液压软管修理夹具的制作方法

本公开涉及被设计成用于修理诸如泄漏之类的液压软管故障的设备的改进。具体地，虽然不排他地，本公开的修理夹具适合修理泄漏的液压软管。本文描述了软管修理系统的各种实施例和修理软管的方法。

背景技术：

当液压软管损坏时，必须更换或修理。修理和更换软管可能导致工作的中止。中止时间可达几小时到几天，这取决于是否有合适的服务或替换库存。在某些情况下，被延长的中止工作时间可能带来问题。

技术实现要素：

总体来说，本发明的第一个方面描述了一种软管修理系统，该软管修理系统包括第一夹持构件和第二夹持构件，每一个所述的第一夹持构件和第二夹持构件都包括第一端部和与所述第一端部相对的第二端部。每个夹持构件具有从第一端部到第二端部的长度，横向于长度的宽度，从第一端部到第二端部的外表面，从第一端部到第二端部的内表面。所述内表面包括沿着所述宽度的凹形曲线；第一夹持构件和第二夹持构件的凹形曲线在夹持构件被夹紧在一起时沿着第一夹持构件和第二夹持构件的长度形成通道。所述通道包括在所述第一夹持构件和所述第二夹持构件的相交处形成的一对纵向凹槽。每个纵向凹槽从每个夹持构件的一个端部延伸到另一个端部。每个纵向凹槽具有延伸到通道中的相对的壁部分和至少一个用于将第一夹持构件和第二夹持构件夹紧在一起的紧固构件。

在第二方面中，软管修理系统可以包括连续地沿着每个夹持构件的整个长度的每个纵向凹槽的壁部分。根据第一方面或第二方面，相应地，在第三方面中，每个夹持构件的内表面包括多个肋部，每个肋部相对于每个夹持构件的长度方向横向设置。

在第四方面中，所述壁部分和所述肋部各自具有高度，所述壁部分的高度大于所述肋部的高度

根据第三方面或第四方面，相应地，在第五方面中，第一夹持构件的肋部与第二夹持构件的肋部共面，所述共面肋部在横向于每个夹持构件长度方向的平面中被每个纵向凹槽中断。

在第六方面中，每个夹持构件包括设置在凹形表面两侧上的邻接表面。所述第一夹持构件和第二夹持构件的邻接表面被配置成当第一夹持表面和第二夹持表面被夹紧在一起时彼此抵接。

在第七方面中，纵向凹槽在横向于夹持构件的长度方向的平面中彼此直接相对。

在第八方面中，形成纵向凹槽的壁部分延伸到内壁部分中并且与肋部形成尖锐的边缘。

在第九方面中，所述至少一个紧固构件包括多个螺栓。

在第十方面中，所述至少一个紧固构件包括配置成在所述第一夹持构件和第二夹持构件的外表面上滑动的弹性夹，该弹性夹从侧方固定住第一夹持构件和第二夹持构件，使二者朝向彼此。

在第十一方面中，在外表面上，所述至少一个紧固构件包括沿着凸表面的多个凹部，所述多个凹部使得所述多个螺栓能够被接触。

在第十二方面中，第一夹持构件和第二夹持构件是金属材质。

在第十三方面中，所述系统由金属组成。

在第十四方面中，所述纵向通道是当第一夹持构件和第二夹持构件被夹紧在一起时沿着第一夹持构件和第二夹持构件的长度延伸的唯一通道。

在第十五方面中，所述软管修理系统还包括从至少一个所述内表面中突出的倒钩。所述倒钩配置成部分地穿透由所述第一夹持表面和所述第二夹持表面所夹持的软管的表面。

在第十六方面中，根据一种用于组装软管修理系统的方法，第一夹持构件在凹形通道内容纳软管；然后将第二夹持构件定位在软管的上方并与第一夹持构件相对；然后，用至少一个紧固构件将第一夹持构件和第二夹持构件从侧方固定并使二者彼此相对；通过前述的侧方固定方式，在第一夹持构件和第二夹持构件的相交处形成一对纵向凹槽；每个纵向凹槽从每个夹持构件的一个端部延伸到另一个端部；并且每个纵向凹槽具有延伸到通道中的彼此相对的壁部分。

