一种液体防泄漏管道法兰的制作方法

本发明属于法兰技术领域，具体的说是一种液体防泄漏管道法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。法兰在液体管道中受到介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，容易使法兰上的螺栓松动，从而使两个法兰之间松弛，导致密封垫滑落失去密封性，使得法兰出现泄露的情况。

现有技术中也出现了一些液体防泄漏法兰的技术方案，如申请号为2018113956469的一项中国专利公开了一种液体管道不锈钢法兰组件，包括进水管，所述进水管的一端固定安装有左法兰，所述左法兰的另一端活动套接有连接管，所述连接管的另一端固定安装有右法兰，所述右法兰的另一端固定安装有出水管，所述左法兰和右法兰的外表面均开设有孔洞，所述左法兰和右法兰之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为九个，且九个螺栓呈环形等距分布在左法兰和右法兰的外表面。该液体管道不锈钢法兰组件，将螺杆作用于定位环，使得定位环的位置固定。

该技术方案中够防止密封圈脱落，但是该方案通过用螺杆顶紧定位板，并不能有效加强左法兰与右法兰的连接，该方案在左法兰和连接管之间也没有设置防冲击装置，不能够减轻液体对左法兰与连接管结合面的冲击，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种液体防泄漏管道法兰，本发明的目的在于通过辅助卡紧模块辅助连接，防止左法兰与右法兰的连接松动，通过防冲击模块减轻进水管内的液体对左法兰与右法兰结合面的冲击，从而增加左法兰与连接管之间的密封性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液体防泄漏管道法兰，包括进水管，所述进水管的一端固定安装有左法兰，所述左法兰的另一端活动套接有连接管，所述连接管的另一端固定安装有右法兰，所述右法兰的另一端固定安装有出水管，所述左法兰和右法兰的外表面均开设有孔洞，所述左法兰和右法兰之间通过螺栓固定连接，所述螺栓的数量为至少为8个，且螺栓呈环形等距分布在左法兰和右法兰的外表面，所述右法兰的一端固定安装有辅助卡紧模块，辅助卡紧模块用于连接左法兰与右法兰，还用于左法兰与右法兰的轴向定位；所述左法兰的另一端开设有环形槽，所述右法兰一端通过辅助卡紧模块与左法兰另一端的环形槽活动套接；所述辅助卡紧模块的左端固定安装有密封圈，所述辅助卡紧模块的左端通过密封圈与环形槽底部接触；所述左法兰与连接管之间设置有防冲击模块，所述防冲击模块减轻进水管内的液体对于左法兰与右法兰结合面的冲击，防止液体从左法兰与连接管的结合面泄漏。工作时，连接左法兰与右法兰通过螺栓连接，辅助卡紧模块辅助连接左法兰和右法兰，防止左法兰与右法兰的连接松动，密封圈能防止液体从左法兰和右法兰之间的间隙流出，防冲击模块减轻进水管内的液体对左法兰和右法兰结合面的冲击，从而使左法兰和右法兰之间的连接更牢固，增强了左法兰与右法兰之间的密封性。

所述环形槽的内侧面设置有等间距的环形凹槽，环形凹槽的个数至少为3个；所述辅助卡紧模块包括定位板、一号片簧、卡板，所述定位板固连在右法兰的一端，所述定位板的内表面设置有等间距的固定铰支座，固定铰支座沿定位板的周向均匀阵列分布的组数至少为4组，固定铰支座沿定位板轴向均匀阵列分布的组数至少为3组，所述卡板与固定铰支座铰接，卡板的右侧通过一号片簧与定位板连接。工作时，定位板插入环形槽，一号片簧将卡板向左推，可以保证当定位板推到环形槽底部时，卡板被一号片簧撑开卡住环形凹槽，起到防止右法兰从左法兰上松动的作用，卡板和环形槽的卡接沿定位板周向均匀阵列的组数至少为4组，卡板和环形槽的卡接沿定位板轴向均匀阵列的组数至少为3组，起到紧固防松的作用。

