可加热回吸式喷蜡枪的制作方法

本实用新型涉及打蜡设备技术领域，具体涉及一种可加热回吸式喷蜡枪。

背景技术：

金属抛光之后通常需要进行打蜡处理，打蜡通过喷蜡枪完成，蜡加热之后形成蜡液然后从喷蜡枪中喷出，以实现打蜡操作。

喷蜡枪上会设置阀门，用于控制蜡液流出的通道，阀门与喷蜡枪的枪嘴之间通常有一段喷管，阀门关闭之后，处于喷管内的蜡液仍然会处于喷管内，由于喷管此时处于流体液态，因此，在重力的作用下，蜡液将向下掉落，蜡液掉落到地上将产生大量浪费和环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供可加热回吸式喷蜡枪，实现了在关闭蜡液流通通道的同时将蜡液回吸的技术性技术效果，避免蜡液滴落产生浪费。

为达到上述目的，本实用新型提供的可加热回吸式喷蜡枪，包括本体、活塞体和套管；所述本体设有内腔，所述内腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述内腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述内腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔；所述活塞体包括相互连接的活塞杆和活塞头，所述活塞头与所述套管内壁滑动配合，在活塞杆的带动下活塞头可往复进出所述套管内。

本方案的技术原理如下：

套管处于进料孔和出料孔连通通道的一部分，通过控制套管的通断就可以控制进料孔和出料孔的通断。

由于活塞头与套管内壁滑动配合，因此当活塞头处于套管内的时候，活塞头将断开套管，即断开进料孔和出料孔的连通通道；当活塞头处于套管外的时候，套管内没有堵塞的部件，因此出料孔和出料孔可以连通。

正常打蜡的时候，活塞头滑动至套管外，此时进料孔和出料孔处于连通的状态，因此蜡液可以从进料孔进入到出料孔，以实现打蜡。

当需要停止打蜡的时候，将通过活塞杆带动活塞头向套管内移动，同样由于活塞头与套管内壁滑动配合，因此进入活塞头到套管内之后将隔断进料孔和出料孔，蜡液无法从进料孔到达出料孔，以实现停止打蜡。虽然蜡液无法从进料孔到达出料孔，但是此时本体的出料孔内仍然会残留有一部分蜡液，该部分蜡液不采取措施的话，在重力的作用下将下落到地上造成浪费。进入到套管内的活塞头在移动的时候，将在内腔的出料端的一侧形成负压，该负压将会使出料孔内的蜡液回吸至内腔的出料端，避免蜡液下落出现浪费。

本方案的技术效果如下：

本方案中活塞头和套管的巧妙配合，不但能够控制出料孔和进料孔的通断，还能够对出孔孔内的蜡液进行回吸，避免蜡液下落造成浪费，整个方案结构简单，设计巧妙，能够更加高效快速的控制打蜡过程的蜡液供给。

进一步，所述套管包括滑动段和阀芯段，所述滑动段与所述活塞杆滑动配合，所述阀芯段与所述活塞头滑动配合，所述侧孔位于所述阀芯段的侧壁，滑动段可以对活塞杆进行导向，保持活塞杆的稳定性，同时能够避免蜡液进入到另一侧，造成蜡液的乱溢，活塞头滑动到侧孔处即可实现对其的稳定堵塞。

进一步，所述侧孔靠近所述滑动段设置，即位于所述阀芯段的底部，当活塞杆带动活塞头滑动到底部即可实现对侧孔的堵塞，可以更加精确的控制活塞头堵塞时位置。

进一步，还包括有设置于所述内腔的进料端的气缸，所述气缸对所述活塞杆往复驱动，通过气缸驱动活塞杆，进而带动活塞头往复运动，通断过程的响应速度更更好。

进一步，所述套管和所述活塞杆采用硬质合金材料，硬质合金材料耐磨性好，耐磨损不会变。

进一步，所述进料孔内适配有限位通孔螺栓，所述限位通孔螺栓的端部延伸至所述侧孔内，限位通孔螺栓一方面可以更方便连接蜡液的供给管，另一方面限位通孔螺栓的端部延伸到侧孔内，可以对套管在内腔的位置进行限位，以保证侧孔与进料孔对接，避免其在内腔中出现滑动。

进一步，所述出料孔设有喷嘴通孔螺栓，蜡液从喷嘴通孔螺栓喷出，提高蜡液喷出时的指向性。

进一步，所述喷嘴通孔螺栓也采用硬质合金材料，硬质合金材料耐磨性好，耐磨损不会变。

进一步，所述内腔的外围设有加热器，加热器可以对本体内的蜡液进行加热，防止其出现凝固。

进一步，所述加热器包括U型通道和内置于所述U型通道的加热电阻丝，采用在U型通道设置加热电阻丝，一体性和加热效率更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例正常打蜡时的示意图；

图2为本实用新型实施例活塞头进入套管内的过程中的示意图；

图3为本实用新型实施例活塞头完全进入套管内的示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例套管的示意图；

图6为本实用新型实施例本体的示意图。

附图标记：

1-本体；2-套管；3-活塞杆；4-活塞头；5-气缸；6-喷嘴通孔螺栓；7-限位通孔螺栓；8-U型通道；9-加热电阻丝；10-阀芯段；11-滑动段；12-侧孔；13-出料孔；14-进料孔；15-内腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例包括本体1、活塞体和套管2。结合图6所示，本体1设有内腔15，内腔15的左端为进料端，右端为出料端，内腔15的进料端的侧壁设有进料孔14，进料孔14连通蜡液的供给管，蜡液从供给管流向进料端，内腔15的出料端的侧壁设有出料孔13，出料孔13设有喷嘴通孔螺栓6，蜡液通过进料孔14后，经过内腔15，然后从出料口流出。如图4所示，内腔15的外围设有加热器，加热器包括U型通道8和内置于U型通道8的加热电阻丝9，即U型通道8将内腔15环绕，对内腔15中的蜡液从四周进行加热，保持其液化状态。

结合图5所示，套管2内设于内腔15的进料端，套管2的侧壁设有与进料孔14连通的侧孔12，进料孔14内适配有限位通孔螺栓7，限位通孔螺栓7的端部延伸至侧孔12内，套管2包括滑动段11和阀芯段10，套管2的存在使得蜡液首先通过侧孔12进入到套管2内，然后从套管2的右侧流向内腔15的出料端，最后从出料孔13排出。

活塞体包括相互连接的活塞杆3和活塞头4，活塞头4与套管2内壁滑动配合，即阀芯段10与活塞头4滑动配合，滑动段11与活塞杆3滑动配合活塞杆3通过气缸5往复驱动，气缸5设置于内腔15的进料端。侧孔12位于阀芯段10的侧壁，侧孔12靠近滑动段11设置，在活塞杆3的带动下活塞头4可往复进出套管2内。

如图1所示，该图为正常打蜡时的各部件状态，活塞杆3带动活塞头4向右滑动出套管2，进料孔14和出料孔13连通，此时蜡液可以正常从进料孔14进入，然后经过侧孔12、套管2内、内腔15出料端，最终从出料孔13排出。

当需要隔断进料孔14和出料孔13的时候，活塞杆3带动活塞头4向左移动，当活塞头4与套管2接触时，一方面活塞头4将隔断进料孔14和出料孔13，结合图2所示，另一方面活塞头4继续向左移动在内腔15的出料端将形成负压，负压将回吸出料孔13内的蜡液，将出料孔13内的蜡液回吸到内腔15的出料端内，避免产生浪费，最终状态如图3所示。

其中所述套管2、所述活塞杆3和所述喷嘴通孔螺栓6也采用硬质合金材料。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。