一种模块式塑料输送网带的快速连接结构的制作方法

本发明涉及传送带技术领域，更具体地说，它涉及一种模块式塑料输送网带的快速连接结构。

背景技术：

塑料输送网带采用静摩擦的方法，以摩擦驱动的方式运输物料；塑料输送网带可以将物料在一定的输送线上从最初的供料点到最终的卸料点之间形成一种物料的输送流程。

现有授权公告号为cn205589873u的中国专利提供了一种小节距模块式塑料传送带，其包括网带长块和网带短块，网带长块和网带短块一般称为链节块；链节块的两侧均一体成型有齿，齿一般称为连接凸块；连接凸块的数量为若干个，连接凸块沿链节块的长度方向设置；相邻连接凸块之间形成齿槽，以供另一链节块上的连接凸块插设；每一连接凸块上均贯穿设置有通孔，以供串条进行插设；当链条块进行连接时，相邻两个链节块进行拼接，并保持通孔相对应，然后将串条插入通孔内；串条的两端使用螺母进行螺旋紧固，从而实现相邻链节块的连接。

但是，由于每条输送网带需要大量的链节块，相邻链节块上都要插设串条，且每一串条上均需要螺纹连接有两个螺母进行锁定，以防止串条从通孔内脱落；因此，上述连接相邻两个链节块的效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模块式塑料输送网带的快速连接结构，其具有有效提高相邻链节块连接效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种模块式塑料输送网带的快速连接结构，包括两个链节块，所述链节块的两侧均一体成型有连接凸块，所述链节块位于相邻连接凸块之间形成有供另一链节块上连接凸块插设的连接间隙，所述连接凸块沿链节块长度方向贯穿设置有连接孔，所述连接孔内插设有连接杆；所述链节块的两端均一体成型有固定块，两个固定块分别位于链节块的两侧；所述固定块贯穿设置有供连接杆插设的对接孔，所述固定块沿链节块厚度方向贯穿设置有与对接孔相通的控制孔，所述连接杆外侧壁且位于控制孔处均设置有插固槽，所述控制孔内侧壁一体成型有可插入插固槽内的倒扣板。

通过采用上述技术方案，当两个链节块需要拼接时，其中一个链节块上的连接凸块插设到连接间隙；两个链节块上同一侧的连通孔相对应，然后将连接杆插设至连通孔内，此时，倒扣板与连接杆相抵，并发生弹性变形；直至插固槽移动至倒扣板，倒扣板弹性恢复，倒扣板插设至插固槽内，从而自动将连接杆固定，由于无需对连接杆的两端通过螺母螺纹固定，从而实现提高相邻链节块的固定效率。

进一步地，所述插固槽沿连接杆周向设置。

通过采用上述技术方案，当连接杆转动后，插固槽移动至倒扣板处时，倒扣板均可以插设至插固槽内，便于倒扣板插设至插固槽内。

进一步地，所述倒扣板背离连接杆方向的外侧壁一体成型有加强凸起。

通过采用上述技术方案，倒扣板位于加强凸起处与插固槽内侧壁、连接杆摩擦较频繁，从而提高倒扣板的局部强度。

进一步地，所述控制孔内侧壁设置有限位块；所述倒扣板位于限位块和连接杆之间。

通过采用上述技术方案，当连接杆与倒扣板相抵时，倒扣板弹性变形；在此过程中，倒扣板可与限位块相抵，以避免倒扣板的过度变形，从而有效提高倒扣板的使用寿命。

进一步地，所述控制孔内侧壁设置有让位凹槽，所述让位凹槽位于倒扣板与连接杆相抵的端部处。

通过采用上述技术方案，让位凹槽的设置，以使控制孔沿链节块的宽度方向的尺寸大大减小，从而实现降低链节块宽度的目的。

进一步地，所述控制孔内侧壁设置有延伸块，所述连接杆位于倒扣板和延伸块之间；所述延伸块设置有可与倒扣板相抵的限位面。

通过采用上述技术方案，当倒扣板被向远离限位块方向弯折时，倒扣板可与限位面相抵，从而避免倒扣板向远离限位块方向过度弯折。

进一步地，所述连接凸块其中一个外侧壁设置有耐磨凸起。

通过采用上述技术方案，耐磨凸起有效提高了连接凸块的局部强度，从而使连接凸块容易磨损处更加的耐磨损。

进一步地，所述耐磨凸起外侧壁设置有容屑槽，所述容屑槽的长度方向沿连接孔的径向设置。

通过采用上述技术方案，当耐磨凸起和连接凸块之间存在磨损产生的碎屑时，随着连接凸块的转动，从而使碎屑及时的进入容屑槽内，有效提高连接凸块转动时的顺畅性。

进一步地，所述连接杆的其中一端端壁设置有连接凹槽，另一端端壁设置有可与另一连接杆上连接凹槽内侧壁螺纹连接的连接柱。

通过采用上述技术方案，拿取空余的一个连接杆，从而使该连接杆的连接柱螺纹选入连接凹槽内，然后拉动连接杆，从而使连接孔内的连接杆被拉出，实现便于将连接孔内连接杆拉出的效果。

