轴流式水控阀及其液位控制系统的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种轴流式水控阀及其液位控制系统。

背景技术：

水力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。目前的水力控制阀由一个主阀和附设的导阀等组成。导阀随介质的液位和压力的变化而动作。水力控制阀分为隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差为动力，由导阀控制，使隔膜(活塞)液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使阀瓣开启、关闭或处于调节状态。但，现有的水力控制阀结构复杂、体积大，这样会导致使用空间增大，不利于小型化。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单的轴流式水控阀及其液位控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轴流式水控阀，包括主阀体、连接筒以及主阀瓣，所述主阀体上开设有主腔室、主进口以及主出口，所述主出口与所述主腔室连通，所述连接筒安装于所述主腔室内，所述主阀瓣的一端设于所述连接筒内并能够沿所述连接筒滑动，另一端用以控制所述主进口与所述主出口之间的连通和阻断，所述主阀瓣与所述连接筒之间围成控制腔，所述主阀瓣上开设有用以将所述主进口与所述控制腔连通的先导孔；

所述轴流式水控阀还包括设于所述连接筒上的安装部、以及连接管，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔与所述控制腔连通，所述连接管的一端安装于所述安装孔内且与所述安装孔的内壁之间密封，所述连接管的另一端与外部设备连接。

在其中一个实施例中，所述主阀瓣具有朝向所述主进口的外侧以及朝向所述控制腔的内侧，所述主阀瓣内侧的表面积大于所述主阀瓣外侧的表面积。

在其中一个实施例中，所述连接筒上开设有用以将所述控制腔与所述安装孔连通的连通孔。

在其中一个实施例中，所述轴流式水控阀还包括端盖，所述主阀体上开设有与所述主腔室连通的定位孔，所述连接管伸入定位孔内，所述连接管的一端与所述安装孔内壁密封连接，另一端与所述定位孔的内壁密封连接，所述端盖盖设于所述定位孔上并与所述主阀体之间密封连接。

在其中一个实施例中，所述端盖上开设有固定孔，所述固定孔内安装有快接插口，所述快接插口与外部设备连接。

在其中一个实施例中，所述轴流式水控阀还包括主阀座以及压圈，所述主阀座安装于所述主阀体的主进口处，所述压圈安装于所述主阀座上，所述主阀座上设有密封件，所述密封件用以与所述主阀瓣配合密封所述主进口。

在其中一个实施例中，所述主阀座上开设有安装槽，所述密封件安装于所述安装槽内并通过所述压圈定位，所述密封件的部分伸出所述安装槽，以与所述主阀瓣配合。

在其中一个实施例中，所述控制腔内收容有弹性件，所述弹性件一端抵靠于所述主阀瓣上，另一端抵靠于所述连接筒上，所述弹性件用以为所述主阀瓣密封所述主进口提供作用力。

在其中一个实施例中，所述连接筒的外壁上开设有流通孔，所述流通孔与所述主腔室连通。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种液位控制系统，用以控制储液装置内的液位，其特征在于，包括液位控制器以及上述的轴流式水控阀，所述主出口与所述储液装置内部连通，所述液位控制器安装于所述储液装置内，所述液位控制器与所述连接管连接，用以控制所述轴流式水控阀的开启或关闭。

与现有技术相比，所述轴流式水控阀结构紧凑且简单，安装空间小、制造成本更低，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提供的液位控制系统的控制流程图；

图2为本实用新型提供的液位控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的轴流式水控阀的结构示意图；

