一种具有防水垢和消音功能的废水阀的制作方法

本发明涉及废水阀领域，具体涉及一种具有防水垢和消音功能的废水阀。

背景技术：

废水比电磁阀在水净化、水处理系统中发挥着重要作用，而废水阀则用于控制该废水比。传统的废水阀包括阀体、阀芯及执行机构，阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，阀体内设置有环形隔板，环形隔板将流道分隔为位于中心并与进水口联通的内流道及环绕内流道并与出水口联通的外流道，环形隔板开设有将内流道与外流道联通并用于调节废水流量的废水孔，该废水孔为微孔，环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合。

上述结构的废水阀存在如下弊端：①由于流量是通过微孔进行控制，而通过废水阀的流体介质往往具有水垢和结晶体，容易造成微孔的堵塞；②由于微孔截面积较小，造成流体介质水压过大、流速过快，进而所产生的噪音较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低流体介质所造成的噪音及降低微孔堵塞可能的具有防水垢和消音功能的废水阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及执行机构，所述的阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，所述的阀体内设置有环形隔板，所述的环形隔板将流道分隔为位于中心并与出水口联通的内流道及环绕内流道并与进水口联通的外流道，所述的环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，所述的执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合，其特征在于：还包括浮动装置，所述的阀体位于环形隔板相对封水口的另一端设置有与进水口的废水孔，所述的浮动装置浮动座、插针、浮动挡板及缓冲弹簧，所述的浮动座与阀芯联动设置并与阀芯同步移动，所述的插针固定于浮动座并同轴穿过废水孔，所述的插针外周与废水孔内周的间隙作为供流体介质流动的废水间隙，所述的浮动挡板及缓冲弹簧均套设于插针，所述的浮动挡板沿插针滑移并在缓冲弹簧作用下将废水孔与内流道的联通位置封闭，所述的阀芯在执行机构驱动下封闭封水口时，浮动挡板在流体介质的压力作用下远离废水孔与内流道的联通位置，并在缓冲弹簧作用下沿插针往复浮动，流体介质从废水间隙进入内流道；所述的阀芯在执行机构驱动下远离封水口时，与阀芯联动的浮动座远离废水孔，将浮动座上的插针抽出废水孔，由流体介质对废水孔进行冲刷。

通过采用上述技术方案，由插针外周与废水孔内周的间隙作为供流体介质流动的废水间隙，可扩大废水的孔径，避免孔径过小被水垢和结晶体堵塞及噪音过大的问题，用于固定插针的浮动座为随阀芯同步移动的构件，阀芯定期移动时插针模拟抽插的清垢动作，进一步降低污垢堆积的可能，而且，增设的浮动挡板，由水压和缓冲弹簧的综合作用下，在阀芯封闭封水口时会沿插针往复浮动，而浮动动作能够用于缓冲水压的大小波动，通水噪音能稳定不会受水压影响而变大，此外，封水口开启时，废水孔处于最大流量状态，使废水孔的内壁受到流体介质的持续冲刷，充分杜绝水垢累积的可能。

本发明进一步设置为：所述的插针座环绕插针及浮动挡板设置有保护环，所述的阀体位于废水孔与内流道的联通位置设置有延伸至保护环内的凸台。

通过采用上述技术方案，由于要保证浮动挡板与插针的滑移配合的顺畅，才能保证浮动挡板的浮动灵敏度，进而保证对水压的缓冲效果，由保护环对插针及浮动挡板进行保护，避免在阀芯在离开封水口时插针及浮动受到大流量的流体介质的冲击而形变，延长使用寿命，由于保护环与内流道的侧壁之间预留供流体介质流动的间隙，不能将完全封闭，故在废水孔与内流道的联通位置增设凸台，进一步减少插针及浮动挡板直接受到冲击的可能，进一步延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的阀芯为挡水盘，所述的挡水盘朝向浮动座设置有插槽，所述的浮动座设置有插入插槽的插块构成浮动座与挡水盘的联动配合。

