塑料管连接结构的制作方法

本实用新型涉及塑料管应用技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料管连接结构。

背景技术：

日常生活中常用到长度较长的塑料杆如扫把的手握杆以及晾衣杆，在生产此类长管状塑料制品时，为了方便生产通常将长杆分成几段分段成型，分段成型后再将若干段塑料管通过注塑时预留成型的连接结构进行组装形成一个完整的长杆，但因此无法使用旧的分段成型模具，而需要新开一个预留有连接结构的新模具，从而造成了生产成本的提高。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料管连接结构，其具有在使用原有模具的基础上实现分段塑料管之间的稳定连接，降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管连接结构，包括管体，所述管体开口一端插接有加固块，所述加固块朝向管体另一侧开口端一面上开设有抵紧槽，所述抵紧槽的侧壁面为倾斜面使得抵紧槽呈圆台状设置，抵紧槽的开口面朝向远离加固块一侧；所述管体远离抵紧槽的一端开设有连通至抵紧槽槽底面的穿孔，穿过所述穿孔设置有加固螺栓，所述加固螺栓穿过抵紧槽的一端侧壁上螺纹连接有加固螺母，所述加固螺母的外周侧套接固定有抵接板；所述加固块远离抵紧槽一端面沿管体轴向延伸有连接部。

通过采用上述技术方案，管体生产成型后，首先将加固螺栓穿过穿孔伸入抵紧槽中并螺纹连接于抵接板上的加固螺母，之后将加固块从管体的一端开口面放入管体内并保证加固块表面与管体的端面相平齐。通过旋拧加固块端部的加固螺栓，使得加固螺栓侧壁上的抵接板沿螺纹方向逐渐向加固块的端面位移，抵接板抵触在抵紧槽上施加的作用力逐渐增大，使得加固块位于抵紧槽处的外周壁抵紧在管体内壁上，保证加固块在管体内位置的稳定，并通过加固块一端的连接部与相邻管体进行连接。通过加固块在原有模具生产出来的管体产品上进行加工，从而在不需要新开模具的前提下实现相邻管体之间的稳定连接，降低了管体的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的中心位置开设有供加固螺母放置的放置腔。

通过采用上述技术方案，加固螺母固定在放置腔中以保证加固螺母在抵接板内位置的稳定，保证加固螺栓转动时抵接板在螺栓侧壁上的螺纹位移以及与抵紧槽的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板包括同心设置的橡胶环与塑料环，所述橡胶环的外环壁固定于所述塑料环的内环壁上，且所述放置腔开设于橡胶环的圆心位置。

通过采用上述技术方案，橡胶环的设置方加固螺母放入放置腔中，同时塑料环的设置用于保证抵接板与抵紧槽侧壁抵紧时对侧壁施加的压力，提升加固块在管体内位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的侧壁面呈倾斜面使得抵紧板同呈圆台状。

通过采用上述技术方案，抵接板呈圆台状设置用以增大与抵紧槽的倾斜槽面的贴合面积，提升抵接板对抵紧槽的施力抵压效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧槽的开口面边缘与所述加固块侧壁之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，抵紧槽的开口边沿与加固块之间留有间隔用以对抵接板抵接在抵紧槽侧壁时加固块受力形变的形变量进行限定，避免形变过大影响加固块自身结构。

本实用新型进一步设置为：所述加固块远离抵紧槽的一端面上开设有隐藏槽，所述穿孔开设于隐藏槽的槽底面。

通过采用上述技术方案，加固螺栓安装时，加固螺栓的螺帽贴合于隐藏槽的槽底面，通过隐藏槽对加固螺栓的螺帽部分进行隐藏，避免对加固块一端连接部其他管体相连时造成干涉，影响连接部的连接效果。

本实用新型进一步设置为：所述隐藏槽槽底位于所述穿孔的开口周侧设置有向穿孔内倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，隐藏槽槽底面上的导向面用以对加固螺栓的穿设动作进行导向，方便将加固螺栓插入隐藏槽槽底面上的穿孔中。