图4为本实用新型提供的液位控制器的结构示意图；

图5为本实用新型提供的图4中a处放大图；

图6为本实用新型提供的图5中b处放大图；

图7为本实用新型提供的控制管的结构示意图。

图中，液位控制系统100、储液装置101、主阀门组件10、轴流式水控阀10a、主阀体11、主腔室111、主进口112、主出口113、排污口114、吊环115、定位孔116、连接筒12、连通孔121、流通孔122、主阀瓣13、先导孔131、针阀131a、弹性件132、安装部14、安装孔141、连接管151、端盖152、快接插口153、管路154、阀门154a、控制腔16、主阀座17、密封元件171、安装槽172、压圈18、液位控制器20、阀体组件21、阀体211、第一进口211a、第二出口211b、腔室211c、补气腔211d、阀盖212、补气孔212a、阀座213、第一出口213a、安装台阶213b、安装腔213c、凸部2131、阀瓣22、阀瓣的外侧221、阀瓣的内侧222、通孔223、导向块224、阀芯23、阀芯的第一端231、阀芯的第二端232、台阶233、通道234、第一通道234a、第二通道234b、弹性件235、差动式密封组件30、密封件31、浮动组件40、浮筒41、实心结构42、控制箱50、控制孔51、控制管60、进液口61、出液口62、第一弯曲部63、第二弯曲部64、防倒吸装置70、补气阀瓣71、浮动部711、浮动槽711a、补气密封件712、过滤装置80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1以及图2所示，本实用新型提供一种液位控制系统100，用以控制储液装置101内流体介质的液位，实现所述储液装置101的自动补给流体介质的功能。在这里，所述储液装置101可以是水池、水箱、油箱等，所述流体介质可以是水、油等液体。

所述液位控制系统100包括主阀门组件10以及液位控制器20，所述主阀门组件10连接于管路组件上，所述液位控制器20设于所述储液装置101内并与所述主阀门组件10连接，用以控制所述阀门组件10的开启及关闭。在本实施例中，所述主阀门组件10为普通的阀门组件，例如，所述主阀门组件10可以为轴流式水控阀、膜片式水控阀等。当然，所述液位控制器20也可以单独使用，即将所述液位控制器20连接于管路组件上，通过所述液位控制器20本身的开启/关闭来控制所述储液装置101的液位。在这里，需要解释的是，所述储液装置101内流体介质的液位指的是流体介质在储液装置101内位置的高低。

可以理解的是，在本实施例中，所述外部设备指代的是所述液位控制20，当然，在其他实施例中，所述外部设备还可以没其他类型的设置。

在本实施例中，所述主阀门组件10为轴流式水控阀10a，并以所述轴流式水控阀10a的结构为主要阐述对象，来阐述本实用新型的结构以及原理。

具体地，如图3所示，所述轴流式水控阀10a包括主阀体11、连接筒12、主阀瓣13、安装部14以及连接管151，所述主阀体11上开设有主腔室111、主进口112以及主出口113，所述主出口113与所述主腔室111连通，所述连接筒12安装于所述主腔室111内，所述主阀瓣13的一端设于所述连接筒12内并能够沿所述连接筒12滑动，另一端用以控制所述主进口112以及所述主出口113之间的连通和阻断，所述主阀瓣13与所述连接筒12之间围成控制腔16，所述主阀瓣13上开设有用以将所述主进口112与所述控制腔16连通的先导孔131；所述安装部14设于所述连接筒12上，所述安装部14上开设有安装孔141，所述安装孔141与所述控制腔16连通，所述连接管151的一端安装于所述安装孔141内且所述连接管151与所述安装孔141的内壁之间密封，所述连接管151的另一端与所述液位控制器20连接。

当所述液位控制器20开启时，所述控制腔16内的压力通过所述安装孔141以及所述连接管151泄除；此时，在介质压力的作用下，将所述主阀瓣13推开，使所述主进口112与所述主出口113之间连通，以使所述轴流式水控阀10a开启，对所述储液装置101进行进液。当所述液位控制器20关闭时，所述控制腔16内的压力不断上升，从而在所述控制腔16内的压力作用下，推动所述主阀瓣13密封所述主进口，即使所述轴流式水控阀10a关闭。可以理解的是，上述轴流式水控阀10a不仅结构紧凑且简单；同时，与所述液位控制器20的直接配合，灵敏度高且可靠性高。

所述主阀体11上开设有排污口114，所述排污口114与所述主腔室111连通，所述排污口114用以排出积留于所述主腔室111内的污泥等杂质。当然，所述排污口114在不使用的时候，通过排污堵头密封。

所述主阀体11的外壁上设有吊环115，所述吊环115与所述主阀体11螺纹连接，所述吊环115与起吊装置配合，以移动所述轴流式水控阀10a。

所述连接筒12呈筒状，所述连接筒12的开口朝向所述主进口112设置，所述连接筒12的底部开设有连通孔121，所述连通孔121与所述主腔室111连通，并通过所述连通孔121将所述安装孔141与所述控制腔16连通。

进一步地，所述连接筒12的侧壁上还开设有流通孔122，所述流通孔122与所述腔室111连通，从而，当所述轴流式水控阀10a开启时，所述主进口112处的流体介质通过所述流通孔122以及所述主腔室111，从所述主出口113流出。

