一种用于洁净室风管的密封装置的制作方法

本发明涉及洁净室风管技术领域，具体地说，涉及一种用于洁净室风管的密封装置。

背景技术：

洁净室也称为无尘室，其主要作用在于控制产品所接触空气的洁净度和温室度，使得产品能够在一个良好的环境空间中生产和制造。在洁净室的建造过程中，风管的密封是建筑装饰中最重要的一环。

在构造形式上，风管密封装置必须结构简单，不易积灰尘，容易清洁等基本要求；在操作方面，必须操作简单，容易安装和拆卸；在密封性能方面，必须密封质量可靠。

现有的风管运输过程中，为了避免风管内部进入灰尘需要进行密封，现在一般采用纸张或者塑料薄膜等材料对风管的两端进行密封，有时为了简便，甚至没有采取任何密封保护措施。上述密封方法存在如下弊端：一方面，这些纸张或者薄膜在风管搬运或者转移的过程中容易发生破损，导致灰尘进入风管，而起不到密封效果；另一方面，安装完风管后，拆卸下来的大量纸张或者塑料薄膜等不能重复利用，当垃圾处理容易引起环境的污染和资源的浪费。特别是塑料薄膜丢弃后难以分解，这与国家倡导的保护绿色环境、资源的可重复利用理念背道而驰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于洁净室风管的密封装置，密封效果好、可重复使用且安装方便。

本发明公开的用于洁净室风管的密封装置所采用的技术方案是:

一种用于洁净室风管的密封装置，包括用于端部设有侧凸台的风管进行密封的密封机构，所述侧凸台的外圈凸出风管的外圈，所述密封机构包括与侧凸台相贴合的盖板，所述盖板外圈设有若干与盖板外边旋转连接的侧板，所述侧板和侧凸台至少其中一个设有磁铁，且未设磁铁的部件采用磁铁能吸附的材料制作，所述盖板与侧凸台贴合后，磁铁的吸附使侧板和侧凸台的外圈吸附在一起。

作为优选方案，所述磁铁设于侧板上，所述侧凸台为法兰。

作为优选方案，所述侧板至少为相对而设的两块。

作为优选方案，所述侧板包括旋转板和固定板，所述固定板的端部与旋转板的端部平齐，所述磁铁设于固定板的端部。

作为优选方案，所述侧板还包括保护板，所述保护板与旋转板垂直设置，且保护板设于固定板外侧。

作为优选方案，所述保护板端部设有密封件，所述侧板锁紧于法兰后所述密封件用于保护板与风管外圈的密封。

作为优选方案，所述固定板端部设有固定框，所述磁铁固定于固定框内，且固定框与法兰的接触侧设有密封条。

作为优选方案，所述侧板两侧设有倒角，所述盖板与风管端部之间设有用于密封的密封条。

作为优选方案，所述盖板边缘设有相互间隔的且中空的第一旋转座，所述侧板边缘设有与第一旋转座相配合的中空的第二旋转座，所述第一旋转座和第二旋转座之间设有旋转轴，所述第一旋转座和第二旋转座通过旋转轴连接。

作为优选方案，所述旋转轴一端设有螺帽且另一端设有螺纹，所述旋转轴插入第一旋转座和第二旋转座内的中空内，再通过螺母紧固。

本发明公开的用于洁净室风管的密封装置的有益效果是：风管运输前，风管两端通过密封机构的盖板与风管的侧凸台贴合，再旋转与盖板旋转连接的侧板，磁铁的吸附使侧板和侧凸台的外圈吸附在一起，使盖板与侧凸台固定，对风管内部进行密封隔绝。风管安装使用时，将侧板旋转，使侧板和侧凸台分离，脱离磁铁的吸附，盖板与法兰分离，将密封机构拿出，则风管的两端打开，可进行安装使用。本密封结构密封性好，可以重复使用，并且安装、拆卸简单。

附图说明

图1是本发明一种用于洁净室风管的密封装置的打开时结构示意图；

图2是本发明一种用于洁净室风管的密封装置的a向局部放大图；

图3是本发明一种用于洁净室风管的密封装置的锁紧时结构示意图；

图4是本发明一种用于洁净室风管的密封装置的b向局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1和图3，一种用于洁净室风管的密封装置，包括用于端部设有侧凸台的风管10进行密封的密封机构20，其中侧凸台优选为法兰11，法兰11外圈凸出风管10的外圈，密封机构20包括与法兰11相贴合的盖板21，盖板21外圈设有若干与盖板21外边旋转连接的侧板22，侧板22和法兰11至少其中一个设有磁铁226，且未设磁铁226的部件采用磁铁能吸附的材料制作，优选侧板22上设磁铁226，法兰11采用磁铁能吸附的材料制作，盖板21与法兰11贴合后，磁铁的吸附使侧板22和法兰11的外圈吸附在一起。通过盖板21和侧板22旋转连接的方式进行开合，并通过设置于侧板22的磁铁226进行紧固和松开，使本结构可重复使用，无消耗且不会对环境造成污染。盖板21与风管10端部之间设有用于密封的密封条，通过密封条起到进一步的封闭作用。