在第十七方面中，根据所述方法，所述一个紧固构件通过多个螺栓将所述夹持构件从侧方固定。

在第十八方面中，通过拧紧所述多个螺栓以从侧方固定所述夹持构件。

在第十九方面中，所述方法包括用于拧紧螺栓的各种方法。

在第二十方面，所述至少一个紧固构件包括滑动覆盖在所述第一夹持构件和第二夹持构件的外表面上的弹性夹，该弹性夹从侧方固定住第一夹持构件和第二夹持构件，使二者朝向彼此。

本文中描述的系统和方法可以提供以下优点中的一个或多个。第一，在没有替换软管立即可用的情况下，可以显著地减少由损坏或泄漏的软管引起的工作中止时间。工作可以在短时间(安装软管修理系统所需的时间)之后恢复。

液压软管用于各种设备和领域。例如，空调、加热装置、或各种可能使用液压软管的工业车辆。液压软管在输送液体时会承受内部压力。材料约束、损坏、或老化可能是软管故障的根源。如果发生故障，必须修理或更换软管，这通常会导致工作中止。这可能会产生相当大的影响，具体取决于环境和液压软管的使用。在某些情况下，更换软管可能需要几天时间。如果必须将零件送至农村地区，很可能会出现这种情况。此外，如果涉及工业用设备，中止工作的影响可能会很让人头疼，并可能带来巨大影响。在修理或更换软管之前，生产链可能会被中断。在这些情况下，将软管故障所带来的工作中止时间缩至最短的中间解决方案是有利的。如果是特殊类型的软管，而不是当地供应商的库存产品，这种解决方案尤其有用。因为在这些情况下，工作中止时间可能会被再度延长。因此，在能得到修理部件或维修服务之前使工作能够持续进行的解决方案是有利的。

另一个有利方面是可以通过让第二个软管与现有软管进行接合，或缩短给定软管的长度的方式来改变其长度。所需软管的特定长度可能并不是现成就有的，在这种情况下，软管维修系统可根据个别要求提供延长或缩短软管长度的解决方案。

本发明的一个或多个实施方式的细节在所附图纸和以下说明中展示。其他特征和优点也可在说明书、附图和权利要求书中明显可见。

附图说明

图1是根据本发明一个方面中的软管修理系统的立体图，该软管修理系统具有上夹持构件和下夹持构件且处于夹紧状态。

图2是图1中上夹持构件和下夹持构件处于相互脱离状态的立体图。

图3是图1所示的软管修理系统的侧视图。

图4是图1所示的软管修理系统的底部夹持构件的俯视图。

图5是图1的底部夹持构件的俯视图。

图6展示了沿着图5所示的底部夹持构件的a-a线截取的部分纵向截面图。

图7是图1中所示的顶部夹持构件的仰视图。

图8是图1的软管修理系统的端视图。

图9是图1的上夹持构件的端视图。

图10是图1的上夹持构件的侧视图。

图11是沿着图10的b-b线截取的上夹持构件的端部横截面图。

图12是具有穿过其中的软管的图1的软管修理系统的顶部夹持构件的仰视图。

图13是可插入由图1中所示的夹持构件形成的通道中的倒钩的立体图。

图14是图13的倒钩的端视图。

图15是图13的倒钩的侧视图。

图16是沿着图15的a-a线截取的图13的倒钩的侧截面图。

图17是沿着图15的b-b线截取的图13的倒钩的局部放大横截面图。

具体实施方式

图1至图7示出了软管修理系统100的示例性实施例，所述软管修理系统具有第一上夹持构件102，第二下夹持构件104，以及至少一个紧固构件110。在使用时，两个夹持构件环绕软管10进行定位和装配，并且通过紧固装置(诸如紧固构件110)从侧方固定在一起以夹紧和密封软管，或者将两部分或两段软管连接在一起。

图1总体上描绘了软管修理系统100，其包括从侧方固定在一起的第一夹持构件102和第二夹持构件104。在该示例中，第一夹持构件102被展示为上夹持构件，而第二夹持构件104被展示为与第一夹持构件相对的下夹持构件。横向突出部111沿夹持构件102和104的两侧延伸。横向突出部111包括多个开口或孔112，所述多个开口或孔的尺寸和构造被设定成便于相应紧固构件穿过其中。当通过紧固构件110紧固在一起时，夹持构件优选地被从侧方固定在一起并且形成如图8和图9中所示的中心通道114。