所述主阀瓣13呈“碗”状，所述主阀瓣13的开口朝向所述连接筒12的内部，所述主阀瓣13具有开口一端安装于所述连接筒12内，从而所述主阀瓣13与连接筒12之间围成所述控制腔16，所述主阀瓣13与所述连接筒12之间滑动及密封连接。

进一步地，所述主阀瓣13具有朝向所述主进口112的外侧以及朝向所述控制腔16的内侧，所述主阀瓣13内侧的表面积大于所述主阀瓣13外侧的表面积。可以理解的是，系统的介质压力相同，所述先导孔131将所述主进口112与所述控制腔16是连通的，而压力与接触面积呈正比，由于所述主阀瓣13内侧的表面积大于所述主阀瓣13外侧的表面积，因此，在所述液位控制器20关闭时，所述控制腔16与所述主进口112之间存在压差，并在该压差作用下推动所述主阀瓣13移动密封所述主进口112，从而实现通过所述液位控制器20控制所述轴流式水控阀10a的开启。

优选地，所述先导孔131内安装有针阀131a，通过所述针阀将所述主进口112与所述控制腔16之间连通。

进一步地，所述主阀瓣13与所述连接筒12之间设有弹性件132，所述弹性件132一端抵靠于所述主阀瓣13上，另一端抵靠于所述连接筒12上，所述弹性件用以为所述主阀瓣13密封所述主进口112提供作用力。即，当所述控制腔16内的压力泄除后，在所述弹性件132的回复力作用下，推动所述主阀瓣13复位并将所述主进口112密封。

所述安装部14大致呈“u”形，所述安装部14可以与所述连接筒12之间设置为一体式结构。在这里，设置为一体式结构，可以便于所述连接筒12的加工以及制造，同时有利于整体的密封，节约成本。当然，在其他实施例中，所述安装部14与所述连接筒12也可以设置为分体式。

所述轴流式水控阀10a还包括端盖152，所述主阀体11上开设有与所述主腔室111连通的定位孔116，所述连接管151伸入定位孔116内，所述连接管151的一端与所述安装孔141内壁密封连接，所述连接管151的另一端与所述定位孔116的内壁密封连接，所述端盖152盖设于所述定位孔116上并与所述主阀体11之间密封连接。

优选地，所述安装孔141内设有定位台阶，所述连接管151安装于所述安装孔141内并抵靠于所述定位台阶上。

进一步地，所述端盖152上开设有固定孔，所述固定孔内安装有快接插口153，所述快接插口153与所述液位控制器20连接。优选地，所述快接插口153连接有管路154，所述管路154上安装有阀门154a，所述154a用以控制所述管路154的启闭，从而以便于所述液位控制器20的维修。

所述轴流式水控阀10a还包括主阀座17以及压圈18，所述主阀座17安装于所述主阀体11的主进口112处。所述压圈18安装于所述主阀座17上，所述主阀座18上设有密封元件171，所述密封元件171用以与所述主阀瓣13配合密封所述主进口112。

进一步地，优选地，所述主阀体11上开设有收容孔，所述主阀座17安装于所述收容孔内，所述主阀座17与所述主阀体11之间密封连接，所述主进口112开设于所述主阀座17上。所述主阀座17上开设有安装槽172，所述密封元件171安装于所述安装槽172内并通过所述压圈18定位，所述密封元件171的部分伸出所述安装槽171以与所述主阀瓣13配合。

请参阅图4、图5及图6，所述液位控制器20包括阀体组件21、阀瓣22、阀芯23、差动式密封组件30、浮动组件40、控制箱50以及控制管60。所述阀瓣22及阀芯23设于阀体组件21内，所述阀瓣22上开设有通孔223，所述阀芯23的一端安装于所述通孔223内，所述浮动组件40设于所述控制箱50内，所述差动式密封组件30设于所述控制箱50与所述阀体组件21之间，所述差动式密封组件30一端与所述阀芯23配合，另一端与所述浮动组件40配合，从而通过所述浮动组件40带动所述差动式密封组件30运动，以使所述阀瓣22移动实现所述液位控制器20开启及关闭。

所述阀体组件21包括阀体211、阀盖212以及阀座213，所述阀体211通过螺纹连接、焊接连接等方式安装于所述阀座213上，所述阀盖212盖设于所述阀座213上。优选地，在本实施例中，所述阀体211与所述阀座213之间通过螺纹连接。

