一种可拆卸的泵管摇头支架的制作方法

本实用新型涉及泵管摇头支架领域，尤其涉及一种可拆卸的泵管摇头支架。

背景技术：

目前土建施工过程中，需要在地泵管布料口前架设泵管摇头，然后用钢管焊接固定支架对泵管摇头进行支撑。但是由于支架笨重，移动时需要几个人共同搬运，移动困难，既不能对其进行拆卸，又不能进行码放，安放时占地面积大，给砼工过程带来了较大的不便，而且浪费劳动力和施工时间。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可拆卸的泵管摇头支架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可拆卸的泵管摇头支架，包括弧形钢板和纵截面为U形的槽钢，所述弧形钢板的下端连有第一自锁万向轮，所述第一自锁万向轮位于所述槽钢中且能在所述槽钢中滚动，位于所述第一自锁万向轮圆周两侧的所述弧形钢板下表面上均连有竖向的支撑板，所述支撑板的下端与所述槽钢的上端之间设有间隙，所述槽钢的两端均设有三角支架，两个所述三角支架之间可拆卸地连有第一横杆，所述三角支架均包括两个支腿和一个第二横杆，所述第二横杆的两端可拆卸地铰接在两个所述支腿之间，所述支腿包括铰接杆和套在所述铰接杆下端外侧的外套筒，所述铰接杆上均匀设有若干第一通孔，所述外套筒上设有均匀设有若干第二通孔，一个所述第二通孔与一个所述第一通孔相对应且贯穿地插有第一螺栓，所述第一螺栓的另一端连有第一螺母，所述铰接杆的上端为片状结构且设有第三通孔，所述第三通孔中插有第二螺栓，所述第二螺栓的另一端穿过所述槽钢的一个侧壁且连有第二螺母，所述外套筒的下端连有第二自锁万向轮。

特别的，所述支撑板下端与所述槽钢上端之间的间隙为3-10mm。

特别的，所述第一螺栓为手拧螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以进行安装和拆卸，移动方便，可以调节高度，实用性强且成本低，不用时，可以将其拆卸并码放，占地面积小且便于运输和搬运，使用方便，节省劳动力，局部浇筑时，可以使用第一自锁万向轮移动泵管摇头，较远位置浇筑时，可以通过第二自锁万向轮移动支架，节省时间，弧形钢板既能对泵管起到支撑和位置固定的作用，又能增加与泵管的接触面积，从而对泵管起到一定的保护作用，支撑板可以防止弧形钢板晃动，避免泵管从弧形钢板上掉出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中一个支腿折叠时的结构示意图(省略弧形钢板和第一自锁万向轮)；

图5为本实用新型中支撑板与槽钢的结构示意图；

图中：1-弧形钢板；2-槽钢；3-第一自锁万向轮；4-支撑板；5-三角支架；6-第一横杆；7-支腿；8-第二横杆；9-铰接杆；10-外套筒；11-第一通孔；12-第二通孔；13-第一螺栓；14-第一螺母；15-第三通孔；16-第二螺栓；17-第二螺母；18-第二自锁万向轮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种可拆卸的泵管摇头支架，包括弧形钢板1和纵截面为U形的槽钢2，所述弧形钢板1的下端连有第一自锁万向轮3，所述第一自锁万向轮3位于所述槽钢2中且能在所述槽钢2中滚动，位于所述第一自锁万向轮3圆周两侧的所述弧形钢板1下表面上均连有竖向的支撑板4，所述支撑板4的下端与所述槽钢2的上端之间设有间隙，所述槽钢2的两端均设有三角支架5，两个所述三角支架5之间可拆卸地连有第一横杆6，所述三角支架5均包括两个支腿7和一个第二横杆8，所述第二横杆8的两端可拆卸地铰接在两个所述支腿7之间，所述支腿7包括铰接杆9和套在所述铰接杆9下端外侧的外套筒10，所述铰接杆9上均匀设有若干第一通孔11，所述外套筒10上设有均匀设有若干第二通孔12，一个所述第二通孔12与一个所述第一通孔11相对应且贯穿地插有第一螺栓13，所述第一螺栓13的另一端连有第一螺母14，所述铰接杆9的上端为片状结构且设有第三通孔15，所述第三通孔15中插有第二螺栓16，所述第二螺栓16的另一端穿过所述槽钢2的一个侧壁且连有第二螺母17，所述外套筒10的下端连有第二自锁万向轮18。

特别的，所述支撑板4下端与所述槽钢2上端之间的间隙为3-10mm。

特别的，所述第一螺栓13为手拧螺栓。

本实用新型在使用时，混凝土浇筑前先将摇头支架组装固定好，组装时，将铰接杆9从外套筒10的上端插入外套筒10中，一个第二通孔12与一个第一通孔11相对应，通过第一螺栓13和第一螺母14将铰接杆9和外套筒10连接且将第一横杆6连接在支腿7上，从而使两个三角支架5之间保持平行，通过铰接杆9和外套筒10可以调节支腿7的长度，从而调节支架的高度，通过螺栓和螺母将第二横杆8连接在两个支腿7之间，通过第二螺栓16和第二螺母17将铰接杆9连接在槽钢2上，从而完成对支架的组装；

在支架的移动范围内铺设模板，支架放到模板上，通过第二自锁万向轮18将支架位置固定，然后将泵管放入弧形钢板1中，将第一自锁万向轮3放入槽钢2中并通过第一自锁万向轮3将泵管移动到合适位置，支撑泵管时，弧形钢板1增加了与泵管的接触面积，对泵管起到一定的保护作用，弧形钢板1沿槽钢2的方向摇晃时，支撑板4与槽钢2接触，从而对弧形钢板1具有一定的支撑作用，防止弧形钢板1沿槽钢2方向摇晃，从而防止泵管摇晃，所述支撑板4的下端与所述槽钢2的上端之间设有间隙，可以保证第一自锁万向轮3在槽钢2中正常滚动，将第一自锁万向轮3锁定，开始浇筑混凝土，一个部位浇筑点完成后松开第一自锁万向轮3的刹车，泵管在弧形钢板1中，通过滚动第一自锁万向轮3将泵管推至下一浇筑点，一个方向浇筑完成后，松开第二自锁万向轮18的刹车，直接将支架推到下一位置，固定支架并继续浇筑，利用该支架能将需浇筑范围内的混凝土覆盖到，该支架操作简单、适用节省劳动力及时间，混凝土浇筑完后，将第一自锁万向轮3从槽钢2中拿出，将第二横杆8和第一横杆6拆下，松动第二螺母17，使槽钢2与铰接杆9之间可以晃动，将支腿7合在槽钢2的侧壁处。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。