所述卡勾的上端右边设置有支撑座；所述环形凹槽的左侧边缘设置有倒圆角。工作时，当定位板带着卡板被推进环形槽的过程中，环形凹槽左侧边缘的倒圆角对卡板与环形凹槽的碰撞起到减轻撞击程度的作用。

所述环形凹槽的右内侧面设置有卡勾槽，所述卡板的形状为卡勾状，卡板与卡勾槽连接。工作时，当卡板被定位板带到环形槽的内部时，一号片簧将卡板弹开，卡板卡进卡勾槽内，起到使右法兰与左法兰的连接进一步防松的作用。

所述的防冲击模块包括套筒、二号片簧、连接架；所述套筒的两侧为喇叭状，套筒的一端与进水管的内孔过盈配合，套筒的另一端与连接管的内孔过盈配合，套筒的中间沿套筒周向均匀分布有连接架，连接架的个数至少为8个，连接架的一端与二号片簧的中部连接，所述二号片簧的形状为倒刺状；所述左法兰的另一端和连接管的左侧面均设置有沿周向均匀分布的矩形凹槽；所述二号片簧卡住左法兰的右侧面的矩形凹槽和连接管左侧面的矩形凹槽。工作时，套筒的一端与进水管的内孔过盈配合，套筒的另一端与连接管的内孔过盈配合，二号片簧卡住左法兰的右侧面的矩形凹槽和连接管左侧面的矩形凹槽，当左法兰与右法兰压紧的过程中，二号片簧通过拉动连接架拉紧套筒，使套筒的左端与左法兰的内孔贴合更紧密，也使套筒的右端与连接管的内孔贴合更紧密，由于套筒对液体的阻挡，也减轻液体对左法兰与连接管结合面的冲击作用。

所述的进水管内侧设置有一号环形斜槽，连接管的内侧均设置有二号环形斜槽，一号环形斜槽的形状与套筒的一端相同，二号环形斜槽的形状与套筒的另一端相同。工作时，套筒的一端卡进一号环形斜槽，套筒的另一端卡进二号环形斜槽，当二号片簧拉紧套筒时，套筒中部被拉大，使套筒的一端伸入一号环形斜槽的底部，使套筒的另一端伸入二号环形斜槽的底部，从而增加了套筒与左法兰之间的密封性，也增加了套筒与连接管之间的密封性。

所述一号环形斜槽的底部设置有环形钩槽，所述二号环形斜槽的底部也设置有环形钩槽，所述套筒的两端外部设置有一号倒钩，所述一号倒钩沿套筒周向均匀阵列，一号倒钩的个数至少为4个，所述套筒的两端内部设置有二号倒钩，二号倒钩也沿套筒的周向均匀阵列分布，二号倒钩的个数与一号倒钩的个数相同；所述一号倒钩铰接在套筒上，一号倒钩的中部通过推力弹簧与套筒的外侧面连接，所述二号倒钩的中部通过推力弹簧与套筒的内侧面连接，套筒的外侧开设有一号倒钩槽，所述一号倒钩槽的形状与一号倒钩相同，一号倒钩的外侧设置有一号凸台，所述套筒的内侧开设有二号倒钩槽，所述二号倒钩槽的形状与二号倒钩相同，二号倒钩的外侧设置有二号凸台。工作时，所述套筒的一端嵌入一号环形斜槽，套筒的另一端嵌入二号环形斜槽，一号倒钩通过推力弹簧展开卡住环形钩槽外侧，一号倒钩通过一号凸台固定卡接的位置，二号倒钩通过推力弹簧展开卡住环形钩槽内侧，二号倒钩通过二号凸台固定卡接的位置，使得套筒既能够阻挡液体对左法兰与连接管结合面的冲击，又能够防止左法兰与右法兰的连接松动。

