再进行焊接。从介质流动方向看，介质从最后一级节流芯流出后必定冲刷内管壁，为加强内管壁的抗冲刷性能加装2Cr13材质的出口防冲刷套4，以便延长节流装置的使用寿命。由于采用多级串联的节流芯3，该节流装置既能起到节流作用也能起到降压作用。

以应用于水泵倒暖管为例，发电机组检修停机时，对给水泵倒暖管的节流装置进行更换，将本实用新型所述节流装置更换到管道上，入口端外管1和出口端外管2分别按要求焊接到倒暖管上，入口端外管1与出口端外管2的螺纹连接处紧固后焊接实现密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。