一种球头型节流孔板及节流元件的制作方法

本发明涉及高压气体系统技术领域，具体涉及一种球头型节流孔板及节流元件。

背景技术：

一般气路系统用节流孔或者音速喷嘴等节流元件进行流量控制，结合气路接口形式，节流元件接口型式多样。

例如，中国专利cn105386894b中公开了一种高压大变比流量调节阀，其包括入口通道、出口通道和流量调节组件，所述流量调节组件包括节流孔板、调节杆、压板，所述节流孔板正对的壳体处设置有节流孔板安装孔，压板设置在节流孔板安装孔处，压板与壳体之间可拆卸固定连接。中国专利cn106885034a中公开了一种高压大流量快开阀门，其包括阀体、节流套，阀体采用管状并设置上端盖，阀体下端设置气路连接口，节流套通过其周壁的上端固定于阀体的内腔，节流套的底壁中部开设通孔，便于节流杆的通过，节流套可采用多种形式固定。

上述专利文献中各种不同接口型式设计的节流元件无法通用，造成节流元件种类繁多，加工复杂，使用不便。尤其在地面气路系统使用时，会造成极大浪费。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中不同接口型式设计的节流元件无法通用的技术缺陷，从而提供一种可通用接口形式的球头型节流孔板及节流元件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种球头型节流孔板，包括：

空心圆柱体，其内部具有第一腔体，所述第一腔体可供流体流通；

球头，其第一端与所述空心圆柱体的第一端连接，具有贯通的球头腔体，所述球头腔体的第一端与所述第一腔体连通，所述球头腔体的远离所述第一腔体的一端为第二端，且所述球头腔体的第一端的孔径大于所述球体腔体的第二端的孔径。

所述球头腔体包括：第二腔体，所述第二腔体与第一腔体连通；和节流孔，所述节流孔与所述第二腔体连通，所述节流孔的孔径小于所述第二腔体的孔径。

上述第一腔体和第二腔体同轴设置；上述第一腔体的孔径等于所述第二腔体的孔径。

上述空心圆柱体与所述球头一体成型。

所述球头第一端的外径大于所述空心圆柱体的外径。所述球头第一端外缘设有一圈凸起。所述球头外表面还可以设有螺纹。

本发明还提供一种节流元件，包括上述的球头型节流孔板，还包括：

外套螺母，所述外套螺母穿过所述空心圆柱体套接于所述球头上；

直通接头，所述直通接头与所述空心圆柱体的第二端连接。

上述直通接头可选择为焊接直通接头，其焊接于所述空心圆柱体的第二端。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的球头型节流孔板，为节流孔板采用球头并连接空心圆柱体的标准球头形式导管连接件的结构。这种标准接口形式，可使节流孔板普遍适用于气路系统，方便与各处标准接口对接，其接口形式统一，克服了现有技术中不同接口型式设计的节流元件无法通用而造成的节流元件种类繁多的技术缺陷，避免同一节流孔径因接口不同重复生产，减少浪费，并易于管理。

2.本发明提供的节流元件，其通过与所述球头型节流孔板配合的外套螺母，实现与气路系统中各处标准接口对接固定，以及包括焊接直通接头，以实现与所述节流元件上游管路对接，因此，本发明提供的节流元件，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的球头型节流孔板的局部剖视图；

图2为本发明提供的节流元件的主视图；

附图标记说明：

1-球头型节流孔板；2-外套螺母；3-焊接直通接头；11-空心圆柱体；110-第一腔体；12-球头；120-第二腔体；121-节流孔；122-凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种球头型节流孔板，包括：空心圆柱体11，其内部具有第一腔体110，所述第一腔体110可供流体流通；球头12，其第一端与所述空心圆柱体11的第一端连接，具有贯通的球头腔体，所述球头腔体的第一端与所述第一腔体110连通，所述球头腔体的远离所述第一腔体110的一端为第二端，且所述球头腔体的第一端的孔径大于所述球体腔体的第二端的孔径。

本实施例提供的球头型节流孔板，为节流孔板采用球头并连接空心圆柱体的标准球头形式导管连接件的结构。这种标准接口形式，可使节流孔板普遍适用于气路系统，方便与各处标准接口对接，其接口形式统一，克服了现有技术中不同接口型式设计的节流元件无法通用而造成的节流元件种类繁多的技术缺陷，避免同一节流孔径因接口不同重复生产，减少浪费，并易于管理。

在本实施例中，所述球头腔体包括，第二腔体120，所述第二腔体120与第一腔体110连通；节流孔121，所述节流孔121与所述第二腔体120连通，所述节流孔121的孔径小于所述第二腔体120的孔径。

进一步地，所述第一腔体110和第二腔体120同轴设置；所述第一腔体110的孔径等于所述第二腔体(120的孔径。该设置方式可方便地引导介质通过上述节流孔板，以保证介质卸压增速。

作为可替换的实施方式，所述球头腔体的第一端的孔径与所述球体腔体的第二端的孔径之间均匀过渡。

在本实施例中，所述空心圆柱体11与所述球头12可以一体成型也可以分体成型。一体成型的设置方式可提高制作效率以及提高所述球头型节流孔板的稳定性。

所述球头12第一端的外径大于所述空心圆柱体11的外径，其可以与节流元件的外套螺母(将在下文提及)进行配合安装。作为优选，球头12第一端外缘设有一圈凸起122，其可以增强与外套螺母的连接稳定性。

作为可替换的实施方式，所述球头12外表面设有螺纹，其可以与所述管路螺纹配合连接，进一步提高所述球头型节流孔板的密闭稳定性。

实施例2

本实施例提供了一种节流元件，包括实施例1的球头型节流孔板1，还包括：外套螺母2，所述外套螺母2穿过所述空心圆柱体11套接于所述球头12上；直通接头，所述直通接头与所述空心圆柱体11的第二端连接。

该节流元件通过与所述球头型节流孔板配合的外套螺母，实现与气路系统中各处标准接口对接固定，以及包括焊接直通接头，以实现与所述节流元件上游管路对接。

所述直通接头可以是焊接直通接头3，其焊接于所述空心圆柱体11的第二端，以提高节流元件在管路系统中的稳定性。

作为可替换的实施方式，所述直通接头还可以是旋入直通接头，其与密封圈配合，安装于所述空心圆柱体的第二端。

另外，为了提高节流元件的通用性，上述外套螺母2和焊接直通接头3可选择为导管连接件的通用规范中的外套螺母和焊接直通接头的标准件。

最后，本发明是基于气路系统用节流孔进行的改进，其也可适用于液路系统的节流元件，以提高液路系统节流元件的标准接口的普适性，在此不做赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。