烧结机风箱风量调节阀的制作方法

本发明涉及一种调节阀，具体说是一种烧结机风箱风量调节阀。

背景技术：

基于理想的烧结台车风箱负压合理分配风箱风量的方法及采用的烧结系统，烧结台车的每个风箱上均需设置有阀门和负压检测装置，通过调节烧结机上风箱的阀门开度，使得从烧结台车的两端向中部各个风箱的负压逐渐升高。在不降低或者少降低烧结垂直烧结速度的情况下，实现烧结机的低负压小风量高效烧结，提高烧结矿质量，降低烧结工序能耗，降低烧结机漏风率和除尘压力、减少脱硫烟气处理量。那么，目前的风量调节阀设计特点及使用现状及存在的问题是：

1、风量调节阀密封形式通常为阀板转轴设置在阀体本体的通径内部中间位置，其上装有阀板（形成蝶阀）。这就导致所谓的通径内部被分割成两个相等的小通径。无论蝶阀打开或关闭时，通径的位置均会有阀板存在，导致通过性差，并且阀板在长时间静止时会堆积杂物，杂物长期堆积板结后形成永久堆积物进而造成的阀板卡阻旋转复位失效。而且风箱如有大型异物如烧结台车篦条等通过时极易被阀板轴卡阻进而造成调节阀的失效。

2、由于传统的风量调节阀的阀板转轴是安装在轴承上，必须对轴孔进行密封，如果轴孔密封不好，这就导致阀体的轴孔处漏风转动轴承漏风，长时间的漏风致使夹杂的粉尘堆积在轴承上并形成板结，使轴承卡阻失效、导致阀板不能正常的打开或关闭。

技术实现要素：

鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种旋转可靠，不产生永久积料，不会被大型异物堵塞的阀板转轴侧置，填料密封和滑动轴承分离放置结构的新型烧结机风箱风量调节阀。

本发明的技术解决方案是：一种烧结机风箱风量调节阀，包括阀体，在所述阀体一侧具有向外侧引出的突出腔体，该突出腔体内设有与阀体通径错开的旋转轴及其上安装的阀板，该阀板打开时靠近突出腔体一侧，使阀体通径处于全开状态，所述旋转轴一侧引出端，通过曲柄连杆与动力装置连接用以控制阀板的开闭。因此，由于调节阀旋转轴及轴承位于阀体外侧，避让开了通径位置，旋转轴及轴承不会发生卡阻现象而影响阀板的正常开闭。另外，阀板能够全部打开，保证了阀体的通径的有效空间及通过性。

本发明中，根据需要上述阀体为方型体、或其圆形体；所对应的阀板同样为方型体、或其圆形体。

本发明中，所述调节阀的轴承及密封机构，包括引出阀体两侧的阀板轴上依次设有填料密封座、轴承座，在填料密封座与阀板轴之间分别装有石墨盘根、调整环，在轴承座与阀板轴之间装有滑动轴承及安装在一侧的轴承压盖，位于阀体内侧的阀板轴上固定的阀板。由于阀板轴与阀体间采用填料密封，与旋转滑动轴承间采用分离放置的结构。即使轴孔处存在漏风，但漏风不经过滑动轴承，从而避免了灰尘堆积在轴承座上导致的滑动轴承卡阻失效。

本发明中，阀板驱动装置为电机减速机、气缸、油缸或是电动执行器之任一种。

本发明的有益效果是：通过改进设计的调节阀旋转轴在阀体的一侧，避让开了通径位置，旋转轴不会阻挡异物。阀板全开时阀板也全部位于阀体一侧让开了阀体通径的空间、阀板、阀体可以制作成方型的形状。旋转轴与阀体间的填料密封与旋转滑动轴承间采用分离放置的结构。即使轴孔处存在漏风，但漏风不经过滑动轴承，从而避免了灰尘堆积在轴承上到至的滑动轴承卡阻失效。另外，阀板驱动装置可以采用现行的电动角执行器或电动推杆、电液推杆、油缸或气缸，均能满足使用要求。此外，由于该设计的阀板全部打开后，阀板远离落料口使通径无遮挡障碍，避免阀板被落料冲刷，可提高阀板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本发明的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。

