基于电位器的阀门开度检测装置的制作方法

本实用新型属于阀门电动执行装置控制技术领域，尤其涉及一种基于电位器的阀门开度检测装置。

背景技术：

阀门是控制流体介质流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作，根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。

阀门开度的大小精确控制是阀门控制的一项重要参数，目前，随着技术的快速发展，为了提高阀门的控制精度，人们使用了大量的高精度控制技术，但是，上述技术仅仅是提高了阀门的开度精确控制，但是在实际使用中，控制信号下达后，阀门的控制元件是否能够准确地执行控制指令，或者是阀门执行指令后是否达到了目标要求则并不可知，因此，设计开发一种能够精准检测阀门开度大小的装置显得是尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基于电位器的阀门开度检测装置，该基于电位器的阀门开度检测装置能够快速准确地检测出阀门的开度大小。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

本专利的发明目的是提供一种基于电位器的阀门开度检测装置，至少包括：

驱动阀门转动的传动轴(9)；

固定安装于传动轴(9)上的大齿轮(8)；

位于传动轴(9)的端部，且与传动轴(9)轴线垂直的指示盘(10)，上述指示盘(10)包括：带刻度的圆形盘体、位于圆形盘体上的指针；内六角平圆头螺钉(11)穿过带指针的圆形盘体的中心后插入传动轴(9)的轴心上；

与上述大齿轮(8)啮合的小齿轮(6)；

通过转轴与小齿轮(6)固定连接的旋转电位器(3)；

与转轴固定连接的连接板(2)；

与连接板(2)固定连接的固定轴(1)；其中：

上述转轴和固定轴(1)相互平行，上述转轴与连接板(2)相互垂直。

进一步：所述小齿轮(6)和大齿轮(8)的齿数比范围为：2.4～3.0。

进一步：所述旋转电位器(3)的型号为：COSMOS TOKYO RV16YN15SB103阻值10K的单圈碳膜电位器。

本实用新型的优点及积极效果为：

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果：

在本实用新型中，大齿轮和传动轴同步旋转，进而带动指针和指示盘旋转，这样既可通过指示盘直接读取到阀门的开度；大齿轮在旋转的同时，带动小齿轮转动，小齿轮进而带动旋转电位器动作，这样可以通过旋转电位器间接得出阀门的开度大小。因此，该基于电位器的阀门开度检测装置能够快速准确地检测出阀门的开度大小。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

其中：1、固定轴，2、连接板，3、单圈旋转电位器，4、内六角圆柱头螺钉，5、薄螺母，6、小齿轮，7-1、紧定螺钉A，7-2、紧定螺钉B，8、大齿轮，9、传动轴，10、指示盘，11、内六角平圆头螺钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

请参阅图1、一种基于电位器的阀门开度检测装置，包括：

驱动阀门转动的传动轴9；即传动轴9在转动的过程中，带动阀门开启或者关闭；

固定安装于传动轴9上的大齿轮8；为了提高安装的稳定性，在大齿轮8的两侧的传动轴9上，安装有紧定螺钉B7-2；这样可防止大齿轮8滑落；

位于传动轴9的端部，且与传动轴9轴线垂直的指示盘10，上述指示盘10包括：带刻度的圆形盘体、位于圆形盘体上的指针；内六角平圆头螺钉11依次穿过带指针的圆形盘体的中心后插入传动轴9的轴心上；传动轴9在转动的过程中，带动指针旋转，当传动轴9在转动的过程中，圆形盘体和指针会同时转动，指示阀门旋转角度，即指示阀门的开度；

与上述大齿轮8啮合的小齿轮6；

通过转轴与小齿轮6固定连接的单圈旋转电位器3；为了实现旋转电位器3的稳固连接，转轴依次穿过薄螺母5、连接板2后与旋转单圈电位器3连接；

与转轴固定连接的连接板2；

与连接板2固定连接的固定轴1，内六角圆柱头螺钉4穿过连接板2后插入固定轴1中进而将两者实现固定连接；其中：

上述转轴和固定轴1相互平行，上述转轴与连接板2相互垂直。

所述小齿轮6和大齿轮8的齿数比范围为：2.4～3.0。

本优选实施例的工作原理为：大齿轮和传动轴同步旋转，进而带动指针和指示盘一起旋转，这样既可通过指示盘直接读取到阀门的开度；同时，大齿轮在旋转的同时，带动小齿轮转动，小齿轮进而带动旋转电位器动作，这样又可以通过旋转电位器间接得出阀门的开度大小。因此，该基于电位器的阀门开度检测装置能够快速准确地检测出阀门的开度大小。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。