所述阀体211上开设用以供流体介质进入的第一进口211a及供流体介质流出的第二出口211b，所述阀瓣22设于所述阀体211内，所述阀瓣22、所述阀体211以及阀座213三者之间围成腔室211c，所述第一进口211a用以与外部的管路组件连接，以引导流体介质进入所述阀体211，所述第二出口211b与所述储液装置101连通，以使从所述第二出口211b流出的流体介质能够流入所述储液装置101内，在本实施例中，通过控制所述阀瓣22的移动从而控制所述第一进口211a与所述第二出口211b之间连通或者隔断，以实现所述液位控制器20的开启及关闭。

进一步地，所述第一进口211a处设有快接插口，所述快接插口用以与外部管路配合，以实现外部管路的快速连接。

所述阀座213上设有安装台阶213b，所述阀体211安装于所述安装台阶213b上。进一步地，所述阀座213上开设有安装腔213c以及用以供流体介质流出的第一出口213a，所述腔室211c位于所述第一出口213a及第二出口211b之间，所述第一出口213a一端与所述储液装置101连通，另一端与所述安装腔213c连通，所述阀芯23安装于所述安装腔213c内并与所述阀瓣22连接，所述差动式密封组件30安装于所述安装腔213c内以与所述阀芯23配合。进一步地，所述阀座213设有凸部2131，所述凸部2131上开所述安装腔213c。

所述阀瓣22大致呈“碗”状，所述阀瓣22设于所述阀体211以及阀座213之间，所述阀瓣22的开口朝向所述阀座213设置。进一步地，所述阀瓣22具有朝向所述第一进口211a的外侧221以及朝向所述腔室211c的内侧222，所述阀瓣的内侧222的表面积大于所述阀瓣22的外侧221的表面积。

所述通孔223将所述腔室211c与所述第一进口211a连通设置。所述阀芯23的一端伸入所述通孔223内，所述阀芯23的外壁与所述通孔223的内壁之间形成间隙，且所述间隙的大小可调。可以理解的是，所述间隙即为节流通道，所述间隙能够调节从所述第一进口211a进入所述腔室211c内流体介质的压力。而间隙的大小可调，即能够调节不同压力流体介质进入所述腔室211c，从而使所述液位控制器20适应不同压力系统环境；同时，当系统压力值变化，通过所述间隙的调节，能够避免变化的压力对系统中的部件，如阀瓣22、阀芯23等造成损害。优选地，本实用新型中的液位控制20能够适应1mp及其1mp以上的压力系统环境。

进一步地，所述阀瓣22上设有导向块224，所述通孔223开设于所述导向块224上，所述阀芯23穿设于所述通孔223内。在这里，所述阀芯23兼做导向件，以导向所述阀瓣22的运动，使所述阀瓣22的运动更加顺畅，稳定性更好。所述阀芯23大致呈杆状，所述阀芯23的横截面呈“t”型，所述阀芯23具有相对设置的第一端231及第二端232，所述阀芯的第一端231安装于所述安装腔213c内并与所述安装腔213c之间密封连接，所述阀芯的第二端23穿设于所述通孔223并伸入所述第一进口211a内。所述阀芯的第二端23外壁与所述通孔223内壁之间形成所述间隙。可以理解的是，所述间隙的改变可以通过改变所述阀芯的第二端23的外径实现，即通过更换不同尺寸的阀芯23即可。

优选地，所述阀芯23上具有台阶233，当所述阀芯23安装于安装腔213c内时，所述台阶233抵靠于所述凸部2131上，进而实现所述阀芯23的安装及定位。

所述阀芯23上开设有通道234，所述通道234与所述腔室211c之间连通，用以供所述腔室211c的流体介质流出。进一步地，所述通道234的内径大小可调，可以理解的是，所述通道234也可以当作节流通道，所述通道234能够调节从所述腔室211c流出后的流体介质的压力，而所述通道234的内径大小可调，即能够调节不同的流出所述腔室211c的流体介质的压力，从而配合所述阀芯23的外壁与所述通孔223的内壁之间的间隙，进一步提高所述液位控制器20适应不同压力系统的能力；同时，当系统压力值变化，通过所述间隙以及所述通道234的调节，能够进一步地避免变化的压力对系统中部件的损害，即延长了所述液位控制器20的使用寿命。