所述套筒的两端设置有弹性密封圈，所述套筒的一端通过弹性密封圈与一号环形斜槽底部密封，所述套筒的另一端通过弹性密封圈与二号环形斜槽的底部密封。工作时，套筒的的一端通过弹性密封圈与一号环形斜槽底部密封，套筒的另一端通过弹性密封圈与二号环形斜槽底部密封，从而实现了对左法兰与右法兰连接处的密封。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过辅助卡紧模块辅助连接左法兰和右法兰，防止左法兰与右法兰的连接松动，通过密封圈防止液体从左法兰和右法兰之间的间隙流出，通过防冲击模块减轻进水管内的液体对左法兰和右法兰结合面的冲击，从而使左法兰和右法兰之间的连接更牢固，增强了左法兰与右法兰之间的密封性。

2.本发明通过板勾卡住环形凹槽，起到防止右法兰从左法兰上松动的作用，卡板和环形槽的卡接沿定位板周向均匀阵列的组数至少为4组，卡板和环形槽的卡接沿定位板轴向均匀阵列的组数至少为3组，起到紧固防松的作用。

3.本发明通过套筒的一端卡进一号环形斜槽，套筒的另一端卡进二号环形斜槽，在二号片簧拉紧套筒时，套筒中部被拉大，使套筒的一端伸入一号环形斜槽的底部，使套筒的另一端伸入二号环形斜槽的底部，从而增加了套筒与左法兰之间的密封性，也增加了套筒与连接管之间的密封性。

附图说明

图1是本发明的液体防泄漏管道法兰结构示意图；

图2是关于图1中a处放大图；

图3是关于图1中b处放大图；

图4是关于图3中c处放大图；

图中：进水管1、左法兰2、矩形凹槽21、一号环形斜槽22、环形钩槽221、二号环形斜槽23、连接管3、右法兰4、出水管5、辅助卡紧模块6、定位板61、一号片簧62、卡勾63、支撑座631、固定铰支座64、环形槽7、环形凹槽71、倒圆角711、卡勾槽72、密封圈8、防冲击模块9、套筒91、一号倒钩911、二号倒钩912、一号倒钩槽913、二号倒钩槽914、一号凸台915、二号凸台916、弹性密封圈917、二号片簧92、连接架93。

具体实施方式

使用图1至图4对本发明的一种液体防泄漏管道法兰进行如下说明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种液体防泄漏管道法兰，包括进水管1，所述进水管1的一端固定安装有左法兰2，所述左法兰2的另一端活动套接有连接管3，所述连接管3的另一端固定安装有右法兰4，所述右法兰4的另一端固定安装有出水管5，所述左法兰2和右法兰4的外表面均开设有孔洞，所述左法兰2和右法兰4之间通过螺栓固定连接，所述螺栓的数量为至少为8个，且螺栓呈环形等距分布在左法兰2和右法兰4的外表面，所述右法兰4的一端固定安装有辅助卡紧模块6，辅助卡紧模块6用于连接左法兰2与右法兰4，还用于左法兰2与右法兰4的轴向定位；所述左法兰2的另一端开设有环形槽7，所述右法兰4一端通过辅助卡紧模块6与左法兰2另一端的环形槽7活动套接；所述辅助卡紧模块6的左端固定安装有密封圈8，所述辅助卡紧模块6的左端通过密封圈8与环形槽7底部接触；所述左法兰2与连接管3之间设置有防冲击模块9，所述防冲击模块9减轻进水管1内的液体对于左法兰2与右法兰4结合面的冲击，防止液体从左法兰2与连接管3的结合面泄漏。工作时，连接左法兰2与右法兰4通过螺栓连接，辅助卡紧模块6辅助连接左法兰2和右法兰4，防止左法兰2与右法兰4的连接松动，密封圈8能防止液体从左法兰2和右法兰4之间的间隙流出，防冲击模块9减轻进水管1内的液体对左法兰2和右法兰4结合面的冲击，从而使左法兰2和右法兰4之间的连接更牢固，增强了左法兰2与右法兰4之间的密封性。