进一步地，所述连接凹槽内侧壁设置有可与连接柱相抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，当连接柱向连接凹槽内螺纹选入时，弹性件与连接柱相抵，减小连接柱的晃动，从而提高两个连接杆的连接效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将连接杆插入连接孔内，当插固槽移动至倒扣板处时，由于倒扣板的弹性恢复，从而自动插至插固槽内，实现对连接杆的自动固定，实现有效提高相邻链节块连接效率的目的；

2、通过连接杆的两端端壁分别设置的连接柱和连接凹槽，从而实现便于将连接柱从连接孔内拔出的目的。

附图说明

图1为实施例中一种模块式塑料输送网带的快速连接结构的示意图；

图2为实施例中相邻链节块的拆解示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为实施例中用于体现固定块的结构示意图；

图5为实施例中用于体现连接杆结构的剖面示意图。

图中：1、链节块；11、连接间隙；12、连接凸块；121、耐磨凸起；1211、容屑槽；122、连接孔；2、连接杆；21、插固槽；22、连接凹槽；221、弹性件；23、连接柱；3、固定块；31、对接孔；32、控制孔；33、限位块；34、让位凹槽；341、延伸块；3411、限位面；4、倒扣板；41、加强凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种模块式塑料输送网带的快速连接结构，参照图1，其包括两个链节块1，链节块1由塑料制成；链节块1的两侧均一体成型有连接凸块12；链节块1位于相邻连接凸块12之间形成有连接间隙11，以用于供另一链节块1上的连接凸块12插设。

参照图2和图3，连接凸块12沿链节块1的长度方向贯穿设置有连接孔122，连接孔122内插设有连接杆2。连接凸块12其中一个外侧壁设置有耐磨凸起121，以对于连接凸块12的局部进行加强；耐磨凸起121外侧壁设置有容屑槽1211，容屑槽1211的长度方向沿连接孔122的径向设置；当耐磨凸起121或连接凸块12上存在磨损掉的碎屑时，碎屑及时的进入容屑槽1211内，降低碎屑对两个连接凸块12相互转动的影响。

参照图2和图4，链节块1的两端均一体成型有固定块3，两个固定块3分别位于链节块1的两侧，以使相邻链节块1拼接时较好的吻合。固定块3贯穿设置有供连接杆2插设的对接孔31，对接孔31与连接孔122相对应。

参照图3和图4，固定块3沿链节块1的厚度方向贯穿设置有控制孔32，控制孔32与对接孔31相通；连接杆2外侧壁且位于控制孔32处均设置有插固槽21，控制孔32内侧壁一体成型有倒扣板4，以插入插固槽21内，对连接杆2进行固定；插固槽21沿连接杆2的周向设置，以便于倒扣板4插入插固槽21内。

参照图4，倒扣板4背离连接杆2方向的外侧壁一体成型有加强凸起41，以提高倒扣板4的局部强度。控制孔32内侧壁设置有限位块33，倒扣板4位于限位块33和连接杆2之间；当连接杆2按压倒扣板4时，连接杆2在弹性形变的过程中可与限位块33相抵，从而避免倒扣板4的过度变形。

参照图4，控制孔32的内侧壁设置有让位凹槽34，让位凹槽34位于倒扣板4与连接杆2相抵的端部处，从而使控制孔32沿链节块1的宽度方向的尺寸有效减小；控制孔32内侧壁设置有延伸块341，延伸块341与控制孔32内侧壁一体成型，连接杆2位于倒扣板4和延伸块341之间，延伸块341设置有限位面3411；当连接杆2抽离后，限位面3411可与倒扣板4相抵，以表面倒扣板4向限位面3411方向过度变形。

参照图2和图5，连接杆2的其中一端端壁设置有连接凹槽22，另一端端壁设置有连接柱23，连接柱23可与另一连接杆2上的连接凹槽22内侧壁螺纹连接；以便于将连接杆2从连接孔122抽出。连接凹槽22内侧壁设置有弹性件221，弹性件221为弹簧，弹簧的端部嵌固在连接凹槽22的底壁内；弹性件221可与连接柱23相抵，以使两个连接杆2的固定效果更好。

工作原理如下：

当相邻链节块1需要连接时，首先，相邻两个链节块1进行对接；其中一个链节块1上的连接凸块12插设到另一链节块1上的连接间隙11内，并使连接孔122相对应；然后将连接杆2插设在连接孔122内，直至连接杆2上的插固槽21位于倒扣板4处，由于弹力作用，倒扣板4插设在插固槽21内，从而实现对连接杆2的固定，由于无需使用螺母进行螺旋固定，从而大大简化连接杆2的安装程序，实现有效提高相邻链节块1连接的效率。

拆卸时，手动按压倒扣板4，使倒扣板4脱离插固槽21；然后，拿取一个连接杆2，使连接杆2上的连接柱23螺纹连接在连接凹槽22内，然后施力，从而将连接孔122内的连接杆2从连接孔122内抽离。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。