通过采用上述技术方案，插槽与插块的配合，使挡水盘与浮动座的装配更为便捷，可采用过盈配合或者固定件的方式使两者的联动配合更加稳定。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式工作状态一的结构剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明具体实施方式工作状态二的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，本发明公开了一种具有防水垢和消音功能的废水阀，包括阀体1、阀芯2及执行机构3，阀体1内设置有具有进水口11及出水口12的流道，阀体1内设置有环形隔板13，环形隔板13将流道分隔为位于中心并与出水口12联通的内流道14及环绕内流道14并与进水口11联通的外流道15，出水口12与内流道14之间设置有将两者联通的出水通道121，进水口11与外流道15之间设置有将两者联通的进水通道111，环形隔板13朝向阀芯2的端部开口作为封水口131，执行机构3固定阀体1并驱动阀芯2移动构成阀芯2远离封水口131或与封水口131密封配合，还包括浮动装置，阀体1位于环形隔板13相对封水口131的另一端设置有与进水口11的废水孔16，浮动装置浮动座4、插针41、浮动挡板42及缓冲弹簧43，浮动座4与阀芯2联动设置并与阀芯2同步移动，插针41固定于浮动座4并同轴穿过废水孔16，插针41外周与废水孔16内周的间隙作为供流体介质流动的废水间隙，浮动挡板42及缓冲弹簧43均套设于插针41，浮动挡板42沿插针41滑移并在缓冲弹簧43作用下将废水孔16与内流道14的联通位置封闭，缓冲弹簧43为压缩柱状弹簧，压缩于浮动座4与浮动挡板42之间，可将缓冲弹簧43两端与浮动座4及浮动挡板42固定，避免浮动挡板42脱离插针41，如图2所示，其中无附图标记的箭头表示流体介质流动方向，阀芯2在执行机构3驱动下封闭封水口131时，浮动挡板42在流体介质的压力作用下远离废水孔16与内流道14的联通位置，并在缓冲弹簧43作用下沿插针41往复浮动，流体介质从废水间隙进入内流道14；如图4所示，其中无附图标记的箭头表示流体介质流动方向，阀芯2在执行机构3驱动下远离封水口131时，与阀芯2联动的浮动座4远离废水孔16，将浮动座4上的插针41抽出废水孔16，由流体介质对废水孔16进行冲刷，由插针41外周与废水孔16内周的间隙作为供流体介质流动的废水间隙45，可扩大废水的孔径，避免孔径过小被水垢和结晶体堵塞及噪音过大的问题，用于固定插针41的浮动座4为随阀芯2同步移动的构件，阀芯2定期移动时插针41模拟抽插的清垢动作，进一步降低污垢堆积的可能，而且，增设的浮动挡板42，由水压和缓冲弹簧43的综合作用下，在阀芯2封闭封水口131时会沿插针41往复浮动，而浮动动作能够用于缓冲水压的大小波动，通水噪音能稳定不会受水压影响而变大，此外，封水口131开启时，废水孔16处于最大流量状态，使废水孔16的内壁受到流体介质的持续冲刷，充分杜绝水垢累积的可能，在本发明具体实施方式中，执行机构3为电磁执行机构，执行机构3包括阀杆31、执行弹簧32及电磁组件33，电磁组件33固定于阀体1并具有供阀杆31升降的升降孔34，需要将封水口131密封时，阀杆31在执行弹簧32的复位作用下下降，将挡水盘相封水口131挤压实现封水口131与挡水盘的密封，需要开启封水口131时，电磁组件33吸引阀杆31上升，挡水盘在水压的作用下自动上升实现封水口131的开启，电磁组件33可选择电磁铁。

插针41座环绕插针41及浮动挡板42设置有保护环46，阀体1位于废水孔16与内流道14的联通位置设置有延伸至保护环46内的凸台161，由于要保证浮动挡板42与插针41的滑移配合的顺畅，才能保证浮动挡板42的浮动灵敏度，进而保证对水压的缓冲效果，由保护环46对插针41及浮动挡板42进行保护，避免在阀芯2在离开封水口131时插针41及浮动受到大流量的流体介质的冲击而形变，延长使用寿命，由于保护环46与内流道14的侧壁之间预留供流体介质流动的间隙，不能将完全封闭，故在废水孔16与内流道14的联通位置增设凸台161，进一步减少插针41及浮动挡板42直接受到冲击的可能，进一步延长使用寿命。

阀芯2为挡水盘，挡水盘朝向浮动座4设置有插槽21，浮动座4设置有插入插槽21的插块44构成浮动座4与挡水盘的联动配合，插槽21与插块44的配合，使挡水盘与浮动座4的装配更为便捷，可采用过盈配合或者固定件的方式使两者的联动配合更加稳定。