一种天然气撬块固定安装装置及安装方法与流程

本发明属于天然气设备技术领域，特别是涉及一种天然气撬块固定安装装置及安装方法。

背景技术：

天然气撬块是将阀门、泵、管道等设备安装成一个整体式的集合；安装时只需将各个撬块间进行管道连接即可组成一个完整的系统；

天然气开采多为偏远地区，且交通运输或地质条件较差；由于天然气撬块所涉及的设备或装置众多，单个撬块的重量较大，在实地安装时需要对安装地面进行整平处理，对于地质较为松软地点还需设置混凝土地基来保证撬块的安装和使用；人力物力投入较多，增加了生产和安装成本，降低了安装效率；同时在路况较差时，运输过程中也极易引起撬块中的设备或装置碰撞损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然气撬块固定安装装置，通过在撬块底座上铰接侧板和端板，使侧板、端板与撬块底座相围合成一箱体；解决了现有运输过程中撬块中的设备或装置易碰撞损坏的问题；通过侧板和端板可翻转固定，形成一整体平面，增加了撬块整体的受力面积，解决了现有撬块安装需要进行地基处理；增加了生产和安装成本，降低了安装效率的问题；同时，多个撬块间可通过侧板或端板进行连接固定，使各个撬块连接为一整体，提高了撬块整体的稳定性以及对环境的适应能力。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种天然气撬块固定安装装置，包括撬块底座；所述撬块底座上表面分别铰接有侧板和端板；

两所述侧板、两所述端板与撬块底座上表面相围合成一箱体；两所述侧板成对称设置；两所述端板分别通过楔块与侧板一相对侧面连接；

所述侧板一相对侧面分别开有第一矩形槽口；所述侧板一表面并列开有若干第一t形槽道；

所述第一矩形槽口一表面开有若干螺纹孔；所述第一矩形槽口一侧面开有一截面形状为圆弧形的槽道；所述第一t形槽道内表面滑动配合有一固定板；

所述端板一相对侧面分别开有与第一矩形槽口结构相同的第二矩形槽口；所述端板一表面并列开有若干与第一t形槽道结构相同的第二t形槽道；

所述撬块底座上表面相对第一t形槽道和第二t形槽道位置开有连接槽口；所述连接槽口与第一t形槽道结构相同。

进一步地，所述第一t形槽道一相对侧面为圆弧形结构；所述第一t形槽道内底面开有若干螺纹盲孔。

进一步地，所述槽道的截面圆弧形状大于二分之一圆。

进一步地，所述楔块包括固定块；所述固定块两相邻面分别与第一矩形槽口和第二矩形槽口一表面接触配合；

所述固定块另两相邻面分别固定连接有与槽道相匹配的第一限位挡条；

所述固定块一表面固定连接有分别与侧板一侧面和端板一侧面接触配合的楔形限位块；所述固定块一端面固定连接有吊环。

进一步地，所述天然气撬块固定安装装置，还包括与第一矩形槽口内表面相配合的连接板；所述连接板一侧面固定连接有与槽道相匹配的第二限位挡条；所述连接板一表面开有与螺纹孔相对应的贯通孔。

进一步地，所述固定板一表面开有与螺纹盲孔相对应的贯穿孔；所述固定板外表面与第一t形槽道内表面相匹配。

一种天然气撬块固定安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在第一t形槽道和第二t形槽道内分别匹配安装固定板并通过螺栓固定；

步骤二：将撬块底座上两端板竖直放置；再将两侧板竖直放置，使第一矩形槽口内表面与端板一侧面接触配合；

步骤三：调整楔块位置使两第一限位挡条分别与第一矩形槽口和第二矩形槽口内的槽道相配合，从上往下插入楔块，完成对侧板和端板的限位固定；

步骤四：将所述天然气撬块固定安装装置运至安装地点，通过吊环将楔块抽出，将侧板和端板翻转成与撬块底座在同一平面；

步骤五：拆卸螺栓将第一t形槽道和第二t形槽道内的固定板分别滑入与第一t形槽道和第二t形槽道相对应的连接槽口内，使贯穿孔与螺纹盲孔相对应并通过螺栓固定；

步骤六：多个撬块安装时，将各撬块底座铰接的侧板相对应设置，将任意一侧板上的第一t形槽道内安装的固定板拆除；并将连接板安装在任意一侧板上的第一矩形槽口内，且第二限位挡条与槽道相匹配。