本实用新型进一步设置为：所述连接部外壁上设置有外螺纹，且所述连接部侧壁倾斜设置使得连接部呈圆台状设置；与本段管体相邻连接的另一段管体端面上开设有连接槽，连接槽同呈圆台状且其槽壁面上设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，相邻管体之间通过连接部与连接槽螺纹连接。连接部成圆台状用于对与相邻管体上连接槽连接时起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过管体内插接固定的加固块实现相邻管体之间的稳定连接，在不对管体模具进行重新开模的前提下实现管体的连接以降低生产成本；

（2）通过抵接板侧壁面的倾斜设置以提升抵接板对抵紧槽侧壁的压力施加效果；

（3）通过加固块端面隐藏槽的设置提升连接部的外观与使用效果。

附图说明

图1为本实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实施例中加固块的结构示意图。

附图标记：1、管体；11、穿孔；12、加固螺栓；2、加固块；21、形变槽；3、抵紧槽；4、加固螺母；5、抵接板；51、塑料环；52、橡胶环；53、放置腔；6、连接部；61、隐藏槽；62、导向面；7、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种塑料管连接结构，如图1所示，包括管体1，管体1开口一端插接有加固块2，加固块2朝向管体1另一侧开口端一面上开设有抵紧槽3。管体1远离抵紧槽3的一端开设有连通至抵紧槽3槽底面的穿孔11，穿过穿孔11设置有加固螺栓12，加固螺栓12穿过抵紧槽3的一端侧壁上螺纹连接有加固螺母4，加固螺母4的外周侧套接固定有抵接板5；加固块2远离抵紧槽3一端面沿管体1轴向延伸有连接部6。

如图1、3所示，管体1呈内部中空的套管状，加固块2呈圆柱状，其截面半径略小于管体1的内管径,且加固块2侧壁上沿其轴向开设有贯穿抵紧槽3开口面以及槽壁面连通至穿孔11的形变槽21，且若干形变槽21位于加固块2周壁上周向等间隔开设，本实施例中形变槽21的个数为四个。抵紧槽3的侧壁面倾斜设置，其倾斜方向朝向管体1远离加固块2的开口端一侧向外，使得抵紧槽3呈圆台状，抵紧槽3的开口面朝向远离加固块2一侧，且抵紧槽3的槽底面积小于其开口面积，抵紧槽3的开口面边沿与加固块2侧壁之间还留有间隔距离。连接部6呈圆台状设置，其远离抵紧槽3一侧端面的面积小于临近抵紧槽3一侧的截面面积，连接部6的倾斜侧壁上设置有外螺纹，连接部6的端面上沿管体1轴向开设有隐藏槽61。结合图2，穿孔11开设于隐藏槽61的槽底面，且隐藏槽61槽底位于穿孔11的开口周侧设置有导向面62，导向面62向穿孔11内侧倾斜。与管体1相邻的另一管体1端面上开设有连接槽7，连接槽7同呈圆台状且其槽壁面上设置有内螺纹。

如图1所示，抵接板5包括同心设置的橡胶环52与塑料环51，橡胶环52与塑料环51的环面位于同一水平面上，且橡胶环52的外环壁固定于塑料环51的内环壁上。塑料环51的外环壁面倾斜设置，其倾斜面的朝向与抵紧槽3槽壁斜面的朝向相同，使得抵接板5同呈圆台状。位于橡胶环52的中心位置开设有放置腔53，放置腔53的截面呈六边形，加固螺母4放置于放置腔53中且其侧壁面贴合于放置腔53的侧壁面。

本实用新型的有益效果如下：在管体1生产成型后，首先将加固螺栓12插入隐藏槽61通过穿孔11伸入抵紧槽3中，并将抵接板5螺纹连接于加固螺栓12端部，之后将加固块2从管体1的一端开口面放入管体1内。通过旋拧加固块2端部的加固螺栓12，使得加固螺栓12侧壁上的抵接板5沿螺纹方向逐渐向加固块2的端面位移，抵接板5抵触在抵紧槽3上施加的作用力逐渐增大，使得加固块2位于抵紧槽3处的外周壁抵紧在管体1内壁上，并通过加固块2一端的连接部6与相邻管体1进行连接。通过加固块2在原有模具生产出来的管体1产品上进行加工，从而在不需要新开模具的前提下实现相邻管体1之间的稳定连接，降低了管体1的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。