一种可独立支撑的止回阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种可独立支撑的止回阀。

背景技术：

止回阀是诸多管道阀门中的一种，它被广泛应用于控制管道中液体介质的单向流动。在排水系统中，传统止回阀一般采用贯流式结构设计，通常安装于水泵出液口处，以防止水流倒流而造成对水泵的危害，即依靠介质本身流动而自动开启，具有开启压力小、启闭灵敏等特点，本发明针对的是大型止回阀。

但是，现有的大型止回阀连接时存在以下缺陷：1、现有的大型止回阀自身重量过重，但没有专门支撑物对其进行支撑；2、大型止回阀与管道连接后因没有物体进行支撑，会受到管道系统产生的压力的影响。

国内在相关的止回阀方面也有一些探索与实践，专利申请号为2018205765179的中国实用新型专利公开了一种止回阀，该止回阀能够有效防止水回流，使用寿命长；专利申请号为2017218205414的中国实用新型专利公开了止回阀，设有受力板、测压器与测流器，能够更加灵敏的测出气体是否逆流并进行关闭，并能很好的测量止回阀的气密性，还可以更加直观的测量气体的流速。

但是，针对对大型止回阀的支撑装置还是比较少见，因而非常有必要为大型止回阀设计专用的支撑装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可独立支撑的止回阀，可以解决现有的大型止回阀重量过重，但没有专门支撑物对其进行支撑，且大型止回阀与管道连接后因没有物体进行支撑，会受到管道系统产生的压力的影响等难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可独立支撑的止回阀，包括止回阀本体、升降微调装置和支撑底架，所述的支撑底架的上端安装有升降微调装置，升降微调装置的上端通过螺栓连接有止回阀本体。

所述的止回阀本体的左右两端设置有两个l型连架，l型连架上对称设置有螺纹孔，止回阀本体与升降微调装置之间可拆卸。

所述的升降微调装置包括连接架、卡位机构、螺纹筒、拧动块、圆滑槽和连接筒，连接架的下端安装有连接筒，连接筒的下端安装有圆滑槽，圆滑槽通过滑动配合的方式与拧动块相连，拧动块通过螺纹的传动方式与螺纹筒相连，螺纹筒安装在支撑底架的上端，支撑底架与连接架之间安装有卡位机构，具体工作时，人员手动或者借助工具带动拧动块转动，拧动块带动连接筒升降，升降到合适位置后，卡位机构进行卡位确保连接筒保持该位置不变，升降微调装置根据实际情况进行升降。

所述的卡位机构包括方形外筒、空腔内筒、限位块、转轴和扣动板，方形外筒安装在支撑底架上，方形外筒的左端均匀设置有外槽，方形外筒内套设有空腔内筒，空腔内筒安装在连接架上，空腔内筒的左端设置有内槽，连接架上通过轴承安装有转轴，转轴的上端安装有扣动板，转轴的下端安装有限位块，限位块为半圆结构，限位块与内槽相对应，具体工作时，连接筒升降前，人员向后扣动扣动板，扣动板远离内槽，连接筒升降到合适位置后，人员带动扣动板恢复原位，扣动板进入外槽对方形外筒进行限位，连接筒保持该位置不变。

所述的支撑底架包括转动机构、四个伸缩底架、圆柱和四个卡板，转动机构的下端中部通过轴承安装有圆柱，圆柱的下端延期周向均匀安装有四个卡板，转动机构的下端外侧均匀安装有四个伸缩底架，且每个伸缩底架均与一个卡板相对应，具体工作时，根据当前支撑地面的地形，四个伸缩底架调节高度确保本发明处于水平状态，四个伸缩底架的高度调节完毕后，人员转动圆柱，四个卡板卡入四个伸缩底架对其进行定位，支撑底架对本发明起到了水平支撑的作用。

进一步，所述的拧动块包括六角转框、弧形滑块、挤压气缸、挤压框、六个进出板和复位弹簧，六角转框的内壁设置有螺纹，六角转框的外壁上设置有工作槽，六角转框上安装有弧形滑块，工作槽的上端对称安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端安装在挤压框上，工作槽的下端通过滑动配合的方式与六个进出板相连，进出板与工作槽之间均匀连接有复位弹簧。