步骤七：将另一侧板的第一t形槽道和第一矩形槽口内的固定板和连接板滑入与之对应侧板的第一t形槽道和第一矩形槽口内，使贯穿孔与螺纹盲孔相对应，贯通孔与螺纹孔相对应并通过螺栓固定连接；端板的安装步骤与侧板安装步骤相同；重复步骤六至步骤七可实现多个撬块间的固定安装。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过相互翻转固定成一箱体，有效的对撬块上的装置或设备起到了保护作用，避免了在运输过程中由于晃动碰撞导致装置或设备损害的情况发生。

2、本发明通过利用楔块对侧板和端板进行固定，不需使用螺栓等连接件，提高了装置安装的效率。

3、本发明通过翻转侧面和端板，并利用固定板使其与撬块底座间固定，增加了撬块底座与地面的接触面积，提高了撬块在地质条件较差地区的适应能力，提高了撬块安装后的稳定性。

4、本发明通过利用侧板或端板将多个撬块进行连接，增加了撬块间整体的稳定性，提高了撬块在各类型地质条件下安装和使用的稳定性，减少了前期需在安装地点设置撬块安装地基的投入，降低了安装成本，提高了撬块整体的安装效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种天然气撬块固定安装装置及安装方法的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为撬块底座的结构示意图；

图4为侧板的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

图6为端板的结构示意图；

图7为固定板的结构示意图；

图8为连接板的结构示意图；

图9为图8的结构主视图；

图10为楔块的结构示意图；

图11为图10的结构主视图；

图12为本发明的具体实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-撬块底座，2-侧板，3-端板，4-楔块，5-连接板，6-固定板，101-连接槽口，201-第一矩形槽口，202-第一t形槽道，301-第二矩形槽口，302-第二t形槽道，401-固定块，402-第一限位挡条，403-楔形限位块，404-吊环，501-第二限位挡条，502-贯通孔，601-贯穿孔，2011-螺纹孔，2012-槽道，2021-螺纹盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧”、“水平”、“中”、“相邻”、“内”、“竖直”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种天然气撬块固定安装装置，如图1所示，包括撬块底座1；

撬块底座1上表面分别铰接有侧板2和端板3；两侧板2、两端板3与撬块底座1上表面相围合成一箱体；两侧板2成对称设置；两端板3分别通过楔块4与侧板2一相对侧面连接。

如图4和5所示，侧板2一相对侧面分别开有第一矩形槽口201；侧板2一表面并列开有两至六个第一t形槽道202。

其中，第一t形槽道202一相对侧面为圆弧形结构；第一t形槽道202内底面开有螺纹盲孔2021；第一t形槽道202内表面滑动配合有一固定板6；将第一t形槽道202一相对侧面设置圆弧形结构，使固定板6与第一t形槽道202能更有效的配合且增大接触面积，能有效的分担由于侧板2受力变形所产生的应力，提高对侧板2的支撑作用，增强侧板2的结构强度。

第一矩形槽口201一表面开有两至四个螺纹孔2011；第一矩形槽口201一侧面开有一截面形状为圆弧形的槽道2012。

其中，如图5所示，槽道2012的截面圆弧形状大于二分之一圆。

如图6所示，端板3一相对侧面分别开有与第一矩形槽口201结构相同的第二矩形槽口301；端板3一表面并列开有若干与第一t形槽道202结构相同的第二t形槽道302。

如图2所示，撬块底座1上表面相对第一t形槽道202和第二t形槽道302位置开有连接槽口101；连接槽口101与第一t形槽道202结构相同，且连接槽口101的长度为第一t形槽道202的二分之一；撬块底座1上表面还可与侧板2和端板3间设置斜拉绳；通过斜拉绳便于对侧板2和端板3的翻转操作，同时也能起到提高侧板2和端板3围合成箱体后的稳定性。当然，也可设置液压缸或电动伸缩杆来替代斜拉绳以提高自动化操作。