参考图1和图5，当处于接合状态时，上夹持构件102和下夹持构件104，包括相对的内壁部分分，所述内壁部分分形成纵向凹槽108。所述纵向凹槽108沿纵向将软管密封为硬密封件。在此情形下，纵向凹槽可提供一个或多个优点。第一示例性优点在于，与软密封相比，硬密封件不是可更换部件，它不需要额外的制造步骤或额外的密封材料，并且不会失去其密封能力。在使用后，松动的软密封件可能需要更换。进一步地，软管的外涂层经常由一种可变形的橡胶材料制成，该橡胶材料可被挤压进两个夹持构件构成的凹槽内。这有利地形成了用于抑制泄漏的额外密封物。

如图5至图6所示，软管修理系统优选地配置成适应标准软管的尺寸。可以理解的是，软管修理系统可以按照多种直径尺寸制造，以适应需要修理、连接、或延伸的软管的期望直径。还应当理解，软管修理系统可以由多种不同的材料制造，以适应所要的需求或情况。

如图8至图11中所示，优选地，由夹持构件形成的通道114的直径能够得到精准的平衡。如果与软管的标准直径尺寸相比，通道的直径选择得太大，则泄漏可能修理不好。另一方面，如果通道的直径尺寸与软管直径相比太小，则可能在安装好的夹持构件的位置前方积聚有大量液体以形成压力。这会损坏软管或提供加压液体的系统。

参照图2，和图8至图11，夹持构件各自具有内侧和外侧。每个夹持构件的内侧包括多个同心的肋部106。在该示例性实施例中，肋部106等距地刻入每个夹持构件的内表面中。肋部106沿纵向密封和稳定软管。该结构的功能如同形成了软管的外侧骨架，稳定有助于防止物理损伤，保持软管材料的完整性。肋部106有助于软管修理系统保持位置固定，而不是让它沿着软管的长度方向移动。典型地，泄漏的水，以及重力，倾向于形成相对于软管修理系统滑动的环境。而肋部106的存在可抑制软管修理系统沿软管长度方向的移动。也可使用其它防止滑动的替代装置，例如，将圆形尖物或其它突起物锚固进软管的外部材料中。

现在从图9和图11中看，示出了肋部106的深度和形成每个肋部的圆弧。如前面所描述的，优选地，通道的内径与可使用软管修理系统进行修理的软管的外径匹配。同时，肋部的形状和深度也会被考虑。相应地，不同的形状，例如，三角形或方形的配置，以及不同的深度，能够为所述示例性实施例提供替代形式。

如图1和图8所示，软管修理系统100优选地包括多个紧固构件110形态的紧固装置，例如，多个螺栓。螺栓110的尺寸和构造被设计成延伸穿过两个夹持构件中的孔112(图2中所示)。在不脱离本公开的范围的情况下，可以使用其它类型的紧固装置或紧固构件。

再次参照图1和图8，软管修理系统100具有主体部分，所述主体部分是圆柱形形状，具有在水平平面中从每一侧延伸出来的横向突出部109。紧固构件110可沿每个横向突出部109的长度方向插入孔112中。如图4和图7所示，软管修理系统优选地设置成从上或从下看呈矩形的形状。如本领域普通技术人员将理解的那样，其他形式和形状也是可能的。

现在参考图12，示出了安装在软管10上的软管修理系统100。软管放置在当两个夹持构件夹在一起时形成的中心通道中。该软管修理系统的俯视图示出了上夹持构件102，其中示出了示例性螺栓110沿着每个横向突出部109插入相应的孔中。

图3、图5、和图7示出了每个夹持构件的外侧。如图所示，中心圆柱形芯部具有半圆形凹部116，所述半圆形凹部116通过在每个孔周围对中心芯部进行切割而形成。在所述孔周围提供自由空间的优点在于，可以使用多个拧紧工具将螺栓拧入设置在所述孔的内壁中的螺纹中。可以理解的是，各种不同的螺栓可以用于将夹持构件紧固、固定、和夹紧在一起。如果需要的话，可以在拧紧工具上施加强力以将夹持构件紧固在一起。强的侧力或夹持力将软管挤压到凹槽108和肋部106中。

