一种用于承压设备上小管径接管可更换装置的制作方法

本实用新型涉及油气田承压设备领域，特别涉及一种用于承压设备上小管径接管可更换装置。

背景技术：

油气田承压设备上连接工艺管道的接管会受到工艺管道中介质流动的冲击载荷的作用而产生震动，与大管径的接管相比小管径的接管在设备筒体的焊接处承载能力较低，受到冲击时候产生的震动幅度更大，因此小管径的接管长期受到冲击和震动更容易在接管与设备筒体焊接处产生裂纹等缺陷，导致承压设备无法正常使用，需要对设备进行维修，由于承压设备通常为特种设备，对设备进行维修有着严格的规定，因此维修耗时长、成本费用高，影响用户单位正常生产，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于承压设备上小管径接管可更换装置，其解决了小管管径维修时长、成本费用高的问题，具有维修时间短、成本费用低、防冲击能力强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于承压设备上小管径接管可更换装置，它包括第一法兰、第一接管、法兰盖、第二法兰、第二接管；

所述第二接管的一端与第二法兰连接，所述第二连接管的另一端上连接有承压设备筒体；

所述第二法兰与法兰盖通过螺栓固定；

所述法兰盖与第一接管连接，所述第一接管与第一法兰连接；

所述第一接管的一端依次穿过法兰盖、第二法兰、第二接管进入承压设备筒体内。

进一步：所述第一接管伸入承压设备筒体内的一端为开口向下的弯管，在弯管的端口处固定连接有喇叭口；

所述弯管和喇叭口与筒体的轴线方向平行。

进一步：所述喇叭口的横截面自上而下逐渐扩大。

进一步：所述第一连接管外壁上设置有支撑板，所述支撑板位于第二接管与第一接管之间。

进一步：所述支撑板设置多个，所述多个支撑板均匀间隔分布在第一接管外壁上。

进一步：所述支撑板与第二接管之间设置有间隙。

进一步：所述第二接管的管径大于第一接管的管径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1）介质产生的冲击载荷由外部第二接管大管径接管承载，防冲击能力强；

2）可拆卸结构有利于更换小管径接管，维修成本低；

3）小管径接管端部设置弯管和喇叭口且设备筒体轴线方向平行，有利于降低介质流速，防止介质对设备筒体冲涮；

4）小管径接管上设置支撑板即可以防止接管在重力作用下的变形，也可以使介质冲击对接管产生震动起到缓冲作用。

附图说明

图1是实施例承压设备上第一接管可更换结构示意图；

图2是实施例图1中A-A向剖视图。

图中，1、第一法兰；2、第一接管；3、法兰盖；4、第二法兰；5、第二接管；6、承压设备筒体；7、支撑板；8、喇叭口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于承压设备上小管径接管可更换装置，它包括第一法兰1、第一接管2、法兰盖3、第二法兰4、第二接管5；

第二接管5的一端与第二法兰4连接，第二连接管的另一端上连接有承压设备筒体6；

第二法兰4与法兰盖3通过螺栓固定；

法兰盖3与第一接管2连接，第一接管2与第一法兰1连接；

第一接管2的一端依次穿过法兰盖3、第二法兰4、第二接管5进入承压设备筒体6内。

在本实施例中，需要更换第一法兰1和第一接管2时，只需将法兰盖3与第二法兰4之间的螺栓紧固件卸下便可更换。

可拆卸结构有利于更换小管径接管，维修成本低，维修时间短，同时介质产生的冲击载荷由外部第二接管5承载，防冲击能力强。

实施例2

参照图1，在实施例1的基础上，所述第一接管2伸入承压设备筒体6内的一端为开口向下的弯管，在弯管的端口处固定连接有喇叭口8。

所述弯管和喇叭口8与筒体的轴线方向平行。

在本实施例中，有利于降低介质流速，防止介质对设备筒体冲涮。

实施例3

参照图1，在实施例1或2的基础上，所述喇叭口8的横截面自上而下逐渐扩大。

在本实施例中，喇叭口8的开口越大，介质的流速越低，防止介质对设备筒体冲涮。

实施例4

参照图1，在实施例1或2或3的基础上，所述第一连接管外壁上设置有支撑板7，所述支撑板7位于第二接管5与第一接管2之间。

在本实施例中，设置支撑板7即可以防止接管在重力作用下的变形。

实施例5

参照图1，在实施例1或2或3或4的基础上，所述支撑板7设置多个，所述多个支撑板7均匀间隔分布在第一接管2外壁上。

在本实施例中，增加支撑板7的稳定性。

实施例6

参照图2，在实施例1或2或3或4或5的基础上，所述支撑板7与第二接管5之间设置有间隙.

在本实施例中，可以使介质冲击对接管产生震动起到缓冲作用。

实施例7

参照图1和图2，在实施例1或2或3或4或5的基础上，所述第二接管5的管径大于第一接管2的管径。

在本实施例中，介质产生的冲击载荷由外部第二接管5承载，防冲击能力强，减小介质对第一接管2的冲击，延长第一接管2的使用寿命。

实施例8

如图1和图2所示，一种用于承压设备上小管径接管可更换装置，包括第一法兰1、第一接管2、法兰盖3、第二法兰4、第二接管5。

第二接管5的一端与第二法兰4焊接，所述第二连接管的另一端上焊接有承压设备筒体6。

第二法兰4与法兰盖3通过螺栓固定。

法兰盖3与第一接管2焊接，第一接管2与第一法兰1焊接。

第一接管2的一端依次穿过法兰盖3、第二法兰4、第二接管5进入承压设备筒体6内。

第一接管2伸入承压设备筒体6内的一端为开口向下的弯管，在弯管的端口处固定连接有喇叭口8。

弯管和喇叭口8与筒体的轴线方向平行，喇叭口8的横截面自上而下逐渐扩大。

第一连接管外壁上焊接有三个支撑板7，所述三个支撑板7位于第二接管5与第一接管2之间，三个支撑板7均匀间隔分布在第一接管2外壁上且每个支撑板7与第二接管5之间留有1.5～2mm间隙。

第二接管5的管径大于第一接管2的管径。

工作过程：介质从第二接管5进入，产生载荷冲击通过第二接管5上的支撑板7可以防止第二接管5在重力作用下的变形，也可以使介质冲击对接管产生震动起到缓冲作用，支撑板7收到冲击，将冲击传递给第一接管2，由外部大管径接管承载，防冲击能力强。

介质流经第二接管5端部的弯管和喇叭口8，有利于降低介质流速，防止介质对设备筒体冲涮。

需要更换第一法兰1、第一接管2以及喇叭口8时，只需将法兰盖3与第二法兰4之间的螺栓紧固件卸下便可更换。

本实施例通过设计一种可更换结构，解决承压设备上小管径接管在流动介质的冲击和震动下容易在接管与筒体焊缝处产生裂纹等缺陷，解决设备运行的安全隐患，降低设备的维护成本。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。