其中，如图10和11所示，楔块4包括固定块401；固定块401两相邻面分别与第一矩形槽口201和第二矩形槽口301一表面接触配合。

固定块401另两相邻面分别固定连接有与槽道2012相匹配的第一限位挡条402；第一限位挡条402与截面圆弧形状大于二分之一圆的槽道2012配合，使第一限位挡条402被限制在槽道2012内，从而对侧板2和端板3起到连接作用，使侧板2和端板3保持相互垂直状态，提高侧板2和端板3与撬块底座1围合成箱体后的稳定性。

固定块401一表面固定连接有分别与侧板2一侧面和端板3一侧面接触配合的楔形限位块403，楔形限位块403进一步的加强与侧板2和端板3的配合和固定强度，防止侧板2或端板3在受力变形时，导致侧板2或端板3与楔块4脱落的情况发生；固定块401一端面固定连接有吊环404，设置吊环404便于使用机械对楔块4进行安装和拆卸。

其中，如图8和9所示，天然气撬块固定安装装置还包括与第一矩形槽口内表面相配合的连接板5；所述连接板5一侧面固定连接有与槽道相匹配的第二限位挡条501；所述连接板5一表面开有与螺纹孔相对应的贯通孔502；第二限位挡条501与截面圆弧形状大于二分之一圆的槽道2012配合增加相互的接触面积，可有效的分散侧板2或端板3受力变形产生的应力，增加连接板5的抗变形能力，提高支撑和连接效果，同时能有效防止槽道2012或连接板5在局部受力时产生裂纹，降低装置使用寿命的情况发生。

其中，如图7所示，固定板6一表面开有与螺纹盲孔2021相对应的贯穿孔601；固定板6外表面与第一t形槽道202内表面相匹配。

一种天然气撬块固定安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在第一t形槽道202和第二t形槽道302内分别匹配安装固定板6并通过螺栓固定；

步骤二：将撬块底座1上两端板3竖直放置；再将两侧板2竖直放置，使第一矩形槽口201内表面与端板3一侧面接触配合；

步骤三：调整楔块4位置使两第一限位挡条402分别与第一矩形槽口201和第二矩形槽口301内的槽道2012相配合，从上往下插入楔块4，如图1所示，完成对侧板2和端板3的限位固定；

步骤四：将天然气撬块固定安装装置运至安装地点，通过吊环404将楔块4抽出，将侧板2和端板3翻转成与撬块底座1在同一平面；

步骤五：拆卸螺栓将第一t形槽道202和第二t形槽道302内的固定板6分别滑入与第一t形槽道202和第二t形槽道302相对应的连接槽口101内，使贯穿孔601与螺纹盲孔2021相对应并通过螺栓固定；连接槽口101的长度为第一t形槽道202或第二t形槽道302长度的二分之一，使固定板6能均等的固定在撬块底座1和侧板2或端板3之间，提高固定板6受力的均衡性，增加固定效果，提高装置的稳定性；

步骤六：多个撬块安装时，将各撬块底座1铰接的侧板2相对应设置，将任意一侧板2上的第一t形槽道202内安装的固定板6拆除；并将连接板5安装在任意一侧板2上的第一矩形槽口201内，且第二限位挡条501与槽道2012相匹配。

步骤七：将另一侧板2的第一t形槽道202和第一矩形槽口201内的固定板6和连接板5滑入与之对应侧板2的第一t形槽道202和第一矩形槽口201内，使贯穿孔601与螺纹盲孔2021相对应，贯通孔502与螺纹孔2011相对应并通过螺栓固定连接；端板3的安装步骤与侧板2安装步骤相同；如图12所示，重复步骤六至步骤七可实现多个撬块间的固定安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。