侧板22至少为相对而设的两块。优选为上下左右四个方向各设置一个侧板22。通过侧板22上的磁铁226对盖板21进行固定，使盖板21与风管10上的法兰11固定，通过对称设置的侧板22，使盖板21的受力均匀，固定更为牢固且贴合，增强密封性。

请参考图2和图4，侧板22包括旋转板223和固定板224，固定板224的端部与旋转板223的端部平齐，磁铁226设于固定板224的端部。固定板224端部设有固定框227，磁铁226固定于固定框227内，且固定框227与法兰11的接触侧设有密封条。固定板224的截面为弧形，侧板22的结构整体结构更为牢固，受力更为合理。磁铁226呈条状，固定于固定框227内，使磁铁226的使用过程中得到保护，增强磁铁226的固定牢固性和使用寿命。固定板224的端部与旋转板223的端部的平齐，即固定框227的端部与旋转板223的端部平齐，使磁铁226与法兰11之间的紧固力最大化，增强磁铁226和法兰11的紧固力。再通过密封条对固定框227和法兰11之间的间隙进行密封，增强整体的密封性。

侧板22还包括保护板225，保护板225与旋转板223垂直设置，且保护板225设于固定板224外侧。保护板225端部设有密封件，侧板22锁紧于法兰11后密封件用于保护板225与风管10外圈的密封。保护板225对固定板224进行保护，避免在搬运过程中，外物直接对固定板224进行撞击，而且保护板225端部的密封件可起到进一步密封的作用。

侧板22两侧设有倒角。通过侧板22两侧整体做倒角处理，使各个侧板22在开合过程中，起到避空的作用，避免碰撞在一起。

盖板21边缘设有相互间隔的且中空的第一旋转座211，侧板22边缘设有与第一旋转座211相配合的中空的第二旋转座222，第一旋转座211和第二旋转座222之间设有旋转轴221，第一旋转座211和第二旋转座222通过旋转轴221连接。旋转轴221一端设有螺帽且另一端设有螺纹，旋转轴221插入第一旋转座211和第二旋转座222内的中空内，再通过螺母紧固。第一旋转座211和第二旋转座222通过旋转轴221连接进行旋转，从而实现盖板21和侧板22相对的旋转。并且通过旋转轴221和螺母的配合，使盖板21和侧板22之间的旋转松紧可调。

盖板21在与法兰11贴合处设有密封圈。通过密封圈使盖板21与法兰11之间的密封性增强，使风管10完全密封。优选的，盖板21与法兰11大小相等，使盖板21与法兰11完全贴合。

盖板21的材料为铜、铁、铝、铝合金、聚碳酸酯、abs、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、木材、水泥砂浆固化物、石材、玻璃中的一种或几种混合。侧板22的材料为有机硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、三元乙丙橡胶、有机硅聚氨酯共聚物、聚丁二烯、聚异戊二烯中的一种或几种。法兰为金属材料制作，且至少包含铁、钴、镍中的一种材质。

上述方案中，风管10运输前，风管10两端通过密封机构20的盖板21与风管10的法兰11贴合，再旋转与盖板21旋转连接的侧板22，固定板224上的磁铁226贴合在法兰11上，并通过密封条对固定板224和法兰11之间的间隙进行密封，通过磁铁226和法兰11之间的吸力使盖板21与法兰11固定，对风管10内部进行密封隔绝，并通过盖板21与法兰11之间的密封圈、保护板225与风管10外圈之间的密封件起到进一步密封的效果。风管10安装使用时，将侧板22旋转，保护板225与风管10外圈的密封打开，固定板224端部的磁铁226与法兰11分离，使磁铁226与法兰11之间的吸力释放，盖板21与法兰11分离，将密封机构20拿出，则风管10的两端打开，可进行安装使用。通过单独的密封结构对风管10两端进行密封，密封性好，通过磁铁吸附的方式可以重复使用，并且安装、拆卸方便，便于推广。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。