见图1至图3所示的一种烧结机风箱风量调节阀，该调节阀包括阀体1，本实施例所述的阀体1为方型体，在阀体1一侧具有向外侧引出的突出腔体5，该突出腔体5内设有与阀体1通径错开的阀板轴3，及在阀板轴3上安装的阀板4。所述阀板4打开时靠近突出腔体5一侧，使阀体1的通径处于全开状态。当物料通过通径时，不仅排料通畅，同时也避免了阀板4与物料的接触，有效避免了磨损，有利于提高阀板4的使用寿命。本实施例所述的阀板轴3一侧引出端，通过曲柄连杆2与动力装置连接用以控制阀板4的开闭。本实施例的动力装置是采用电动角执行器13。因此，由于调节阀的阀板轴3安装在阀体1外部两侧的轴承及密封机构上，避让开了通径位置，阀板轴3及轴承不会发生卡阻现象而影响阀板4的正常开闭。另外，阀板4能够全部打开，保证了阀体1通径的有效空间及通过性。本发明中，所述调节阀中引出阀体两侧的轴承及密封机构，包括引出阀体1两侧的阀板轴3上依次设有填料密封座7、轴承座9，在填料密封座7与阀板轴3之间分别装有石墨盘根6、调整环12，在轴承座9与阀板轴3之间装有滑动轴承8及安装在一侧的轴承压盖10，位于阀体1内侧的阀板轴3上固定有阀板4。由于阀板轴3与阀体1间采用填料密封，与旋转滑动轴承8间采用分离放置。即使轴孔处存在漏风b，但漏风不经过滑动轴承8，从而避免了灰尘堆积在轴承座9上，导致滑动轴承8的卡阻失效。

上述中，除阀板驱动装置选用的是电动角执行器13之外，还可以选用电机减速器、气缸、油缸之任一种。

上述中，除阀体1为方型体之外，可根据现场工作条件选用圆形体。

见图4给出了调节阀的安装示意图。将阀体1下部安装在机架14上，使调节阀上的曲柄连杆2与安装在机架14上的电动角执行器13连接。

调节阀工作时，启动电动角执行器13的（正反转）旋转后，通过曲柄连杆2输出动力，驱动阀板轴3转动并带动其上的阀板4动作实现阀板4的开闭。

实施本发明的关键是阀板4位于通径一侧，开启时阀板4通径体呈垂直状态，避免了阀板4与物料的接触，减少磨损，可通过阀板4的使用寿命。同时，阀板轴3上安装有轴承及密封机构，通过装有的填料密封，与旋转滑动轴承8间采用分离的结构方式，消除了轴孔处存在漏风问题，从而避免了滑动轴承8的卡阻失效，减少的维修问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烧结机风箱风量调节阀，包括阀体，在所述阀体一侧具有向外侧引出的突出腔体，该突出腔体内设有与阀体通径错开的旋转轴及其上安装的阀板，该阀板打开时靠近突出腔体一侧，使阀体通径处于全开状态，所述旋转轴一侧引出端，通过曲柄连杆与动力装置连接用以控制阀板的开闭。因此，通过改进设计的调节阀旋转轴在阀体的一侧，避让开了通径位置，旋转轴不会阻挡异物。另外，阀板打开时靠近突出腔体一侧，也就是通径的外侧，使阀体通径处于全开状态，消除了阀板打开时的障碍，减少了物料冲刷阀板的现象，大大提高了阀板的使用寿命。

技术研发人员：周建哲;高子敬;张少壮;马强;于会勇;宋忠华
受保护的技术使用者：秦皇岛隆正科技有限公司
技术研发日：2019.01.21
技术公布日：2019.05.21