进一步，所述的转动机构包括上板、下板、连滑槽、连滑块、定位柱和连弹簧，上板的前端通过滑动配合的方式与定位柱相连，上板与定位柱之间连接有连弹簧，上板的下端安装有连滑块，连滑块上通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在下板上，下板上均匀设置有定位孔。

进一步，所述的伸缩底架包括连杆、升降框、底盘和卡位板，连杆的上端安装在转动机构的下端，连杆的下端内侧均匀安装有卡位板，连杆的下端通过滑动配合的方式与升降框相连，升降框的内侧均匀设置有进出槽，升降框的下端通过销轴安装有底盘，底盘的内部设置有强力吸盘。

进一步，所述的连接架的上端设置有两个对应架，且对应架上设置有螺纹孔。

进一步，所述的挤压框的外壁从上往下为逐渐向内倾斜的结构，挤压框的外壁紧贴在进出板上。

进一步，所述的定位柱的上端设置有工字架，确保定位柱不会脱离上板。

本发明的有益效果在于：

1、本发明具有专门的升降微调装置、支撑底架对止回阀本体进行独立支撑与升降调节，止回阀本体不会承受重量，且不会受到管道系统产生的压力的影响等优点；

2、本发明设置有升降微调装置，升降微调装置对止回阀本体进行高度微调，辅助止回阀本体与管道之间连接；

3、本发明设置有支撑底架，支撑底架对止回阀本体进行独立支撑，使得止回阀本体本身不会承受重量，且不会受到管道系统产生的压力的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明升降微调装置与上板之间的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明支撑底架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种可独立支撑的止回阀，包括止回阀本体1、升降微调装置2和支撑底架3，所述的支撑底架3的上端安装有升降微调装置2，升降微调装置2的上端通过螺栓连接有止回阀本体1。

所述的止回阀本体1的左右两端设置有两个l型连架，l型连架上对称设置有螺纹孔，止回阀本体1与升降微调装置2之间可拆卸。

所述的支撑底架3包括转动机构31、四个伸缩底架32、圆柱33和四个卡板34，转动机构31的下端中部通过轴承安装有圆柱33，圆柱33的下端延期周向均匀安装有四个卡板34，转动机构31的下端外侧均匀安装有四个伸缩底架32，且每个伸缩底架32均与一个卡板34相对应，具体工作时，根据当前支撑地面的地形，四个伸缩底架32调节高度确保本发明处于水平状态，四个伸缩底架32的高度调节完毕后，人员转动圆柱33，四个卡板34卡入四个伸缩底架32对其进行定位，支撑底架3对本发明起到了水平支撑的作用。

所述的转动机构31包括上板311、下板312、连滑槽313、连滑块314、定位柱315和连弹簧316，上板311的前端通过滑动配合的方式与定位柱315相连，上板311与定位柱315之间连接有连弹簧316，上板311的下端安装有连滑块314，连滑块314上通过滑动配合的方式与连滑槽313相连，连滑槽313安装在下板312上，下板312上均匀设置有定位孔，具体工作时，提起定位柱315，转动上板311，转动到合适的位置后，松开定位柱315，定位柱315进入当前定位孔内进行定位。

所述的伸缩底架32包括连杆321、升降框322、底盘323和卡位板324，连杆321的上端安装在转动机构31的下端，连杆321的下端内侧均匀安装有卡位板324，连杆321的下端通过滑动配合的方式与升降框322相连，升降框322的内侧均匀设置有进出槽，升降框322的下端通过销轴安装有底盘323，底盘323的内部设置有强力吸盘，具体工作时，将支撑底架3水平放置地面上，四个伸缩底架32根据当前地形进行自由伸缩，调节完毕后，人员转动圆柱33，四个卡板34进入进出槽卡在卡位板324之间，四个伸缩底架32保持当前位置不变。

所述的定位柱315的上端设置有工字架，确保定位柱315不会脱离上板311。

所述的升降微调装置2包括连接架21、卡位机构22、螺纹筒23、拧动块24、圆滑槽25和连接筒26，连接架21的下端安装有连接筒26，连接筒26的下端安装有圆滑槽25，圆滑槽25通过滑动配合的方式与拧动块24相连，拧动块24通过螺纹的传动方式与螺纹筒23相连，螺纹筒23安装在支撑底架3的上端，支撑底架3与连接架21之间安装有卡位机构22，具体工作时，人员手动或者借助工具带动拧动块24转动，拧动块24带动连接筒26升降，升降到合适位置后，卡位机构22进行卡位确保连接筒26保持该位置不变，升降微调装置2根据实际情况进行升降。

