预应力钢筋混凝土排水管的制作方法

本申请涉及一种排水管道，尤其涉及一种预应力钢筋混凝土排水管。

背景技术：

混凝土管分为素混凝土管、钢筋混凝土排水管、及自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。其中素混凝土管、钢筋混凝土排水管属于低压管道，广泛应用于雨水、污水及重力流的排水管道。由于目前城市的大型化发展，造成地下管道错综复杂，城市排水管道已经开始向大口径、深埋深发展。

自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管属于压力管道，重要用于高压引水或输水工程，管材成本较高，从经济性角度考虑不适合用于排水工程。而钢筋混凝土排水管根据外压荷载分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，其中Ⅲ级管最大埋深为6米，并且需要做混凝土管道基础，施工成本较高，且不能满足超过6米埋深的工况需求。

另外受生产工艺影响，保护层砂浆会出现空鼓和裂缝的现象。当管材安装通水之后，管外的水会从砂浆保护层空鼓或裂缝处进入预应力钢丝，从而造成钢丝锈蚀，使管材存在一定质量隐患，降低或失去抗压效果。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种抗外压载荷高，节约成本的预应力钢筋混凝土排水管。

本申请是这样实现的：预应力钢筋混凝土排水管，其包括混凝土管芯、预应力钢丝和混凝土砂浆保护层；预应力钢丝缠绕包裹在混凝土管芯上，预应力钢丝外设有混凝土砂浆保护层；混凝土管芯内同轴分布有至少两层钢筋笼；钢筋笼包括与混凝土管芯同轴的螺旋钢筋和与混凝土管芯轴线平行的多个纵向钢筋，纵向钢筋固定在对应层的螺旋钢筋上。

进一步的，相邻层的螺旋钢筋的旋转方向相反。

进一步的，每层的纵向钢筋沿圆周均匀分布。

进一步的，混凝土管芯外设有磨砂层，预应力钢丝缠绕包裹在磨砂层外，预应力钢丝外涂敷有防水防腐层，混凝土砂浆保护层包裹在防水防腐层外。

进一步的，预应力钢丝和混凝土砂浆保护层长度一致，预应力钢丝两端和混凝土砂浆保护层的两端齐平；混凝土管芯的一端设有向外延伸并凸出混凝土砂浆保护层的插管，插管呈半径由内至外依次降低的多级阶梯状；混凝土管芯的另一端设有与插管匹配对应的插孔。

进一步的，插管的外端面设有环形凹槽并装有密封件。

由于实施上述技术方案，本申请通过在混凝土管芯内同轴设置两层以上的钢筋笼，多层螺旋钢筋与纵向钢筋的组合能有效提高管道的抗压载荷；同时在混凝土管芯外辅助包裹少量的预应力钢丝，成本远低于现有技术中的预应力混凝土管；本申请施工速度快，施工方便，成本低廉；适用于超深埋或高外压载荷的工况条件下，适合于雨水、污水及重力流的排水管道。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是螺旋钢筋的结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图例：1.混凝土管芯，2.预应力钢丝，3.混凝土砂浆保护层，4.螺旋钢筋，5.纵向钢筋，6.磨砂层，7.防水防腐层，8.插管，9.插孔，10.密封件。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1至3所示，预应力钢筋混凝土排水管包括混凝土管芯1、预应力钢丝2和混凝土砂浆保护层3；预应力钢丝2缠绕包裹在混凝土管芯1上，预应力钢丝2外设有混凝土砂浆保护层3；混凝土管芯1内同轴分布有至少两层钢筋笼；钢筋笼包括与混凝土管芯1同轴的螺旋钢筋4和与混凝土管芯1轴线平行的多个纵向钢筋5，纵向钢筋5固定在对应层的螺旋钢筋4上。

通过同轴设置的两层以上的钢筋笼，增强混凝土管芯1的强度；配合在混凝土管芯1外辅助包裹少量的预应力钢丝2，即可有效提高管道的抗压载荷；同时，预应力钢丝2的缠绕螺距、预应力大小、制作工艺繁琐程度均远低于现有技术中的预应力混凝土管，降低成本。

本申请不再需要做混凝土管道基础，直接埋藏，安装方便，施工速度快；抗外压载荷高，埋深可达到普通钢筋混凝土排水管Ⅲ级管的2-3倍，并可根据工况需求，改变预应力钢丝2缠绕螺距，降低其用量，节约成本。

本申请适用于超深埋或高外压载荷的工况条件下，适合于雨水、污水及重力流的排水管道。

如图1至3所示，相邻层的螺旋钢筋4的旋转方向相反。能极大程度的提高管材全方位的抗压性。

如图1至3所示，每层的纵向钢筋5沿圆周均匀分布。

如图1至3所示，混凝土管芯1外设有磨砂层6，预应力钢丝2缠绕包裹在磨砂层6外，预应力钢丝2外涂敷有防水防腐层7，混凝土砂浆保护层3包裹在防水防腐层7外。

在缠绕预应力钢丝2工序完成后，砂浆保护层辊射工序制作前，涂抹防水防腐材料，然后再辊射砂浆保护层。从而大大提高了钢材的防腐蚀效果，确保了管材使用寿命，避免管材降低或失去抗压效果。

如图1至3所示，预应力钢丝2和混凝土砂浆保护层3长度一致，预应力钢丝2两端和混凝土砂浆保护层3的两端齐平；混凝土管芯1的一端设有向外延伸并凸出混凝土砂浆保护层3的插管8，插管8呈半径由内至外依次降低的多级阶梯状；混凝土管芯1的另一端设有与插管8匹配对应的插孔9。插管8的外端面设有环形凹槽并装有密封件10。

混凝土管芯1与插管8、插孔9一体成型，安装方便，施工速度快，工期短。连接方式也可采用现有技术的平口或承插口，但会增加成本。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。