一种封闭式型材的制作方法

本发明涉及工程型材技术领域，具体为一种封闭式型材。

背景技术：

现有的封闭式型材，大多数采用一体式铸造形成或者采用焊接方式进行封闭，在加工的时候，整体成本较高，同时现有的型材在表面完全实心，对材料的使用量较大，重量整体较大，同时在现有的型材表面通孔大多数采用高速或者超高速进行钻孔加工，导致孔的边缘整体耐冲击强度相对较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种封闭式型材，解决了加工成本较高，孔的耐冲击性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种封闭式型材，包括型材主体，所述型材主体的正面设有副板主体，所述副板主体和型材主体的顶部拐角设有弯曲钩脚，所述副板主体的表面两端均开设有固定安装孔，所述固定安装孔的内腔设有安装芯孔，所述副板主体的正面设有定位通孔，所述定位通孔的边缘设有防撞垫圈，所述副板主体的表面均匀开设有减重通孔，所述弯曲钩脚的表面中部均匀开设有顶端定位孔，所述副板主体的背面设有定型封板。

优选的，所述型材主体和副板主体的接触边缘采用倒钩式，倒钩的拐角角度为46°。

优选的，所述型材主体和副板主体的加工表面粗糙度为12.5，所述型材主体和副板主体的表面抛光处理，并贴合有防腐蚀膜。

优选的，所述内嵌垫圈嵌合在固定安装孔在型材主体和副板主体的内表面边缘，且内嵌垫圈为型材主体和副板主体的表面开设固定安装孔的时候采用摩擦钻留下的凸起垫圈。

优选的，所述减重通孔采用高速钻头进行钻削加工，且减重通孔的孔径为5.3mm，并且减重通孔的加工精度等级为it8-it10，孔缘无明显的毛刺。

优选的，所述安装芯孔和固定安装孔之间为阶梯孔，且固定安装孔作为安装芯孔的沉头孔使用，并且固定安装孔和安装芯孔的同轴度不低于0.01mm，所述固定安装孔和安装芯孔的加工精度为it6-it8。

工作原理：在使用该封闭式型材的时候，在加工的时候可以采用先钻孔后折弯的方式，也可以采用先折弯后钻孔的形式，在先钻孔工序之中，采用龙门钻床或者龙门铣床在原料铝板表面钻孔加工，在加工减重通孔的时候可以使用麻花钻，采用高速或者超高速进行加工，并且在钻固定安装孔的时候采用低速摩擦钻头，保证在板材背面形成内嵌垫圈，之后将整个板材送入折弯机进行弯折材操作，整个加工的精度和质量控制较好，效率较高，生产流畅，采用先折弯后钻孔的时候，不需要采用龙门系列机床进行孔的加工，降低了整个生产流水线的建设成本。

(三)有益效果

本发明提供了一种封闭式型材。具备以下有益效果：

1、本发明通过在型材的接触位置采用咬口式设计，从而实现整个型材有一个较好的固定效果，同时采用咬口式设计，可以保证整个设备在使用的时候形状保持性能较好。

2、本发明通过在固定安装孔采用摩擦钻的方式，在孔的背面通过摩擦钻形成内嵌垫圈，从而保证安装效果，避免安装的时候需要增加垫圈，同时摩擦钻形成的垫圈同时可以减少在安装过程中形成的应力，提高孔边缘的整体强度。

附图说明

图1为本发明的主结构示意图；

图2为本发明中照明组件的结构示意图；

图3为本发明中承载组件的结构示意图；

图4为本发明中承拉组件的结构示意图。

其中，1、型材主体；2、弯曲钩脚；3、防撞垫圈；4、固定安装孔；5、定位通孔；6、副板主体；7、减重通孔；8、定型封板；9、安装芯孔；10、内嵌垫圈；11、顶端定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种封闭式型材，包括型材主体1，型材主体1的正面设有副板主体6，副板主体6和型材主体1的顶部拐角设有弯曲钩脚2，副板主体6的表面两端均开设有固定安装孔4，固定安装孔4的内腔设有安装芯孔9，副板主体6的正面设有定位通孔5，定位通孔5的边缘设有防撞垫圈3，副板主体6的表面均匀开设有减重通孔7，弯曲钩脚2的表面中部均匀开设有顶端定位孔11，副板主体6的背面设有定型封板8，型材主体1和副板主体6的接触边缘采用倒钩式，倒钩的拐角角度为46°，采用的倒钩拐角角度可以根据实际加工需求进行调整，同时也可以根据实际工作场景的需求调节折弯机的角度进行角度的调节。

实施例二：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种封闭式型材，型材主体1和副板主体6的加工表面粗糙度为12.5，型材主体1和副板主体6的表面抛光处理，并贴合有防腐蚀膜，防腐蚀膜可以采用传统的贴胶对设备表面进行全范围包裹，同时也可以采用表面静电喷涂防腐蚀涂层的方式，但是防腐蚀涂层喷涂设备成本相对较高，同时加工成本较高，但是加工之后的整体美观度较好，避免了后期加工使用的时候撕膜的工序，内嵌垫圈10嵌合在固定安装孔4在型材主体1和副板主体6的内表面边缘，且内嵌垫圈10为型材主体1和副板主体6的表面开设固定安装孔4的时候采用摩擦钻留下的凸起垫圈，减重通孔7采用高速钻头进行钻削加工，且减重通孔7的孔径为5.3mm，并且减重通孔7的加工精度等级为it8-it10，孔缘无明显的毛刺，保证整个设备在加工之后的整体美观程度，安装芯孔9和固定安装孔4之间为阶梯孔，且固定安装孔4作为安装芯孔9的沉头孔使用，并且固定安装孔4和安装芯孔9的同轴度不低于0.01mm，固定安装孔4和安装芯孔9的加工精度为it6-it8，保证加工的精度，避免设备安装位置产生窜动。

实施例三：

本发明实施例提供一种封闭式型材，在加工的时候可以采用先钻孔后折弯的方式，也可以采用先折弯后钻孔的形式，在先钻孔工序之中，采用龙门钻床或者龙门铣床在原料铝板表面进行cnc表面钻孔加工，在加工减重通孔7的时候可以使用麻花钻，采用高速或者超高速进行加工，并且在钻固定安装孔4的时候采用低速摩擦钻头，保证在板材背面形成内嵌垫圈，之后将整个板材送入折弯机进行弯折材操作，整个加工的精度和质量控制较好，效率较高，生产流畅，但是该设备整体的自动化程度要求较高，企业的初期投入成本较高，采用先折弯后钻孔的时候，不需要采用龙门系列机床进行孔的加工，降低了整个生产流水线的建设成本，但是相对效率较低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。