所述环形槽7的内侧面设置有等间距的环形凹槽71，环形凹槽71的个数至少为3个；所述辅助卡紧模块6包括定位板61、一号片簧62、卡板63，所述定位板61固连在右法兰4的一端，所述定位板61的内表面设置有等间距的固定铰支座64，固定铰支座64沿定位板61的周向均匀阵列分布的组数至少为4组，固定铰支座64沿定位板61轴线均匀阵列分布的组数至少为3组，所述卡板63与固定铰支座64铰接，卡板63的右侧通过一号片簧62与定位板61连接。工作时，定位板61插入环形槽7，一号片簧62将卡板63向左推，可以保证当定位板61推到环形槽7底部时，卡板63被一号片簧62撑开卡住环形凹槽71，起到防止右法兰4从左法兰2上松动的作用，卡板63和环形槽7的卡接沿定位板61周向均匀阵列的组数至少为4组，卡板63和环形槽7的卡接沿定位板61轴向均匀阵列的组数至少为3组，起到紧固防松的作用。

所述卡勾63的上端右边设置有支撑座631；所述环形凹槽71的左侧边缘设置有倒圆角711。工作时，当定位板61带着卡板63被推进环形槽7的过程中，环形凹槽71左侧边缘的倒圆角711对卡板63与环形凹槽71的碰撞起到减轻撞击程度的作用。

所述环形凹槽71的右内侧面设置有卡勾槽72，所述卡板63的形状为卡勾状，卡板63与卡勾槽72连接。工作时，当卡板63被定位板61带到环形槽7的内部时，一号片簧62将卡板63弹开，卡板63卡进卡勾槽72内，起到使右法兰4与左法兰2的连接进一步防松的作用。

所述的防冲击模块9包括套筒91、二号片簧92、连接架93；所述套筒91的两侧为喇叭状，套筒91的一端与进水管1的内孔过盈配合，套筒91的另一端与连接管3的内孔过盈配合，套筒91的中间沿套筒91周向均匀分布有连接架93，连接架93的个数至少为8个，连接架93的一端与二号片簧92的中部连接，所述二号片簧92的形状为倒刺状；所述左法兰2的另一端和连接管3的左侧面均设置有沿周向均匀分布的矩形凹槽21；所述二号片簧92卡住左法兰2的右侧面的矩形凹槽21和连接管3左侧面的矩形凹槽21。工作时，套筒91的一端与进水管1的内孔过盈配合，套筒91的另一端与连接管3的内孔过盈配合，二号片簧92卡住左法兰2的右侧面的矩形凹槽21和连接管3左侧面的矩形凹槽21，当左法兰2与右法兰4压紧的过程中，二号片簧92通过拉动连接架93拉紧套筒91，使套筒91的左端与左法兰2的内孔贴合更紧密，也使套筒91的右端与连接管3的内孔贴合更紧密，由于套筒91对液体的阻挡，也减轻液体对左法兰2与连接管3结合面的冲击作用。

所述的进水管1内侧设置有一号环形斜槽22，连接管3的内侧均设置有二号环形斜槽23，一号环形斜槽22的形状与套筒91的一端相同，二号环形斜槽22的形状与套筒91的另一端相同。工作时，套筒91的一端卡进一号环形斜槽22，套筒91的另一端卡进二号环形斜槽23，当二号片簧92拉紧套筒91时，套筒91中部被拉大，使套筒91的一端伸入一号环形斜槽22的底部，使套筒91的另一端伸入二号环形斜槽23的底部，从而增加了套筒91与左法兰2之间的密封性，也增加了套筒91与连接管3之间的密封性。

所述一号环形斜槽22的底部设置有环形钩槽221，所述二号环形斜槽23的底部也设置有环形钩槽221，所述套筒91的两端外部设置有一号倒钩911，所述一号倒钩911沿套筒91周向均匀阵列，一号倒钩911的个数至少为4个，所述套筒91的两端内部设置有二号倒钩912，二号倒钩912也沿套筒91的周向均匀阵列分布，二号倒钩912的个数与一号倒钩911的个数相同；所述一号倒钩911铰接在套筒91上，一号倒钩911的中部通过推力弹簧与套筒91的外侧面连接，所述二号倒钩912的中部通过推力弹簧与套筒91的内侧面连接，套筒91的外侧开设有一号倒钩槽913，所述一号倒钩槽913的形状与一号倒钩911相同，一号倒钩911的外侧设置有一号凸台915，所述套筒91的内侧开设有二号倒钩槽914，所述二号倒钩槽914的形状与二号倒钩912相同，二号倒钩912的外侧设置有二号凸台916。工作时，所述套筒91的一端嵌入一号环形斜槽22，套筒91的另一端嵌入二号环形斜槽23，一号倒钩911通过推力弹簧展开卡住环形钩槽221外侧，一号倒钩911通过一号凸台915固定卡接的位置，二号倒钩912通过推力弹簧展开卡住环形钩槽221内侧，二号倒钩912通过二号凸台916固定卡接的位置，使得套筒91既能够阻挡液体对左法兰2与连接管3结合面的冲击，又能够防止左法兰2与右法兰4的连接松动。

