一种能够精确调整风量的通风蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体来说，涉及一种能够精确调整风量的通风蝶阀。

背景技术：

通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。为了降低事故发生率和便于调节，同一通风主管道上通常会设置有多路通风支管同时通风，各支路风管之间的风量要求应尽量平衡。常见的通风蝶阀有单页片式通风蝶阀和百叶式蝶阀两种，单页片式通风蝶阀在阀片开度较小时，对风量的调整线性度差，不好控制。而百叶式蝶阀叶片较多，虽然风量容易控制，但密封性很难保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种能够精确调整风量的通风蝶阀，能够既保证阀门的密封性，又能相对线性的调节阀门风量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能够精确调整风量的通风蝶阀，包括阀体和蝶阀阀片，所述蝶阀阀片包括两个沿介质流向方向依次排列的第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片上分别连接有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆和所述第二阀杆垂直于介质流向方向转动设置于所述阀体内，所述阀体内设置有动力机构，所述动力机构传动连接于所述第一阀片或者所述第二阀片。

进一步的，所述动力机构包括主传动齿轮连接杆、第一转轴和第二转轴，所述主传动齿轮连接杆上设置有主传动齿轮；所述第一转轴上滑动设置有与所述主传动齿轮啮合的第一传动齿轮，所述第一转轴上还套设有用于固定所述第一传动齿轮的第一弹簧，所述第一传动齿轮的一侧设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁的磁力大于所述第一弹簧的弹力，所述第一电磁铁通电使得所述第一传动齿轮远离所述主传动齿轮；所述第二转轴上滑动设置有第二传动齿轮，所述第二转轴上还套设有用于固定所述第二传动齿轮的第二弹簧，所述第二传动齿轮的一侧设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁的磁力大于所述第二弹簧的弹力，所述第二电磁铁通电使得所述第二传动齿轮与所述主传动齿轮啮合；所述第一传动齿轮传动连接所述第一阀片，所述第二传动齿轮传动连接所述第二阀片。

进一步的，所述第一转轴上还设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第一螺杆锥齿轮，所述第一螺杆锥齿轮的中心插设有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有第一螺纹，所述第一螺纹啮合设置有第一阀片连接杆齿轮，所述第一阀片连接杆齿轮设置于所述第一阀杆上。

进一步的，所述第二转轴上还设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第二螺杆锥齿轮，所述第二螺杆锥齿轮的中心插设有第二螺杆，所述第二螺杆上设置有第二螺纹，所述第二螺纹啮合设置有第二阀片连接杆齿轮，所述第一阀片连接杆齿轮设置于所述第二阀杆上。

进一步的，所述第一传动齿轮为铁质材质，所述第二传动齿轮为铁质材质。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型设置有第一阀片和第二阀片两个阀片，可以通过依次调节两个阀片的开度，提高调节的精度和线性程度；2、本实用新型设置有第一电磁铁和第二电磁铁，通过第一电磁铁和第二电磁铁同时工作可以切换连接第一阀片或第二阀片，只需安装一个电动执行器，两个阀片均可控制，免去人工调节；3、本实用新型设置有第一螺纹和第二螺纹，由于采用螺杆螺纹的传动方式，使得第一阀片和第二阀片具有良好的自锁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种能够精确调整风量的通风蝶阀的结构示意图；

图2是动力机构的结构示意图；

图3是主传动齿轮的局部放大图。

图中：1.第一阀片，2.第二阀片，3.主传动齿轮连接杆，4.第一转轴，5.第二转轴，6.主传动齿轮，7.第一传动齿轮，8.第一弹簧，9.第一电磁铁，10.第二传动齿轮，11.第二弹簧，12.第二电磁铁，13.第一锥齿轮，14.第一螺杆锥齿轮，15.第一螺杆，16.第一螺纹，17.第一阀片连接杆齿轮，18.第二锥齿轮，19.第二螺杆锥齿轮，20.第二螺杆，21.第二螺纹，22.第二阀片连接杆齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种能够精确调整风量的通风蝶阀，包括阀体和蝶阀阀片，蝶阀阀片包括两个沿介质流向方向依次排列的第一阀片1和第二阀片2，第一阀片1和第二阀片2上分别连接有第一阀杆和第二阀杆，第一阀杆和第二阀杆垂直于介质流向方向转动设置于阀体内，阀体内设置有动力机构，动力机构传动连接于第一阀片1或者第二阀片2。

在本实用新型的一个具体实施例中，动力机构包括主传动齿轮连接杆3、第一转轴4和第二转轴5，主传动齿轮连接杆3上设置有主传动齿轮6；第一转轴4上滑动设置有与主传动齿轮6啮合的第一传动齿轮7，第一转轴4上还套设有用于固定第一传动齿轮7的第一弹簧8，第一传动齿轮7的一侧设置有第一电磁铁9，第一电磁铁9的磁力大于第一弹簧8的弹力，第一电磁铁9通电使得第一传动齿轮7远离主传动齿轮6；第二转轴5上滑动设置有第二传动齿轮10，第二转轴5上还套设有用于固定第二传动齿轮10的第二弹簧11，第二传动齿轮10的一侧设置有第二电磁铁12，第二电磁铁12的磁力大于第二弹簧11的弹力，第二电磁铁12通电使得第二传动齿轮10与主传动齿轮6啮合；第一传动齿轮7传动连接第一阀片1，第二传动齿轮10传动连接第二阀片2。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一转轴4上还设置有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第一螺杆锥齿轮14，第一螺杆锥齿轮14的中心插设有第一螺杆15，第一螺杆15上设置有第一螺纹16，第一螺纹16啮合设置有第一阀片连接杆齿轮17，第一阀片连接杆齿轮17设置于第一阀杆上。

在本实用新型的一个具体实施例中，第二转轴5上还设置有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18啮合有第二螺杆锥齿轮19，第二螺杆锥齿轮19的中心插设有第二螺杆20，第二螺杆20上设置有第二螺纹21，第二螺纹21啮合设置有第二阀片连接杆齿轮22，第一阀片连接杆齿轮17设置于第二阀杆上。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一传动齿轮7为铁质材质，第二传动齿轮10为铁质材质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种能够精确调整风量的通风蝶阀，主传动齿轮6带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带动第一转轴4和第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第一螺杆锥齿轮14转动，第一螺杆锥齿轮14带动第一螺杆15转动，第一螺杆15带动第一螺纹16转动，第一螺纹16带动第一阀片连接杆齿轮17转动，第一阀片连接杆齿轮17带动第一阀片1转动从而实现开闭。

当需要切换到控制第二阀片2时，第一电磁铁9和第二电磁铁12同时通电，第一电磁铁9产生磁力使第一传动齿轮7沿第一转轴4的轴向方向移动，从而使第一传动齿轮7与主传动齿轮6处于分离的状态；第二电磁铁12产生磁力使第二传动齿轮10沿第二转轴5的轴向方向移动，使第二传动齿轮10与主传动齿轮6啮合。与上述同理，主传动齿轮6带动第二阀片2转动，实现第二阀片2的开闭。

在实际操作时，由第一阀片1粗调节风量至一合理的范围，再由第二阀片2实现精调节，提高了调节的精度和线性度。而且由于采用了螺纹传动，使得第一阀片1和第二阀片2有良好的自锁性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。