具体地，所述通道234包括第一通道234a及第二通道234b，所述第一通道234a以及所述第二通道234b的内径大小均可调。当然，在其它实施例中，可以是所述第一通道234a或第二通道234b中其中一个通道的内径大小可调。所述第一通道234a与所述阀腔211c连通，所述第二通道234b的一端与所述第一通道234a连通，另一端用于与所述差动式密封组件30配合用。优选地，所述第一通道234a的轴线与所述第二通道234b轴线垂直设置，当然，在其它实施例中，所述第一通道234a的轴线与所述第二通道234b轴线也可以不垂直设置。

所述阀芯23上套设有弹性件235，所述弹性件24的一端抵靠于所述凸部2131上，另一端抵靠于所述阀瓣22上，所述弹性件235用以复位所述阀瓣22用。

所述差动式密封组件30包括密封件31，所述密封件31安装于所述安装腔213c内。优选地，所述密封件31的横截面大致呈“t”型，所述密封件31的一端伸出所述安装腔213c并与所述浮动组件40配合，所述密封件31的另一端用以与所述通道234配合以密封所述通道234或者使所述通道234导通，从而实现所述第一出口213a与所述腔室211c之间的隔断或者连通。可以理解的是，本实施方式中所述密封件31只有部分伸出所述安装腔213c，所述密封件31在所述安装腔213c内运动，所述安装腔213对所述密封件31具有一定的导向作用，从而能够保证所述密封件31与所述通道234之间的配合更加紧密且准确，并且能够避免因液面波动导致浮动组件40晃动等造成的密封件31与所述阀芯20之间错位等问题。所述浮动组件40包括浮筒41以及实心结构42，所述实心结构42将所述浮筒41内部填满，且所述实心结构42的密度小于所述流体介质的密度，从而在流体介质的作用下能够使所述浮筒41漂浮于液位上。在这里，通过在所述浮筒41内填充实心结构42，从而避免因流体介质进入浮筒41内、浮筒41破裂或者脱落，导致浮力不足或者失去浮力，无法控制液位，造成所述储液装置101流体介质溢出等情况。

进一步地，所述浮筒41大致呈筒状，所述浮筒41设于所述控制箱50内，所述浮筒41的一端与所述密封件31配合。当所述浮筒41受力浮起时，所述浮筒41在浮力的作用下推动推动所述密封件31密封所述通道234，从而所述阀瓣22移动以使所述液位控制器20关闭，当所述浮筒41落下时，所述密封件41与所述通道234分离，所述腔室211c与所述第一出口213a通过所述通道234连通，所述阀瓣22移动以使所述液位控制器20开启。所述实心结构42可以为聚苯乙烯泡沫等高分子材料。

所述控制箱50大致呈筒状，所述控制箱50具有先对相对设置的两端，所述控制箱50的第一端通过可拆卸结构安装于所述阀座213上，第二端靠近所述储液装置101的底部设置，且所述控制管60连接于所述控制箱50的第二端。在这里，所述可拆卸结构包括螺栓结构、卡接结构等。在本实施例中，所述控制箱50通过螺栓结构安装于所述阀座213上。

进一步地，所述控制箱50靠近所述阀座213的一端设有用以供储液装置101内的流体介质流入所述控制箱50内的控制孔51，从而当储液装置101内的流体介质液位上升至控制孔51时，流体介质流入控制箱50内，从而所述浮筒41在浮力的作用下浮动以推动所述密封件31密封所述通道234，以使所述液位控制器20关闭，从而使得所述主阀门组件10关闭以停止往所述储液装置101内注液。

在本实施例中，所述控制孔51的位置可以根据实际需控制的所述储液装置101内的流体介质液位而设置。可以理解的是，当所述储液装置101内的流体介质从控制孔51进入控制内50时，即所述主阀门组件10就关闭并停止往所述储液装置101内注液，此时所述储液装置101内流体介质的液位为最高液位。因此，通过设置所述控制箱50以及浮动组件40，从而可以根据不同的工况灵活控制所述储液装置101内流体介质的液位。

所述控制管60为圆管或者异型管，所述控制管60具有相对设置的最高点g和最低点l,所述控制管60的最高点g靠近所述控制孔51设置，所述控制管60的最低点l远离所述控制孔51设置，所述控制管60的一端与所述控制箱50内部连通，另一端伸入所述储液装置101内的预定位置。

在这里，需要解释的是，所述储液装置101内的预定位置即所述储液装置101内预设的最低液位的位置。而在该位置时，浮筒41下落，所述腔室211c与所述第一出口213a通过所述通道234连通，所述阀瓣22移动使所述液位控制器20开启，从而控制所述主阀门组件10开启，进而往所述储液装置101内补充流体介质。