所述套筒91的两端设置有弹性密封圈917，所述套筒91的一端通过弹性密封圈917与一号环形斜槽22底部密封，所述套筒91的另一端通过弹性密封圈917与二号环形斜槽23的底部密封。工作时，套筒91的的一端通过弹性密封圈917与一号环形斜槽22底部密封，套筒91的另一端通过弹性密封圈917与二号环形斜槽23底部密封，从而实现了对左法兰2与右法兰4连接处的密封。

具体工作流程如下：

工作时，连接左法兰2与右法兰4通过螺栓连接，辅助卡紧模块6辅助连接左法兰2和右法兰4，密封圈8能防止液体从左法兰2和右法兰4之间的间隙流出，防冲击模块9减轻进水管1内的液体对左法兰2和右法兰4结合面的冲击；定位板61插入环形槽7，一号片簧62将卡勾63向左推，可以保证当定位板61推到环形槽7底部时，卡勾63被一号片簧62撑开卡住环形凹槽71，起到防止右法兰4从左法兰2上松动的作用，卡勾63和环形槽7的卡接沿定位板61周向均匀阵列的组数至少为4组，卡勾63和环形槽7的卡接沿定位板61轴向均匀阵列的组数至少为3组，起到紧固防松的作用；当定位板61带着卡勾63被推进环形槽7的过程中，环形凹槽71左侧边缘的倒圆角711对卡勾63与环形凹槽71的碰撞起到减轻撞击程度的作用；当卡勾63被定位板61带到环形槽7的内部时，一号片簧62将卡勾63弹开，卡勾63卡进卡勾槽72内，起到使右法兰4与左法兰2的连接进一步防松的作用；套筒91的一端与进水管1的内孔过盈配合，套筒91的另一端与连接管3的内孔过盈配合，二号片簧92卡住左法兰2的右侧面的矩形凹槽21和连接管3左侧面的矩形凹槽21，当左法兰2与右法兰4压紧的过程中，二号片簧92通过拉动连接架93拉紧套筒91，使套筒91的左端与左法兰2的内孔贴合更紧密，也使套筒91的右端与连接管3的内孔贴合更紧密，由于套筒91对液体的阻挡，也减轻液体对左法兰2与连接管3结合面的冲击作用；套筒91的一端卡进一号环形斜槽22，套筒91的另一端卡进二号环形斜槽23，当二号片簧92拉紧套筒91时，套筒91中部被拉大，使套筒91的一端伸入一号环形斜槽22的底部，使套筒91的另一端伸入二号环形斜槽23的底部，从而增加了套筒91与左法兰2之间的密封性，也增加了套筒91与连接管3之间的密封性；所述套筒91的一端嵌入一号环形斜槽22，套筒91的另一端嵌入二号环形斜槽23，一号倒钩911通过推力弹簧展开卡住环形钩槽221外侧，一号倒钩911通过一号凸台915固定卡接的位置，二号倒钩912通过推力弹簧展开卡住环形钩槽221内侧，二号倒钩912通过二号凸台916固定卡接的位置，使得套筒91既能够阻挡液体对左法兰2与连接管3结合面的冲击，又能够防止左法兰2与右法兰4的连接松动；套筒91的的一端通过弹性密封圈917与一号环形斜槽22底部密封，套筒91的另一端通过弹性密封圈917与二号环形斜槽23底部密封，从而实现了对左法兰2与右法兰4连接处的密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。