特别是，已经结合常规软管讨论了本发明中的概念。然而，它们不限于此。例如，可以将相同的软管修理系统应用于或适配于其他软管类型以及使用高压液体导管的其他设备。

替代的实施例可以具有不同的形状或构造以及用于特定情况所需的紧固装置。作为示例，夹持构件可以具有球状的整体构造，这有利于小空间并且适于刺穿泄漏。在一些情况下，紧固装置可配置成例如仅通过弹簧夹将夹持构件弹性地从侧方固定在一起；或通过非平面垫圈，其定向在每个螺栓头部的下方，以便于以各种形式压缩软管。

参见图13至图17，软管修理系统可包括倒钩200。该倒钩具有中空管状构造，该中空管状构造具有沿倒钩所形成的两个相对的端部204和206。在这个实施例中，倒钩200在其中间位置---大约整体长度的一半处，具有环形凸起部202。倒钩的尺寸(长度和直径)与标准软管尺寸的内径适配。倒钩200包括通路，所述通路被构造成当软管的两端接合在一起时允许液体在其中流过。

倒钩200可以被引入软管并当软管到达凸起部202时停止，该凸起部分起到限制深度的止挡作用。从倒钩的另一侧，可以在倒钩上拉动另一软管，直到遇到凸起部202。使用这种配置，可以连接两个不同的软管端部。如图15所示，倒钩200优选地具有多个肋部，以确保更好的抓握软管。可替代地，可以根据需要使用粗糙表面、尖状物、或其他任何能提供更好的抓握或摩擦力的手段。

夹持构件102、104被定位并环绕夹持由倒钩200接合的软管。通过这种方式，软管的损坏部位可被切除，软管的散开部分再次进行连接，或者两个独立的软管连接在一起。所述夹持构件提供了一定程度的稳定性，例如，当所述软管与所述倒钩接合时，所述软管不会从所述倒钩滑移。

在一个或多个先前描述的示例中，软管修理系统提供用于修理或接合软管的解决方案。软管修理系统的一个或多个部件可以全部或部分的由金属材料制成。也可使用其它材料，例如，塑料、碳纤维、和/或橡胶状材料，这都根据所需的应用场合、软管类型、和/或液体压力而决定。作为示例，腐蚀性液体可以用不与泄漏液体产生反应的材料制成的软管修理系统进行更好地密封。另一示例是，如果软管修理套件需要是可弯曲的或稍微可变形的，在这种情况下，可以更适当地使用硬橡胶材料。

所述软管修理系统可以以多种方式修理或连接软管。在一个示例中，两个夹持构件定位在软管的泄漏部分周围，并且借助于一个或多个紧固构件围绕泄漏部分从侧方固定在一起。

一种替代方法是，将受损部分从软管中切除，在将夹持构件定位在倒钩周围之前并将软管端部与上述倒钩接合。该倒钩提供了一种用于缩短软管或连接两个软管的方法---并且可以延长软管的总长度。可以理解的是，如果需要的话，两个软管部分可以在没有倒钩的情况下接合。备选地，可以使用具有相同直径的多个外肋部但不具有中心环形凸起肋部或深度止挡件的倒钩。在一些情况下，倒钩可在没有夹持构件的情况下使用，例如，在低压软管环境中。或者，倒钩可与设置在环形的深度止挡件的任一侧上的夹持环一起使用。作为另一替代方案，所述夹持构件可各自具有部分环形凹部，所述部分环形凹部被构造成能够接收倒钩的环形深度止挡件的一部分。环形深度止挡件可包括沿其表面设置的棘齿以接合该凹部的侧面，以有利于在倒钩和每个夹持构件之间的每个软管部分的单向渐进压缩。

虽然本说明书包含许多细节，但这些细节不应被解释为对所要求保护的范围的限制，而是作为对特定示例的特定特征的描述。在本说明书中不同的实施例里描述的某些特征可以被组合。相反地，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中单独地或以任何合适的子组合来实现。

已经描述了多个示例。然而，应当理解的是，可以进行各种修改。因此，其它修改的实施方式也在所要求的权利要求的保护范围以内。