所述控制管60的最高点g可以比所述控制孔51的位置高，也可以比所述控制孔51的位置低。在本实施例中，所述控制管60的最高点g高于所述控制孔51的位置。

当储液装置101内的液位上升至一定高度时，流体介质从控制管60的最高点g或者控制孔51进入所述控制箱50内，此时，所述控制管60内便会封存一段空气，同时，所述浮筒41受浮力作用所述密封件31密封所述通道234，以使所述阀瓣22移动，使得所述液位控制器20关闭；当所述储液装置101内的液位下降至预定位置，由于所述控制管60内的容积变大，从而所述控制管60内空气的气压将降低，从而产生虹吸现象，使得所述控制箱50内的流体介质经所述控制管60流入储液装置101内，进而所述浮筒41所述受的浮力消失，密封件31与所述通道234分离，以使所述阀瓣22移动，使得所述液位控制器20开启。在本实施例中，通过设置控制管60使得所述储液装置101的高、低液位可以精确控制，避免了液位控制器20及主阀门组件10的启/闭频繁，延长液位控制器20及主阀门组件10的至少10倍的使用寿命，并且储液装置101的低液位可以根据储液装置101的不同高度进行调节和控制；其次，避免了液位控制器20及主阀门组件10的启/闭频繁，从而降低了管路中流体介质的介质压力的波动，不仅降低噪音，且储液装置101内的流体介质总处于高液位，在储液装置101的底部易形成死水区，造成储液装置101内流体介质的二次污染，设置非常合理。

在这里，所述虹吸现象是指利用液面高度差的作用力现象，从而使得控制箱50内的流体介质经所述控制管60流入储液装置101内。

在本实施例中，由于所述控制管60的流体介质流通的面积是一定的，改变所述控制管60的最高点g位置，即可以改变所述控制管60内所能够封存的空气量，进而改变所述控制管60内的气压，使得所述控制管60所产生的虹吸时高度就不同，从而由此来调节所述储液装置101内的液位的高低。

请参阅图7，所述控制管60一端为进液口61，另一端为出液口62，所述进液口61伸入所述储液装置101内并靠近所述储液装置101的底部，所述出液口62与所述控制箱50连通，所述储液装置101的流体介质经所述进液口61进入所述控制箱50内。

进一步地，控制管60可为圆管或其它异型管，所述控制管60包括第一弯曲部63及第二弯曲部64,所述第一弯曲部63的弯曲方向与所述第二弯曲部64的弯曲方向相背设置。具体地，所述第一弯曲部63大致呈“u”型，所述第二弯曲部64也大致呈“u”，所述第一弯曲部63的“u”型开口的朝向与所述第二弯曲部64的“u”开口的朝向相向设置。

优选地，所述第一弯曲部63的弯曲方向朝向所述储液装置101底部，所述第二弯曲部64的弯曲方向背离所述储液装置101底部，所述第一弯曲部63的弯曲处的位置即为最高点g，所述第二弯曲部64的弯曲处的位置即为最低点l，所述最高点g位置高于所述出液口62的位置。

可理解的是，当所述控制箱50内的流体介质上升至控制管60的出液口62时，即流体介质从进液口61进入并上升至所述出液口62的高度，流体介质经所述出液口62进入所述控制管60内，而此时，由于最高点g与出液口62之间的位置高度差，从而在所述控制管60便会封存一段空气；当储液装置101内流体介质的液位下降时，封存在所述控制管60内的空气会慢慢被拉稀薄(控制管内的液位也随之下降，空间增大)，从而产生虹吸现象，使得控制箱50内的流体介质经所述控制管60流入储液装置101内，进而浮筒41下落。

当然，在其它实施例中，所述控制管60还可以为其结构，只要能够实现一下目的即可，即当所述储液装置101内液面下降时，能够将自动所述控制箱50内的流体介质倒吸至所述储液装置101内。

所述液位控制器20还包括防倒吸装置70以及过滤装置80，所述防倒吸装置70设于所述阀体211与所述阀盖212之间，用以防止所述第二出口211b内的流体介质回流至所述第一进口211a，造成所述第一进口211a出的流体介质的污染；所述过滤装置80设于所述第一进口211a处，用以过滤流经所述第一进口211a的流介质。