所述的卡位机构22包括方形外筒221、空腔内筒222、限位块223、转轴224和扣动板225，方形外筒221安装在支撑底架3上，方形外筒221的左端均匀设置有外槽，方形外筒221内套设有空腔内筒222，空腔内筒222安装在连接架21上，空腔内筒222的左端设置有内槽，连接架21上通过轴承安装有转轴224，转轴224的上端安装有扣动板225，转轴224的下端安装有限位块223，限位块223为半圆结构，限位块223与内槽相对应，具体工作时，连接筒26升降前，人员向后扣动扣动板225，扣动板225远离内槽，连接筒26升降到合适位置后，人员带动扣动板225恢复原位，扣动板225进入外槽对方形外筒221进行限位，连接筒26保持该位置不变。

所述的拧动块24包括六角转框241、弧形滑块242、挤压气缸243、挤压框244、六个进出板245和复位弹簧246，六角转框241的内壁设置有螺纹，六角转框241的外壁上设置有工作槽，六角转框241上安装有弧形滑块242，工作槽的上端对称安装有挤压气缸243，挤压气缸243的顶端安装在挤压框244上，工作槽的下端通过滑动配合的方式与六个进出板245相连，进出板245与工作槽之间均匀连接有复位弹簧246，挤压气缸243的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，由于本发明可能安装在狭小的位置，人员不能手动转动拧动块24，需要借助双头扳手来拧动拧动块24，将双头扳手的一端卡在拧动块24外壁上，挤压气缸243带动挤压框244下降，挤压框244挤压六个进出板245伸出使得六个进出板245的规格与工作扳手的规格一致，人员借助双头扳手来拧动拧动块24，通过拧动块24的转动来推动连接筒26升降，且拧动块24可通过进出板245的伸缩来适应双头扳手，避免双头扳手不能转动拧动块24的情况。

所述的连接架21的上端设置有两个对应架，且对应架上设置有螺纹孔，两个对应架与两个l型连架之间对准，通过螺栓连接，止回阀本体1与升降微调装置2之间可拆卸。

所述的挤压框244的外壁从上往下为逐渐向内倾斜的结构，挤压框244的外壁紧贴在进出板245上，挤压框244对进出板245起到挤压进出的作用。

止回阀本体1支撑：由于本发明的止回阀本体1为大型止回阀，需要对其进行支撑，将支撑底架3水平放置地面上，四个伸缩底架32根据当前地形进行自由伸缩，调节完毕后，人员转动圆柱33，四个卡板34进入进出槽卡在卡位板324之间，四个伸缩底架32的各自高度保持不变；

止回阀本体1连接：提起定位柱315，转动上板311，当止回阀本体1转动到合适的位置后，松开定位柱315，定位柱315进入当前定位孔内进行定位，止回阀本体1与管道之间进行连接；

止回阀本体1高度微调：连接筒26升降前，人员向后扣动扣动板225，扣动板225远离内槽，人员手动带动拧动块24转动，拧动块24带动连接筒26升降，连接筒26升降到合适位置后，人员带动扣动板225恢复原位，扣动板225进入外槽对方形外筒221进行限位，连接筒26保持该位置不变，当本发明安装在狭小的位置，人员不能手动转动拧动块24，需要借助双头扳手来拧动拧动块24，将双头扳手的一端卡在拧动块24外壁上，挤压气缸243带动挤压框244下降，挤压框244挤压六个进出板245伸出使得六个进出板245的规格与工作扳手的规格一致，人员借助双头扳手来拧动拧动块24，通过拧动块24的转动来推动连接筒26升降，之后，止回阀本体1高度调节完毕，升降微调装置2与支撑底架3对止回阀本体1进行独立支撑。

综上所述的工作流程,解决了现有的大型止回阀重量过重，但没有专门支撑物对其进行支撑，且大型止回阀与管道连接后因没有物体进行支撑，会受到管道系统产生的压力的影响等难题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。