请继续参阅图5，所述阀体211上还开设有补气腔211d，所述补气腔211d与所述第一进口211a连通。所述阀盖212盖设于所述补气腔211d处，所述阀盖212上开设补气孔212a，所述补气孔212a与外部大气压连通。所述倒吸装置70包括补气阀瓣71，所述补气阀瓣71安装于所述补气腔211d内，用以与所述补气孔212a配合，以实现所述补气孔212a与所述第一进口211a之间的连通或者隔断。当流体介质从所述第一进口211a流入，由第二出口211流出时，所述补气阀瓣71在流体介质的浮力作用下使所述补气阀瓣71移动并将所述补气孔212a密封；当所述储液装置101内的流体介质液位超过所述第二出口211使所述第一进口211a内出现负压或者所述第一进口211a内无流体介质时，所述第一进口211a处流体介质的浮力消失，从而补气阀瓣71落下，使得所述第一进口211a与外部大气压连通，从而防止所述第二出口211处的流体介质回流至第一进口211a，造成污染。

进一步地，所述补气阀瓣71包括浮动部711以及补气密封件712，所述补气密封件712安装于所述浮动部711上，所述浮动部711上开设有浮动槽711a，以增加所述浮动部711的受力面积，从而增大密封所述补气孔212a的密封力，使密封更加可靠。

所述过滤装置80包括过滤网或者过滤器等，所述过滤网有不锈钢材质加工制造。在这里，过滤装置80的设置使得所述液位控制器20可单独作为控制阀门使用，具有广泛的应用前景。

下面阐述所述液位控制器20的工作原理：

(1)初始状态：所述主阀门组件10在主弹簧的作用下处于关闭位置；所述浮筒41受自身的重力作用落于所述控制箱50内，所述阀腔211c通过所述通道234与所述第一出口连通，所述液位控制器20处于开启状态。

(2)主阀门组件10开启过程：流体介质初次进入时，管路内的流体介质从主进口111经过先导孔121进入主腔室111，流经连接管15至所述液位控制器20，由于初始状态，所述液位控制器20处于开启状态，因此，流体介质从所述第一进口211a进入，并从所述第二出口211b流出至储液装置101内；同时，部分的流体介质经所述通孔223、腔室211c、通道234以及所述第一出口213a流出至储液装置101内；此时，主腔室111内无流体介质压力，而在流体介质本身压力的作用下，所述主阀瓣13移动，所述主阀门组件10被开启，流体介质从所述主出口112流入所述储液装置101内。

(3)主阀门组件10关闭过程：当储液装置101内的液位上升至最高液位时，所述储液装置101内的流体介质经过所述控制箱50上的控制孔51或者控制管60进入所述控制箱50内；此时，浮筒41受流体介质的浮力，带动所述密封件31将所述通道234密封，随着所述腔室211c内不断充入流体介质，所述腔室211c内的压力不断增大且所述阀瓣的内侧222的表面积大于所述阀瓣22的外侧221的表面积，当所述腔室211c内的流体介质的压力到达一定时，所述腔室211c内的流体介质压力推动所述阀瓣22运动以将所述液位控制器20关闭；

当所述液位控制器20关闭时，所述主腔室111内不断充入流体介质，随着所述主腔室11内的流体介质压力不断增大，主腔室111内的流体介质压力推动所述主阀瓣13运动，并将所述主阀门组件10关闭。

(4)所述储液装置101的液位控制过程：当所述储液装置101内的液位达到最高点时，所述液位控制器20关闭，从而主阀门组件10也关闭，该过程已在上述的主阀门组件10关闭过程详细叙述，再此就不在赘述；

当所述储液装置101内的液位达到最低点时，首先随着所述储液装置101内的液位的下降，当液位下降到预定位置时，所述控制箱50与所述储液装置101之间产生虹吸现象，所述控制箱50内的流体介质通过所述控制管60吸入至所述储液装置101内，从而，所述浮筒41所受的浮力消失，所述浮筒41下落，所述密封件31与所述通道234分离，使得所述腔室211c通过所述通道234与所述第一出口213a连通，从而腔室211c的流体介质压力经所述第一出口213a卸出，进而所述阀瓣22在所述第一进口211a的流体介质压力作用下移动，使得所述液位控制器20开启，进而，所述主阀门组件10开启，进入循环过程，以实现所述液位控制20控制所述主阀门组件10的开启及关闭，达到所述储液装置101内流体介质液位的控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。